一种变压器用铜屏蔽变形后的整形方法技术领域
本发明涉及一种变压器用铜屏蔽变形后的整形方法，适用于变压器用铜屏蔽变形
后的矫正，属于变压器技术领域。
背景技术
变压器用铜屏蔽由多根厚度为8mm的铜板条组成，每根铜板条宽度30mm，且两两之
间有10mm宽的间隙，两端连在一起，长度在3米以上。由于铜的材质较软加上铜屏蔽结构的
原因，铜屏蔽在制作完毕后吊装、转运过程中，由于操作不当，可能出现诸如铜板条波浪变
形、间隙宽窄不一的情况，造成质量不合格，需要重新进行矫正；背景技术采用手工矫正，效
果不好，很难控制间隙宽窄相同，不能将波浪变形的板条矫直，影响变压器产品质量。
发明内容
本发明目的是提供一种变压器用铜屏蔽变形后的整形方法，针对多根铜板条组成
的变压器用铜屏蔽出现波浪弯曲、间隙宽窄不一的变形进行矫正，便于操作，矫正效果好，
保证变压器产品质量，解决背景技术存在的问题。
本发明的技术方案是：一种变压器用铜屏蔽变形后的整形方法，针对多根铜板条
组成的变压器用铜屏蔽出现波浪弯曲变形和间隙宽窄不一变形，分别进行矫正：
针对铜板条之间缝隙宽度大小不一的变形
铜板条之间缝隙宽度大小不一，是由于部分铜板条外凸或内凹造成的；将铜屏蔽平放
于平台上，使用硬度大于铜材的20mm厚钢板块，长宽尺寸为50mm×30mm，钢板块各边平整无
毛边，钢板块立放于变形的铜板条位置上，靠近外凸或内凹铜板条的下边沿部位；然后用榔
头轻敲击钢板块的上表面，矫正过程中需变换钢板块角度位置进行敲击，使外凸或内凹的
铜板条恢复直线状态，直至铜板条之间缝隙均匀；
针对铜屏蔽出现波浪弯曲变形
铜屏蔽出现波浪弯曲变形，即铜板条鼓起变形，将铜屏蔽平放于平台上，在铜屏蔽的一
端用压板一对发生波浪弯曲变形的铜板条压平；再使用压板二从铜屏蔽另一端对发生波浪
弯曲变形的铜板条压平，压板一和压板二的宽度大于铜屏蔽宽度，压板一和压板二的宽度
能盖住铜屏蔽的宽度；通过压板一和压板二，使整个铜屏蔽的波浪弯曲变形全部赶至一个
长度为100～150mm区域内集中，称之为变形集中区，该区域宽度为铜屏蔽宽度；用厚度稍小
于铜板条缝隙的钢板条塞入铜屏蔽变形集中区的缝隙内，然后对变形集中区的铜板条进行
火焰加热，待加热部位变形达到最大时，立即用木榔头敲击变形集中区鼓起的部位，直至平
整。
针对铜屏蔽出现波浪弯曲变形进行矫正，如矫正后铜屏蔽仍有少量的波浪弯曲变
形，需变换加热位置后按照前述方法再次矫正，直至变形消除。
本发明是利用整平的平台表面进行矫正，针对铜板条之间缝隙宽度大小不一的变
形，利用敲击工具是榔头；针对铜屏蔽出现波浪弯曲变形，对变形集中区的铜板条进行火焰
加热，使用烤把加热，利用火焰加热变形区后立即对铜板条凸起部位敲击的方式，利用敲击
工具是木榔头。
本发明的积极效果：针对多根铜板条组成的变压器用铜屏蔽出现波浪弯曲、间隙
宽窄不一的变形进行矫正，便于操作，矫正效果好，保证变压器产品质量，解决了变压器用
铜屏蔽的变形问题，方法实用、有效。
附图说明
图1是本发明变压器铜屏蔽结构示意图；
图2是本发明变压器铜屏蔽结构俯视示意图；
图3是铜板条之间缝隙宽度大小不一变形示意图；
图4是铜板条波浪弯曲（鼓起变形）示意图；
图5是铜板条之间缝隙宽度大小不一变形矫正示意图；
图6是铜板条之间缝隙宽度大小不一变形矫正俯视示意图；
图7是铜板条波浪弯曲（鼓起变形）矫正示意图；
图8是铜板条波浪弯曲（鼓起变形）矫正俯视示意图；
图中：铜屏蔽1、铜板条2、缝隙3、波浪弯曲4、钢板块5、榔头6、压板一7、压板二8、烤把9、
木榔头10。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种变压器用铜屏蔽变形后的整形方法，针对多根铜板条2组成的变压器用铜屏
蔽1出现波浪弯曲变形和间隙宽窄不一变形，分别进行矫正：
针对铜板条之间缝隙3宽度大小不一的变形
铜板条之间缝隙宽度大小不一，是由于部分铜板条外凸或内凹造成的；将铜屏蔽平放
于平台上，使用硬度大于铜材的20mm厚钢板块，长宽尺寸为50mm×30mm，钢板块各边平整无
毛边，钢板块5立放于变形的铜板条位置上，靠近外凸或内凹铜板条的下边沿部位；然后用
榔头6轻敲击钢板块的上表面，矫正过程中需变换钢板块角度位置进行敲击，使外凸或内凹
的铜板条恢复直线状态，直至铜板条之间缝隙均匀；
针对铜屏蔽出现波浪弯曲4变形
铜屏蔽出现波浪弯曲变形，即铜板条鼓起变形，将铜屏蔽平放于平台上，在铜屏蔽的一
端用压板一7对发生波浪弯曲变形的铜板条压平；再使用压板二8从铜屏蔽另一端对发生波
浪弯曲变形的铜板条压平，压板一和压板二的宽度大于铜屏蔽宽度，压板一和压板二的宽
度能盖住铜屏蔽的宽度；通过压板一和压板二，使整个铜屏蔽的波浪弯曲变形全部赶至一
个长度为100～150mm区域内集中，称之为变形集中区，该区域宽度为铜屏蔽宽度；用厚度稍
小于铜板条缝隙的钢板条塞入铜屏蔽变形集中区的缝隙内，然后对变形集中区的铜板条进
行火焰加热，待加热部位变形达到最大时，立即用木榔头10敲击变形集中区鼓起的部位，直
至平整。
针对铜屏蔽出现波浪弯曲变形进行矫正，如矫正后铜屏蔽仍有少量的波浪弯曲变
形，需变换加热位置后按照前述方法再次矫正，直至变形消除。
本发明是利用整平的平台表面进行矫正，针对铜板条之间缝隙宽度大小不一的变
形，利用敲击工具是榔头；针对铜屏蔽出现波浪弯曲变形，对变形集中区的铜板条进行火焰
加热，使用烤把9加热，利用火焰加热变形区后立即对铜板条凸起部位敲击的方式，利用敲
击工具是木榔头。