稻麦田二次收割打捆机技术领域
本发明涉及一种稻麦田二次收割打捆机。
背景技术
在稻田和麦田收割后，会留有约30cm的茎秆，目前没有专门对二次茎秆
进行收割的设备，如果在收割庄稼时没有将茎秆彻底清除，则需要人工清理，
费时费力。由于留下的茎秆一般都比较硬，人工收割完成后不能饲喂牲畜，
而做饭烧火也用不完，因此，很多农民选择就地焚烧，这样不仅浪费了资源，
而且污染了环境。
目前并没有针对地理留的二次秸秆进行收割的收割机，而且，二次秸秆
在根部会带有很多泥土，如果收割时不将泥土分离，无论是作为燃料燃烧，
还是饲喂牲畜都会受到影响。因此，设计一款可以对稻麦地里留有的秸秆进
行二次收割的收割机是非常必要的。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种将稻麦
地里的秸秆进行二次回收打包，且能切割揉搓并实现尘土分离的稻麦田二次
收割打捆机。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种稻麦田二次收割打
捆机，它包括联合收割机，在所述联合收割机的前端设置有割台，在所述割
台上设置有切割刀总成和推进器，在所述推进器的后方设置有传送装置，在
所述传送装置的末端设置有打捆机，其特征在于：
在所述切割刀总成和推进器之间设置有飞刀辊筒，所述飞刀辊筒包括辊
筒体和铰接连接在辊筒体上的飞刀片，所述飞刀片为Y型，所述飞刀片在辊
筒体上成行分布，且相邻两行飞刀片之间相互交错分布；
在所述传送装置上前后依次设置一个切碎区和一个揉搓区，所述切碎区
包括一个切碎辊筒和一个弧形底板，所述切碎辊筒上设置有切碎刀，在所述
弧形底板上设置有筛孔；所述揉搓区包括揉搓辊筒和位于所述揉搓辊筒下方
的揉搓板，所述揉搓辊筒上设置有揉搓刀，所述揉搓板为与揉搓辊筒配合的
弧形板，在每相邻两个揉搓刀之间的缝隙对应的揉搓板上设置有竖起的揉搓
三角板；
在所述传送装置和打捆机之间设置一个尘土分离筛，尘土分离筛包括筛
体、偏心轮和滑动座，在所述滑动座上设置有滑动槽，在所述筛体的左端设
置有滑动杆，所述滑动杆的两端分别位于一个所述滑动座的滑动槽内，所述
筛体的右端与所述偏心轮连接；在所述筛体上设置有推料板，在所述推料板
上设置有齿；所述偏心轮与打捆机的动力轮通过传动带连接，所述筛体的右
端与打捆机的进料口对接；
所述切割刀总成包括往复刀、固定齿刀和往复刀联动机构，所述固定齿
刀包括固定架和在固定架上等间距排列的齿刀，每一个所述齿刀的后方设置
有刀口；所述往复刀包括固定杆和在固定杆上等间距排列的刀片，所述刀片
与所述齿刀一一对应，且所述刀片在往复刀联动机构的带动下能在所述刀口
内往复运动；所述往复刀联动机构包括联动杆和联动板；所述联动板包括联
动杆连接端、固定杆连接端和旋转中心，所述联动杆连接端上设置有第一轴
承，所述联动杆前端固定在所述第一轴承的外圈上，所述联动杆连接端与第
一轴承的内圈连接，所述固定杆连接端设置有第二轴承，所述第二轴承的外
圈与所述固定杆连接，所述第二轴承的内圈与固定杆连接端连接；
所述联合收割机的行走装置为履带式行走机构。
进一步的，所述传送装置和振动筛位于驾驶室左侧，所述打捆机位于驾
驶室后方；位于所述驾驶室内下方的发动机有两个动力输出端，一个所述动
力输出端通过转角箱将动力传送给所述打捆机，所述打捆机上的传动轮与所
述振动筛上的偏心轮连接；另一个动力输出端通过传动带与所述传送装置的
主动轮连接，所述揉搓辊筒、切碎辊筒和割台动力轮分别通过传动带与传送
装置的主动轮连接。
进一步的，所述切碎辊筒包括动力轴、固定板和设置在所述固定板上的
切碎刀固定杆，所述固定板为圆形，套置固定在所述动力轴上。
更进一步的，在所述切碎刀固定杆上设置有固定座，所述切碎刀通过螺
栓固定在所述固定座上；所述切碎刀前端为三角形，且在三角形的两侧边设
置有刀齿，所述刀齿为锯齿状。
进一步的，所述揉搓辊筒包括动力轴、固定板和设置在所述固定板上的
揉搓刀固定杆；所述固定板为圆形，固定板套置固定在所述动力轴上。
更进一步的，所述揉搓刀为一面为内凹弧形的金属板，在所述揉搓刀的
底部设置有与所述揉搓刀固定杆配合的凹槽；所述揉搓刀的底部与揉搓刀固
定杆焊接连接，且揉搓刀所在平面与揉搓刀固定杆的中心轴夹角α的范围是：
90°＜α≤115°。
优选的，所述滑动杆的两端分别设置一个轴承，所述轴承位于所述滑动
槽内。
优选的，所述推料板在所述筛体上自左前方向右后方倾斜。
优选的，所述飞刀片是由两个半体组成的Y型，且两个所述半体之间没
有连接，两个所述半体分别套置在所述底座的销轴上。
优选的，所述往复刀的刀片为等腰三角形，在刀片前端的两个等腰上设
置锯齿。
本发明的有益效果是：
1、切割刀总成位于割台的前方，先将茎秆切断，刀片采用等腰三角形，
并设置锯齿，配合齿刀的锯齿，可以在刀片往复运动时将茎秆牢牢抓住并切
断，而且，由于刀片为前端尖的等腰三角形，在切断茎秆后，给茎秆底部一
个向前的推力，使茎秆上端相内倾斜，到达飞刀辊筒处。
2、在切割刀总成和推进器之间设置有飞刀辊筒，在飞刀辊筒转动时，飞
刀片具有切割功能、捶碎功能和拨料功能，将切割刀总成切断的坚硬茎秆锤
砸的比较柔软并初步切碎后拨送到后方的蛟龙式推进器。飞刀片采用两个半
体组成Y型，不仅每个半体制作工艺简单，而且，采用两个半体之间互不连
接，每个半体既是一个飞锤，能够更均匀的打碎秸秆。
3、它在传送装置上设计了一个切碎区和一个揉搓区，对青贮、黄贮秸秆
实现了切碎后进行揉搓，使秸秆变得柔软，方便打包，对牲畜来说口感更好；
在切碎区可实现对秸秆和尘土的初步分离，在传送装置的末端设置振动筛，
实现了尘土的彻底分离，保证了青贮、黄贮饲料内不掺杂尘土。
4、切碎辊筒和揉搓辊筒的设计不仅结构轻巧，制作工艺简单，成本低，
而且，采用固定杆固定在三块固定板上，保证了秸秆在切碎区和揉搓区有足
够大的空间，能够充分被切碎和揉搓。
5、切碎辊筒采用带有锯齿的三角形刀片，能够切断普通刀片难以切断的
带有很多纤维的茎秆，而且，由于刀片用一段时间就不再锋利，因此，刀片
采用螺栓固定在固定杆的底座上，方便更换刀片。
6、由于揉搓刀很难损坏，因此，揉搓刀直接焊接在固定杆上，制作简单；
揉搓刀一面为内凹弧形，能够将秸秆勾住，经过揉搓板的凸起后对秸秆揉搓，
而且，揉搓刀倾斜设置，在揉搓刀和揉搓板的凸起之间留有适当的间隙，保
证了秸秆能够充分揉搓。
7、它的结构布局和动力匹配合理，使整机紧凑，操作方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的整体结构俯视示意图；
图2为本发明的整体结构左视图；
图3为本发明的割台部分结构立体示意图；
图4为图3结构的俯视图；
图5为图3结构的侧视图；
图6为本发明的飞刀片结构示意图；
图7为本发明的飞刀片半体结构示意图；
图8为本发明往复刀的刀片结构示意图；
图9为图3中局部A的放大图；
图10为本发明的尘土分离筛和打捆机的立体结构图；
图11为图10中结构的俯视图；
图12为尘土分离筛的俯视图；
图13为本发明的切碎辊筒立体图；
图14为本发明的切碎辊筒主视图；
图15为本发明的切碎刀主视图；
图16为本发明的切碎刀侧视图；
图17为本发明的揉搓辊筒立体结构图；
图18为本发明的揉搓刀结构示意图；
图19为本发明的揉搓辊筒主视图；
图20为本发明的揉搓板俯视图；
图21为本发明揉搓板的侧视图；
图22为本发明的整体结构右视图；
图中，1割台、2切割刀总成、21往复刀、211固定杆、212刀片、213
轴承固定座、2131立板、22固定齿刀、221固定架、222齿刀、2221刀口、
23往复刀联动机构、231联动杆、232联动板、2321联动杆连接端、2322固
定杆连接端、2323旋转中心、24第一轴承、25第二轴承、3推进器、4飞刀
辊筒、41辊筒体、411底座、42飞刀片、421半体、5传送装置、6打捆机、
7切碎区、71切碎辊筒、711动力轴、712固定板、713切碎刀固定杆、7131
固定座、72弧形底板、73切碎刀、731刀齿、8揉搓区、81揉搓辊筒、811
揉搓刀、812动力轴、813固定板、814揉搓刀固定杆、82揉搓板、821揉搓
三角板、9尘土分离筛、91筛体、911推料板、92偏心轮、93滑动座、931
滑动槽、94滑动杆、941轴承、95托板、10驾驶室、101发动机、102转角
箱、11履带式行走机构。
具体实施方式
下面结合图1至图22对本发明的结构及原理做详细说明：
如图1和图2所示，本发明的具体实施例包括联合收割机，在所述联合
收割机的前端设置有割台1，在所述割台1上设置有切割刀总成2和推进器3，
在所述切割刀总成2和推进器3之间设置有飞刀辊筒4。在所述推进器3的后
方设置有传送装置5，在所述传送装置5的末端设置有打捆机6。推进器3为
蛟龙式推进器。所述联合收割机的行走装置为履带式行走机构11。
如图3-图7所示，所述飞刀辊筒4包括辊筒体41和铰接连接在辊筒体41
上的飞刀片42，如图6所示，所述飞刀片42为Y型，在所述辊筒体41上设
置有底座411，所述飞刀片42通过销轴固定在所述底座上。所述飞刀片42在
辊筒体41上成行分布，且相邻两行飞刀片42之间相互交错分布。优选的，
所述飞刀片42是由两个半体421(如图7所示)组成的Y型，且两个所述半
体421之间没有连接，两个所述半体421分别套置在所述底座411的销轴上。
为了能切断秸秆，在每一个所述飞刀片42的边沿设置有刀刃。
在所述传送装置5上前后依次设置一个切碎区7和一个揉搓区8，所述切
碎区7包括一个切碎辊筒71和一个弧形底板72，所述切碎辊筒71上设置有
切碎刀73，在所述弧形底板72上设置有筛孔。如图13至图16所示，所述切
碎辊筒71包括动力轴711、固定板712和设置在所述固定板712上的切碎刀
固定杆713，所述固定板712为圆形，固定板712套置固定在所述动力轴711
上。在所述切碎刀固定杆713上设置有固定座7131，所述切碎刀73通过螺栓
固定在所述固定座7131上。所述切碎刀73前端为三角形，且在三角形的两
侧边设置有刀齿731，所述刀齿为锯齿状。
所述揉搓区8包括揉搓辊筒81和位于所述揉搓辊筒81下方的揉搓板82，
所述揉搓辊筒81上设置有揉搓刀811，如图20和图21所示，所述揉搓板82
为与揉搓辊筒81配合的弧形板，在每相邻两个揉搓刀811之间的缝隙对应的
揉搓板82上设置有竖起的揉搓三角板821。如图17-图19所示，所述揉搓辊
筒81包括动力轴812、固定板813和设置在所述固定板813上的揉搓刀固定
杆814；所述固定板813为圆形，套置固定在所述动力轴812上。所述揉搓刀
811优选采用一面为内凹弧形的金属板，在所述揉搓刀811的底部设置有与所
述揉搓刀固定杆814配合的凹槽。所述揉搓刀811的底部与揉搓刀固定杆814
焊接连接，且揉搓刀811所在平面与揉搓刀固定杆814的中心轴夹角α的范
围是：90°＜α≤115°。优选的，α＝100°，α＝105°，α＝110°。
在所述传送装置5和打捆机6之间设置一个尘土分离筛9，如图10-12所
示，尘土分离筛9包括筛体91、偏心轮92和滑动座93。筛体91位于传送装
置5和打捆机6之间，筛体91的一端设置在滑动座93上，另一端与偏心轮
92连接，在偏心轮92的带动下震动。所述偏心轮92与打捆机6的动力轮通
过传动带连接，所述筛体91的右端与打捆机6的进料口对接。在所述滑动座
93上设置有滑动槽931，在所述筛体91的左端固定连接有滑动杆94，所述滑
动杆94的两端分别设置一个轴承941，所述轴承941分别位于一个所述滑动
座93的滑动槽931内，轴承941可以在滑动槽931内滑动。所述筛体91的
右端底部设置有一个托板95，托板95的一端与所述偏心轮92连接，偏心轮
92转动带动托板95转动，从而使整个筛体91震动。在所述筛体91左右方向
上设置有推料板911，图10-12中设置了三个推料板911。在所述推料板911
上设置有齿，优选的，所述齿为向右倾斜的锯齿状，在筛体震动时，齿可以
推动秸秆向打捆机进料口方向运动。为了使传送装置送来的秸秆更容易进入
打捆机，如图12中所示，所述推料板在所述筛体上自左前方向右后方倾斜。
如图3-图5、图8和图9所示，所述切割刀总成2包括往复刀21、固定
齿刀22和往复刀联动机构23，所述固定齿刀22包括固定架221和在固定架
221上等间距排列的齿刀222，如图9所示，每一个所述齿刀222的后方设置
有刀口2221。所述往复刀21包括固定杆211和在固定杆211上等间距排列的
刀片212，所述刀片212与所述齿刀一一对应，且所述刀片212在往复刀联动
机构23的带动下能在所述刀口2221内往复运动，在所述齿刀222的刀口处
设置有锯齿，刀片212与刀口2221的锯齿边刃配合，将秸秆切断。作为刀片
212的优选实施例，所述往复刀的刀片212为等腰三角形，在刀片212前端的
两个等腰上设置锯齿。锯齿可以在刀片212往复运动时将茎秆牢牢抓住并切
断，而且，由于刀片为前端尖的等腰三角形，在切断茎秆后，给茎秆底部一
个向前的推力，使茎秆上端相内倾斜，到达飞刀辊筒4处。
所述往复刀联动机构23包括联动杆231和联动板232。如图9中所示，
所述联动板232包括联动杆连接端2321、固定杆连接端2322和旋转中心2323，
联动板232近似于三角形，联动杆连接端2321、固定杆连接端2322和旋转中
心2323分别位于联动板的三个角上，旋转中心2323位于联动杆连接端2321
和固定杆连接端2322中间。所述联动杆连接端2321上设置有轴承固定柱，
轴承固定柱套入第一轴承24的内圈与第一轴承24固定连接。所述联动杆231
前端固定在所述第一轴承24的外圈上，所述固定杆连接端2322也设置有轴
承固定柱，轴承固定柱套入第二轴承25的内圈中与第二轴承25的内圈固定
连接，所述第二轴承25的外圈与所述固定杆211连接。旋转中心2323通过
转轴连接在割台前端的固定架上，在联动杆231拉动联动板232时，联动板
232以旋转中心为中心旋转，拉动固定杆211往复运动，实现切割。对于固定
杆连接端2322与固定杆211的连接方式，如图9中所示，在固定杆211的一
端设置有轴承固定座213，所述轴承固定座213包括两块立板2131，立板2131
采用螺栓与轴承固定座213连接。第二轴承25的外圈被两块立板2131夹紧，
采用这种方式不仅安装简单，而且零部件加工方便。在推进器3的后方设置
一个动力轴12，动力轴12的一端设置第一动力轮13，所述第一动力轮13与
动力源连接；动力轴12的另一端设置偏心轮14，所述偏心轮14与所述联动
杆231的末端连接。在动力轴12靠近所述偏心轮14端设置有第二动力轮15，
所述第二动力轮15通过传动带与推进器3的动力轴连接。推进器3的动力轴
与所述飞刀辊筒4连接。
如图1中所示，所述传送装置5和尘土分离筛9位于驾驶室10左侧，所
述打捆机6位于驾驶室10后方。位于所述驾驶室10的内部下方的发动机101
有两个动力输出端，一个所述动力输出端通过转角箱102将动力传送给所述
打捆机6，所述打捆机6上的传动轮与所述尘土分离筛9上的偏心轮92连接；
另一个动力输出端通过传动带与所述传送装置5的主动轮连接，所述揉搓辊
筒81、切碎辊筒71和割台1的动力轮分别通过传动带与传送装置5的主动轮
连接。