双臂双导纱眼的导纱装置技术领域
本发明是关于关于一种双臂双导纱眼的导纱装置，尤指一种纱线绕设路径设计的导纱装
置，使纱线不送纱时能使纱线与送纱胶圈完全不接触，以使送纱胶圈可广泛适用于各种功能
纱线的送纱作业并提升导纱装置的生产效能。
背景技术
按，现有单臂导纱装置，其导纱臂的自由端处设有两个固定一体的上导纱眼与下导纱眼，
于实际运作时，将入纱纱线穿过入纱板，经上导纱眼绕于送纱轮一圈后再穿过入纱板回穿过
下导纱眼而出纱，此种导纱装置对于一般传统纱线送纱作业尚能符合业者要求。
然由于生活品质提高，衣着市场大量需求及纱线制造科技不断研发进步，功能性纱线(如
排汗纱、除臭纱、保暖纱、环保纱...等)陆续推出，广受市场欢迎，于是针织市场生态环境
大部分都采用功能性纱线，由于功能性纱线为满足市场需求，皆以大部分天然短纤(如废茶
叶、咖啡渣等)与少部分高分子塑料混合制粒抽丝，其优点是功能性特强，缺点是纱线韧性
差异性很大，经不起瞬间剧烈抖动的导纱变化，在此情况下，如以前述导纱装置进行导纱与
送纱时，纱线将濒濒断纱而停车。
另，该纱线在不送纱时新功能纱又有沾粘送纱轮胶圈的现象，故在送纱过程中瞬间停止
送纱又再送纱时，往往造成纱线反绕在胶圈上，造成送纱轮意外停车的困扰，虽然业界的从
业者进行了各项改善措施及技术改良，但仍一筹莫展，只好降低生产速度，而有待改良。
申请人根据多年制作及销售导纱装置经验着手研发构思其解决方案并经过大量的测试和
研究，因而完成了一种双臂双导纱眼的导纱装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种双臂双导纱眼的导纱装置在不送纱时，使纱线与胶圈完
全不接触，而在送纱过程中瞬间停止送纱时，能够快速的将纱线带离胶圈送纱面，使纱线与
胶圈完全不接触，因此可杜绝纱线反绕，延长胶圈的使用寿命，并可防止送纱轮意外停车的
困扰。
本发明为达上述目的所实行的技术手段包括：一导纱盒，该导纱盒包含一隔层件、一顶
盒板与一底盒板，该隔层件具有一隔层板以将该隔层件区隔分出一顶凹层与一底凹层，且该
顶盒板与该底盒板分别盖合于该隔层件的顶凹层与底凹层而构成该导纱盒，该隔层板一侧上
分别设有上下突出的枢柱；一设在该顶凹层内作动的第一弹性件与一设在该底凹层内作动的
第二弹性件；一第一摆动件，该第一摆动件枢设于该顶凹层内并具有一第一摆动轴，该第一
摆动轴一端枢设于该顶盒板的第一轴孔并与外侧的第一连结件相扣接，且以该第一摆动轴另
一端的枢孔置入该枢柱上端，以将该第一摆动件藉该枢孔枢设于该顶凹层的枢柱中，并使该
第一摆动件能在该顶凹层中摆动自如；一第二摆动件，该第二摆动件枢设于该底凹层内并具
有一第二摆动轴，该第二摆动轴一端枢设于该底盒板第二轴孔并与外侧的第二连结件相扣接，
且以该第二摆动轴另一端的枢孔对应置入该枢柱下端，以将该第二摆动件藉该枢孔枢设于该
底凹层的枢柱中，且使得该第二摆动件与该第一摆动件分层非联接一同枢接于该枢柱中，并
使该第二摆动件能在顶凹层中摆动自如；一第一旋臂，该第一旋臂一端连结于第一连结件，
另一端具有第一、第二导纱眼，以供纱线穿设导引；一第二旋臂，该第二旋臂一端连结于第
二连结件，另一端具有第三、第四导纱眼，以供纱线穿设导引；该第一旋臂与该第二旋臂各
自上下对应分别连接于该第一摆动件与该第二摆动件，使该第一旋臂与该第二旋臂可以分别
以该第一摆动轴与该第二摆动轴为轴心各自依据纱线张力作用而将该导纱盒内的该第一弹性
件及该第二弹性件同时予以拉伸而进行同步的摆动旋转；藉此，该双臂双导纱眼的导纱装置
固设在一导纱板上，该导纱板一侧包括有至少一组第一、第二入纱孔，另一侧包括有至少一
组第一、第二出纱孔，纱线经该第一入纱孔进入，绕经一送纱轮后穿经该第二旋臂的第三导
纱眼后，再穿过第一旋臂的第一导纱眼，而由导纱板另一侧的第一出纱孔穿出，于绕经该导
纱板背面后再由该第二入纱孔穿入，再次绕经该送纱轮后，穿经该第二旋臂的第四导纱眼后，
再穿过第一旋臂的第二导纱眼，最后由该第二出纱孔穿出；因而使纱线受需求时纱线完全贴
合于送纱轮而送纱，而于纱线不受需求时纱线完全与送纱轮分离而不送纱，以达成同步送纱。
上述的导纱装置在送纱时，该第一旋臂的第一导纱眼、第二导纱眼分别与第二旋臂的第
三导纱眼、第四导纱眼位于相互对应的直线空间位置，以使该第一旋臂与该第二旋臂获致实
质同步送纱的目的。
上述的导纱装置在不送纱时，第一旋臂的第一导纱眼、第二导纱眼与第二旋臂的第三导
纱眼、第四导纱眼分别位于送纱轮外周之外的相互对应的空间位置。
上述的导纱装置在不送纱时，该第一旋臂的第一导纱眼、第二导纱眼与第二旋臂的第三
导纱眼、第四导纱眼的空间距离大于送纱轮外周直径的尺寸。
上述的第一旋臂包括第一插杆、一水平曲折部、一水平延伸部及一朝下垂直自由端部组
成；该第二旋臂包括第二插杆、一第一水平曲折部、一朝外斜向延伸部、一第二至四水平曲
折部及一朝下垂直自由端部组成。
上述的导纱装置的第一旋臂的长度大于该第二旋臂。
本发明为达上述目的所实行的另一技术手段包括：一上导纱盒，设有一枢设于该导纱盒
内的一第一摆动件，该第一摆动件的一端连接一第一弹性件，该第一摆动件的上端并与一设
置于该导纱盒外的一第一旋臂相接，该第一旋臂另一端具有第一、第二导纱眼；一下导纱盒，
设有一枢设于该导纱盒内的一第二摆动件，该第二摆动件的一端连接一第二弹性件，该第二
摆动件的上端并与一设置于该导纱盒外的第二旋臂相接，该第二旋臂另一端具有第三、第四
导纱眼；该第一旋臂与该第二旋臂各自分别连接于该各自独立的上、下导纱盒内的该第一摆
动件与该第二摆动件，使该第一旋臂与该第二旋臂可以分别以该第一摆动件与该第二摆动件
为轴心各自依据纱线张力作用而将该各自导纱盒内的该第一弹性件及该第二弹性件同时予以
拉伸或不拉伸而进行同步的摆动送纱或不送纱；该导纱装置各自分别独立固设在一导纱板上，
该导纱板一侧包括至少一组第一、第二入纱孔，另一侧包括至少一组第一、第二出纱孔，该
纱线的绕设路径为纱线经该第一入纱孔进入，绕经该送纱轮后再穿经该第二旋臂的第三导纱
眼后，再穿过第一旋臂的第一导纱眼，而由导纱板另一侧的第一出纱孔穿出，于绕经该导纱
板背面后再由该第二入纱孔穿入，再次绕经该送纱轮后，穿经该第二旋臂的第四导纱眼后，
再穿过第一旋臂的第二导纱眼，最后由该导纱板的第二出纱孔穿出；因而使纱线受需求时，
纱线完全贴合于送纱轮外周而送纱，而于纱线不受需求时，纱线完全与送纱轮外周分离而不
送纱，因而使该导纱装置的第一旋臂及第二旋臂可各自以第一、第二摆动件为轴心而各自依
据纱线张力作同步摆动，以达成同步送纱的目的；在不送纱时，该第一旋臂的导纱眼与第二
旋臂的导纱眼分开的空间距离大于送纱轮外周的尺寸。
上述的导纱装置在送纱时，第一旋臂的第一导纱眼、第二导纱眼分别与第二旋臂的第三
导纱眼、第四导纱眼位于相互对应的直线空间位置，以使该第一旋臂与该第二旋臂获致实质
同步送纱的目的。
上述的导纱装置装置在不送纱时，第一旋臂的第一导纱眼、第二导纱眼与第二旋臂的第
三导纱眼、第四导纱眼分别位于送纱轮外周之外的相互对应的空间位置。
上述的第一旋臂包括第一插杆、一水平曲折部、一水平延伸部及一朝下垂直自由端部组
成；该第二旋臂包括第二插杆、一第一水平曲折部、一朝外斜向延伸部、一第二至四水平曲
折部及一朝下垂直自由端部组成。上述的导纱装置的第一旋臂的长度大于该第二旋臂。
上述的导纱装置的第一旋臂、第二旋臂分别藉第一连结件、第二连结件与第一摆动件、
第二摆动件相扣接。
上述的导纱装置的第一旋臂、第二旋臂的固结端直接分别与第一摆动件、第二摆动件的
轴心相接合。
上述的上导纱盒的第一旋臂与该下导纱盒的第二旋臂分别设在上、下相反或上、下相同
配置的其中一种空间位置。
有关本发明的技术内容及详细说明，配合如下附图的实施例说明。
附图说明
图1为本发明第一实施例的立体图；
图2为本发明第一实施例立体分解图；
图3为本发明第一实施例导纱装置固定位置的分解立体图；
图4为本发明第一实施例送纱状态立体示意图；
图5为本发明第一实施例未送纱状态平面示意图；
图6为本发明第一实施例未送纱状态摆动件平面示意图；
图7为本发明第一实施例的送纱状态平面示意图；
图8为本发明第一实施例的送纱状态摆动件平面示意图；
图9为本发明第二实施例的立体示意图；
图10为本发明第二实施例立体分解示意图；
图11为本发明第三实施例立体分解示意图。
具体实施方式
请同时参阅图1、图2，是本发明第一实施例立体示意图与立体分解示意图，本发明中的
双臂双导纱眼的导纱装置100是用以进行变量或不规则送纱，该双臂双导纱眼的导纱装置100
包含有一导纱盒10，导纱盒10具有一隔层件11、一顶盒板12与一底盒板13，隔层件11具
有一隔层板111，且隔层件11藉由隔层板111区隔为两层。
隔层件11其中一层为一顶凹层112，顶凹层112的下方为一底凹层113，且顶盒板12与
底盒板13分别盖合于顶凹层112与底凹层113而构成导纱盒10的盒体。
隔层件11另设有一分别往隔层板111上、下突出的枢柱14，即枢柱14是供顶盒板12
与底盒板13使用，且顶盒板12对应枢柱14的位置设有一第一轴孔121，底盒板13同样对
应枢柱14的位置分别设有一第二轴孔131。隔层板111上另分别往上、下延伸有设有一凸挡
块15，以控制下述第一、第二摆动件20、30的安全活动范围。
隔层件11于顶凹层112侧面边际处上设有一顶装置缺口16，而于底凹层113侧面边际处
上设有一底装置缺口17，顶装置缺口16与底装置缺口17相隔有隔层板111并上下对称于隔
层板111，使隔层件11侧面上具有相对隔层板111上下对称的缺口结构。
顶盒板12与底盒板13对应隔层件11侧面上对称的缺口结构而相对设有一顶凸部122与
一底凸部132，顶盒板12与底盒板13并在其末端开设一顶弧形滑槽124与一底弧形滑槽134。
请一并参照图6中所示，导纱盒10的顶凹层112中设有一第一摆动件20，而底凹层113
中另设有一第二摆动件30。
第一摆动件20具有呈半圆形的第一本体21，并自第一本体21中心轴心上方位置处一体
延伸有一第一摆动轴22，轴心下方位置处设具有枢孔241突缘24，且第一本体21于其同一
端面上两侧处各设有一第一勾杆23。
第一摆动件20下方的枢孔241枢设于枢柱14，另一端的第一摆动轴22枢设于顶盒板12
的第一轴孔121并突出顶盒板12外，以供设置于顶盒板12外侧的一第一连结件41相接，且
将第一摆动件20设置于顶凹层112中并使第一本体21能够在顶凹层112中摆动。
第一摆动件20其突出顶盒板12外的第一摆动轴22设有一第一切部221与一第一插孔
222，且第一连结件41对应第一切部221设有第一轴孔411及横向贯穿第一连结件41的第一
插槽412。
第一连结件41藉由第一轴孔411套设于突出顶盒板12外的第一切部221上，使第一连
结件41的第一插槽412与第一摆动轴22的第一插孔222互相连通，以供一第一旋臂51直接
插设而达成连结关系。
第一旋臂51一端设有扁状的第一插杆511并插结于第一连结件41的第一插槽412与第
一摆动轴22的第一插孔222共同形成的连通结构，该第一旋臂51是由第一插杆511、一水
平曲折部512、一水平延伸部513及朝下垂直自由端部514组成，该自由端部514处设有第
一导纱眼515及第二导纱眼516，以供纱线Y穿设。
第一摆动轴22突出顶盒板12外后与第一连结件41相联接，使第一摆动件20藉由第一
摆动轴22连动第一连结件41上所插结的第一旋臂51一起摆动。
第二摆动件30具有呈半圆形的第二本体31，并自第二本体31中心轴心下方位置处一体
延伸有一第二摆动轴32，轴心上方位置处设具有枢孔341的突缘34，且第二本体31于其同
一端面上两侧处各设有一第二勾杆33。
第二摆动件30上方的枢孔341枢设于枢柱14，另一端的第二摆动轴32枢设于底盒板13
的第二轴孔131并突出底盒板13外，以供设置于底盒板13外侧的一第二连结件42相接，且
将第二摆动件30设置于底凹层113中，并使第二本体31能够在底凹层113中摆动。
第二摆动件30其突出底盒板13外的第二摆动轴32设有一第二切部321与一第二插孔
322，且第二连结件42对应第二切部321设有第二轴孔421及横向贯穿第二连结件42的第二
插槽422。
第二连结件42藉由第二轴孔421套设于突出底盒板13外的第二切部321上，使第二连
结件42的第二插槽422与第二摆动轴32的第二插孔322互相连通，以供一第二旋臂52直接
插设而达成连结关系。
第二旋臂52一端设有扁状的第二插杆521，并插结于第二插槽422与第二插孔322共同
形成的连通结构，该第二旋臂52是由第二插杆521、一第一水平曲折部522、一朝外斜向延
伸部523、一第二至四水平曲折部524-526及一朝下垂直自由端部527等组成，其自由端部
527处设有第三导纱眼528及第四导纱眼529，以供纱线Y穿设。
在本实例中，在送纱时，该第一旋臂51的第一导纱眼515、第二导纱眼516分别与第二
旋臂52的第三导纱眼528、第四导纱眼529位于相互对应的直线空间位置。相反的，在不送
纱时，第一旋臂51的第一导纱眼515、第二导纱眼516与第二旋臂52的第三导纱眼528、第
四导纱眼529分别位于送纱轮C外周的外的相互对应的空间位置者，且该空间距离大于送纱
轮C外周直径的尺寸。再者，第一旋臂51的长度大于第二旋臂52，且第一、二旋臂51、52
的曲折部、延伸部及垂直自由端部的创意构成，其目的有二，其一是为使第一、第二旋臂51、
52在纱线受需求时纱线完全贴合于送纱轮C而送纱，而于纱线不受需求时纱线完全与送纱轮
C分离而不送纱；其二是为回避与导纱装置100相邻设置的送纱轮轴心空间位置，使第一、
第二旋臂51、52得以达成顺利送纱或不送纱。故该第二旋臂52的形状为回避与导纱装置100
相邻设置的送纱轮轴心空间位置，并不限上述多段曲折部、延伸部及垂直自由端部，实际上
该多段曲折部、延伸部圆弧也可做成各种圆弧部(图中未示)以达成回避与送纱轮轴心空间
位置的相同目的，谨此陈明。
第二摆动轴32突出底盒板13外后与第二连结件42相联接，使第二摆动件30藉由第二
摆动轴32连动第二连结件42上所插结的第二旋臂52一起摆动。
如图1、图2中所示，第一摆动件20与第二摆动件30以其第一摆动轴22与第二摆动轴
32为支点进行摆动且具有一定的摆动路径，而隔层板111上的凸挡块15即设置在其摆动路
径处，使第一摆动件20与第二摆动件30摆动至一定位置会停止，进而限制第一摆动件20与
第二摆动件30的摆动幅度范围，且顶层的第一摆动件20与底层的第二摆动件30是以分层非
联接一同枢设于枢柱14上，所以第一摆动件20与第二摆动件30可以独立进行摆动，并可达
成同步送纱与不送纱。
导纱装置100并包括有一第一调节件60与一第二调节件70，第一调节件60与第二调节
件70的结构功能均相同，仅以第一调节件60为例说明，而第二调节件70对应相同的组件其
名称与标号括号于其后。
第一调节件60(第二调节件70)往外延伸一第一外推板61(第二外推板71)，且第一外推板
61(第二外推板71)上设有第一拨件611(第二拨件711)，以利推动操作第一调节件60(第二调节
件70)，且另向顶装置缺口16(底装置缺口17)内部延伸有一第一钩状部62(第二钩状部72)，
第一钩状部62(第二钩状部72)联结一第一内接板63(第二内接板73)，并于第一外推板61(第
二外推板71)与第一内接板63(第二内接板73)之间联接有一第一连结块64(第二连结块74)。
第一调节件60藉由第一连结块64跨置于隔层件11的顶凹层112侧面的顶装置缺口16
上，而第二调节件70藉由第二连结块74跨置于隔层件11的底凹层113侧面的底装置缺口
17上，并以顶盒板12的顶凸部122与底盒板13的底凸部132将跨置于隔层件11侧面缺口
上的第一调节件60与第二调节件70一并可移动地夹设于隔层件11上，且藉由顶凸部122与
底凸部132盖合于顶装置缺口16与底装置缺口17，用以分别界定第一调节件60与第二调节
件70的活动空间。
同时参阅图2中所示，第一调节件60的第一钩状部62是用以供一第一弹性件65跨勾连
结，第一弹性件65一端勾设连结于第一钩状部62，另一端勾设连结于第一摆动件20的第一
勾杆23，使第一勾杆23与第一调节件60之间连结有第一弹性件65；第二调节件70的第二
钩状部72是用以供一第二弹性件75跨勾连结，第二弹性件75一端勾设连结于第二钩状部
72，另一端勾设连结于第二摆动件30的第二勾杆33，使第二勾杆33与第二调节件70之间
连结有一第二弹性件75。
于本发明的实施例中，藉由拨动第一拨件611与第二拨件711可相对调整第一调节件60
与第二调节件70的位置，而能够调节第一弹性件65与第二弹性件75对第一摆动件20与第
二摆动件30所施加的拉力大小符合送纱张力需求。
导纱装置100并包括有一C形制动件80，C形制动件80具有一拨动板81，其C形两端
则分别设有滑动块82以套入顶盒板12与底盒板13的顶弧形滑槽124与底弧形滑槽134以限
制第一旋臂51与第二旋臂52的摆动幅度。
于利用本发明的导纱装置100进行纱线的导送动作时，纱线Y分别穿经第一导纱眼515、
第二导纱眼516、第三导纱眼528及第四导纱眼529，使导送时的纱线张力会各自牵动第一旋
臂51与第二旋臂52，可藉由第一弹性件65与第二弹性件75的弹性作用使第一旋臂51与第
二旋臂52可于纱线不被需求时立刻回复到被纱线张力牵动前的位置。
隔层件11于其隔层板111的顶凹层112与底凹层113的底面处设有数个从底面延伸凸出
的圆柱状的螺孔柱114，且顶盒板12与底盒板13分别对应隔层件11的螺孔柱114设有数个
螺孔123、133，并藉由螺丝锁固螺孔123、133与螺孔柱114而将顶盒板12与底盒板13分
别对应锁固于隔层件11上。
隔层件11于其封闭端处另设有两个螺孔115，如图3中所示，导纱装置100于组装时，
藉螺丝由外部穿经导纱板A的通孔A1螺固于隔层件11封闭端的螺孔115，使导纱装置100
固定于导纱板A上。如图3、图4中所示于导纱板A入纱侧处设有第一入纱孔A2、第二入
纱孔A3，另于其出纱侧处设有第一出纱孔A2'、第二出纱孔A3'。
如图4、图5、图6中所示的导纱装置100为处于未送纱的状况下，导纱装置100装置在
导纱板A一侧，纱线Y从入纱板B的纱孔B1经导纱板A的第一入纱孔A2进入，于绕经送
纱轮C后，穿经过第二旋臂52的第三导纱眼528，再穿经过第一旋臂51的第一导纱眼515，
而由导纱板A另一侧的第一出纱孔A2'穿出至针织站。
接着绕经导纱板A背面后(如图4中虚线所示)再由导纱板A的第二入纱孔A3穿入，绕
经送纱轮C后，再穿过第二旋臂52的第四导纱眼529，并再穿经过第一旋臂51的第二导纱
眼516，最后由导纱板A另一侧的第二出纱孔A3'穿出。
如图4、图5中所示的导纱装置100在处于未送纱运作的状况下时，纱线Y并完全未接
触胶圈，使纱线Y与完全不与胶圈接触，因此可杜绝纱线反绕，大幅延长胶圈的使用寿命，
并可防止送纱轮C意外停车的困扰。
于图7、图8中的导纱装置100是处于送纱运作的情况下，由第一旋臂51所联接的第一
摆动件20与第二旋臂52所联接的第二摆动件30其摆动轴是上下分层一同枢设于不旋转的枢
柱14，使第一旋臂51可以如图中所示依据穿经其导纱眼的纱线张力相对于与第二旋臂52在
纱线牵引下进行同步摆动，以达成本发明上述同步送纱与不送纱的目的。
再者，如图9、图10所示为本发明第二实施例的导纱装置100，本实施例是基于本发明
上述第一实施例导纱装置的创意概念，也可以延伸至各自独立设在上、下空间关系配置的上
导纱盒10A的第一旋臂51与下导纱盒10B的第二旋臂52；或左、右两个单层导纱盒(图中
未示)，而获得与本发明上述第一实施例说明相同的效果，其相同构件均标以相同参考图号，
有关说明从略。第二实施例在不送纱时，第一旋臂51的导纱眼与第二旋臂52的导纱眼分开
的空间距离大于送纱轮C外周的尺寸。
当然，本发明的导纱装置也可以包括省略使用连结件41、42而将第一、第二旋臂51、
以直插式分别插入导纱盒上的第一、第二摆动轴22、32，如图11所示，而获得与本发明上
述实施例相同的效果。
又，本发明的导纱装置也可以包括将第二实施上、下空间关系配置的上导纱盒10A的第
一旋臂51与下导纱盒10B的第二旋臂52两者是配置在相同固结方向的上、下空间关系位置；
即第一旋臂51与第二旋臂52两者的固结端皆相同设置在导纱盒10A与下导纱盒10B的上方
或下方(图中未示)，而获得与本发明上述实施例相同的效果。
以上所述的，是针对本发明的可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明
的专利范围，凡未脱离本发明技术精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围
内。