纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸.pdf

一种纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸，属于建筑用装饰技术领域，其采用如下方法制得，甲醛用NaOH溶液调pH值至8.8-9.8，升温至35℃，加入三聚氰胺，连续升温至88-95℃，10-40分钟后加入(10-30g50％聚醚聚酰胺硅烷溶液，继续反应至树脂水比数在1∶2-1∶3时快速冷却，至40℃-70℃间加入70-120g50％聚醚聚酰胺硅烷溶液。冷却至30℃得树脂A，树脂A中加入30％纳米级气相法二氧化硅短链烃氟溶液100-300，搅拌15分钟后加入潜伏性固化剂，调节固化时间180-350秒即得树脂B。

1、  一种纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸，其特征在于采用如下步骤制备：
(1)反应釜中加入甲醛，用20％NaOH溶液调pH值至8.8-9.8，升温至35℃，加入三聚氰胺，连续升温至88-95℃，10-40分钟后加入50％聚醚聚酰胺硅烷溶液，继续反应至树脂与水的重量比为1∶2-1∶3时快速冷却，至40℃-70℃间加入剩余的50％聚醚聚酰胺硅烷溶液。冷却至30℃得树脂A；
所述甲醛∶三聚氰胺∶聚醚聚酰胺硅烷溶液的重量比为：100∶80-90∶8-15，其中50％聚醚聚酰胺硅烷溶液第一次加入量为全部用量的1/8-1/5；
(2)将步骤(1)所得树脂A加入30％纳米级气相法二氧化硅短链烃氟溶液，搅拌15分钟后加入适量潜伏性固化剂，调节固化时间180-350秒即得树脂B；
树脂A∶二氧化硅短链烃氟溶液的重量比为100∶10-30；
(3)耐磨纸浸渍步骤(2)所得树脂B，烘干后即为纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸。

2、  如权利要求1所述纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸，其特征在于所述潜伏性固化剂为对甲苯磺酰胺。

纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸
技术领域
本发明属于木基复合材料表面装饰技术领域，具体涉及一种适用于浸渍纸层压木质地板(强化地板)表面压贴的浸渍胶膜纸。
背景技术
浸渍胶膜纸可用于刨花板、中密度纤维板，或硬质纤维板等基材的贴面，具有自然的装饰效果，以及耐损、耐酸碱、耐划痕、耐腐蚀、易清洗的优点广泛使用，现有技术的三聚氰胺浸渍胶膜纸表面光泽度以及耐磨性能不高，影响人造饰面板的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高光泽度，增强耐磨性能的纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸
为实现本发明目的采用如下技术方案：
一种纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸，其特征在于采用如下步骤制备：
(1)反应釜中加入甲醛，用20％NaOH溶液调pH值至8.8-9.8，升温至35℃，加入三聚氰胺，连续升温至88-95℃，10-40分钟后加入50％聚醚聚酰胺硅烷溶液，继续反应至树脂与水的重量比为1∶2-1∶3时快速冷却，至40℃-70℃间加入剩余的50％聚醚聚酰胺硅烷溶液。冷却至30℃得树脂A；
所述甲醛∶三聚氰胺∶聚醚聚酰胺硅烷溶液的重量比为：100∶80-90∶8-15，其中50％聚醚聚酰胺硅烷溶液第一次加入量为全部用量的1/8-1/5；
(2)将步骤(1)所得树脂A加入30％纳米级气相法二氧化硅短链烃氟溶液，搅拌15分钟后加入适量潜伏性固化剂，调节固化时间180-350秒即得树脂B；
树脂A∶二氧化硅短链烃氟溶液的重量比为100∶10-30；
(3)步骤(2)所得耐磨纸浸渍树脂B烘干后即为纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸。
进一步，本发明制备纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸所使用潜伏性固化剂为对甲苯磺酰胺。
纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸通过生产工艺的调整增加了纸张在压贴后的耐磨性能和光泽度。耐磨性能上达到了可用33g耐磨纸取代45g耐磨纸的水平，光泽度上提高了15度左右，是替代传统耐磨纸的理想产品。
本发明提供纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸相比现有技术浸渍胶膜纸的高光性能高、耐磨性能提高：
(1)以往普通耐磨纸压贴后产生的光泽度仅仅依靠镜面钢板的作用，使压贴后表面平滑度提高而产生的。本发明纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸产生较多纳米级单一体，在压贴过程中，部分纳米级单一体可迅速游离至树脂表面并与表层树脂结合，固化后形成致密度较高的保护层，从而提高了相同条件下的光泽度，充分显示了高光的特性。
(2)本发明的纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸改变了以往单纯依靠耐磨纸中Al₂O₃颗粒耐磨，需提高耐磨性能必须增加Al₂O₃含量的观点。纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸中的部分纳米级单体与Al₂O₃周边的树脂聚合后，能紧紧包覆住Al₂O₃颗粒，并形成具有较高耐磨性能的大颗粒耐磨层，。从而达到低定量(较少Al₂O₃)高耐磨的效果，33克定量耐磨性能达到6000转(欧标EN 13329 AC₃)，40克定量耐磨性能达到10000转(欧标EN 13329 AC₄)同时由于采用低定量，使成本降低，地板生产企业利润增加。
(3)清晰度高，在同样耐磨性能下，本发明纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸可降低表层纸的厚度，使地板花纹更清晰，层次感更强，尤其使用于深色强化地板时可改善清晰度，减少或者避免深色强化地板的模糊感。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步详细的阐述。
实施例1
准备原料：37％甲醛1000g      99.8％工业品三聚氰胺  800g
50％聚醚聚酰胺硅烷溶液80g            20％NaOH溶液  适量
在三角烧瓶加入甲醛1000g，用20％NaOH溶液调pH值至8.8-9.8，升温至35℃，加入三聚氰胺800g，连续升温至88-95℃，10-40分钟后加入10g 50％聚醚聚酰胺硅烷溶液，继续反应至树脂水比数在1∶2-1∶3时快速冷却，至40℃-70℃间加入70g 50％聚醚聚酰胺硅烷溶液。冷却至30℃得树脂A。
取树脂A1000g加入30％纳米级气相法二氧化硅短链烃氟溶液100g，搅拌15分钟后加入潜伏性固化剂，调节固化时间300秒即得树脂B。
33克耐磨纸用树脂B浸渍，适当烘干后即为纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸。
经试验检测：
33g纸的光泽度，用精度为1的数字式金属光泽计按顺纹方向平放于本发明纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸压贴成的地板表面进行检测，读取数值。镜面高光钢板压贴大于80。
按LY/T 11432-2006中方法检测：上胶量260％；挥发物含量6.5％预固化度≤70％
按GB/T15102-2006的试验方法检测浸渍后压贴在地板表面检测耐磨性能：33g纸：≥6000转。
而普通耐磨纸压贴的地板：33g纸的耐磨性能为3000转左右，光泽度约65-70度
本发明生产的纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸通过生产工艺的调整增加了纸张在压贴后的耐磨性能和光泽度。耐磨性能上达到了可用33g耐磨纸取代45g耐磨纸的水平，光泽度上提高了15度左右，是替代传统耐磨纸的理想产品。
实施例2
原料准备：37％甲醛1000g    99.8％工业品三聚氰胺  900g
50％聚醚聚酰胺硅烷溶液150g         20％NaOH溶液  适量
在三角烧瓶加入甲醛1000g，用20％NaOH溶液调pH值至8.8-9.8，升温至35℃，加入三聚氰胺900g，连续升温至88-95℃，10-40分钟后加入30g 50％聚醚聚酰胺硅烷溶液，继续反应至树脂水比数在1∶2-1∶3时快速冷却，至40℃-70℃间加入120g 50％聚醚聚酰胺硅烷溶液。冷却至30℃得树脂A。
取树脂A 1000g加入30％纳米级气相法二氧化硅短链烃氟溶液300g，搅拌15分钟后加入潜伏性固化剂，调节固化时间350秒即得树脂B。
45克耐磨纸用树脂B浸渍，适当烘干后即为纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸。
按实施例1实验方法测定：
本实施例浸渍胶膜纸：上胶量250％
                    挥发物含量7％
                    预固化度≤70％
浸渍后压贴后测得：耐磨性能：45g纸：≥10000转；光泽度≥80度
普通耐磨纸压贴指标：耐磨性能：45g纸为6000转，光泽度约70度。
实施例3
准备原料：37％甲醛1000g      99.8％工业品三聚氰胺  850g
50％聚醚聚酰胺硅烷溶液120g           20％NaOH溶液  适量
在三角烧瓶加入甲醛1000g，用20％NaOH溶液调pH值至8.8-9.8，升温至35℃，加入三聚氰胺850g，连续升温至88-95℃，10-40分钟后加入25g 50％聚醚聚酰胺硅烷溶液，继续反应至树脂水比数在1∶2-1∶3时快速冷却，至40℃-70℃间加入95g 50％聚醚聚酰胺硅烷溶液。冷却至30℃得树脂A。
取树脂A1000g加入30％纳米级气相法二氧化硅短链烃氟溶液200g，搅拌15分钟后加入潜伏性固化剂，调节固化时间180秒即得树脂B。
33克耐磨纸用树脂B浸渍，适当烘干后即为纳米高光超耐磨浸渍胶膜纸。