广角数控式单流表自动开孔设备 【技术领域】
本发明涉及一种自动钻孔机床，具体地说是一种广角数控式单流表自动开孔设备。
背景技术
在单流束热量表(简称：“单流表”)的表壳上有两个相对的水流出入孔管。加工这两个孔管的传统方式是使用摇臂钻床。加工时，将表壳坯料固定于摇臂钻床的工作台上，控制动力头先对一侧的孔管进行钻孔加工；加工完毕后，再将表壳坯料进行立面的180°翻转，定位后，用同一动力头进行另一侧孔管的钻孔加工。使用摇臂钻床这种加工设备，表壳坯料在两次打孔过程中需要分别定位，这样表壳坯料的定位基准就无法保证一致，因而加工出来的各个表壳在组装成单流束热量表之后，其计量精度都互不相同，有时甚至会相差较大，由此造成批量生产的单流束热量表的测量性能不一致。另外，这种表壳两侧分别钻孔的加工方式，也导致单流束热量表的加工制作效率不高。
【发明内容】
本发明的目的就是提供一种广角数控式单流表自动开孔设备，以实现表壳两侧孔管的一次加工成型，从而提高表壳成孔的一致性。
本发明是这样实现的：一种广角数控式单流表自动开孔设备，在床身上安装有工作台、动力头和控制器，所述工作台设置在所述床身的中部，在工作台的上表面开有表壳承接槽，在工作台的上方设置有气动夹紧装置；所述动力头有两个，分别设置在所述工作台的两侧；在所述动力头的下部设有上下十字相叠的横滑轨和纵滑轨，在所述纵滑轨的下部设有固定于所述床身上的角度盘。
将单流束热量表的表壳坯料放在本发明自动开孔设备中工作台上表面的表壳承接槽中，表壳坯料上的两个相对的孔管对称地伸向工作台的两侧，利用设置在工作台上方的气动夹紧装置将表壳坯料夹紧在工作台上，这样就可对表壳坯料进行准确定位。启动控制器，使工作台两侧的动力头同时同步或者分时分步向工作台方向进刀，对表壳坯料两侧的孔管进行钻孔加工。由于工作台两侧的两个动力头是分别设置在上下十字相叠的横滑轨和纵滑轨上，而下部的纵滑轨又是设置在角度盘上的，这样，就可灵活方便地进行两个动力头的初始位置的调整，包括纵横位置的调整和旋转角度的调整，从而使装在两个动力头上的钻头或铰刀可以分别准确地对准表壳坯料上的两个孔管的轴心。由此实现了广角的双侧钻孔一次成型加工。
由于本发明自动开孔设备是双侧钻孔一次成型加工，在加工过程中没有表壳坯料的转换定位，而且每只表壳坯料都是在工作台的表壳承接槽中通过气动夹紧装置定位，因此，表壳坯料的定位基准一致，加工出来的各个表壳在组装成单流束热量表之后，其计量精度就可保持一致。
另外，这种表壳一次定位、两侧同时钻孔的加工方式，还明显提高了单流表表壳的加工效率。
本发明自动开孔设备在所述动力头上设有两个平行设置的刀具接插孔，在两个刀具接插孔中分别装有钻头和铰刀。这样就可在单流表一次定位后，分别进行两侧的钻孔和/或铰孔的不同加工操作。由于在此过程中没有表壳坯料的换位移动，因而进一步提高了表壳钻孔加工的一致性。
本发明自动开孔设备采用双动力头设置，定位基准只有一个，使用气动加紧装置压紧表壳，同时对单流束热量表表壳两侧打孔一次成型，由此保证了单流束热量表表壳加工的一致性，提高了加工效率。本发明自动开孔设备主要适用于单流束热量表表壳的钻孔加工，另外也可对其他类似需要双向对称或不对称钻孔加工的工件进行一次成型加工。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明主要部分地俯视图。
【具体实施方式】
如图1、图2所示，本发明设有一个矩形床身1，在床身1的居中位置安装有工作台2，在工作台2的上表面按表壳外形开有表壳承接槽(附图未示出)，表壳坯料上的两个相对的孔管可以对称地伸向工作台的两侧。图1中，在工作台2的上方设置有带气缸的气动夹紧装置4，在气缸上接有连通管路9(图2)。两个动力头3分别设置在工作台2的两侧。在动力头3的下部设有上下十字相叠的横滑轨6和纵滑轨7，使动力头3可以分别进行前后方向和左右方向的初始位置调整以及加工进刀。图2中，在纵滑轨7的下部设置有角度盘8，角度盘8固定于床身1上。这样就可使动力头3进行角度调整，以满足加工工件在水平面上的斜向钻孔要求。图1中，在床身1上还可设置护罩或机架，一则可用以支撑连接控制器5，二则可用以遮挡设备的加工部分。
图1中，动力头3包括有电机、传动机构和机头，机头可有1-2个，分别通过传动机构与电机相接。图2中是有两个机头的动力头3，在两个机头上各设置有一个刀具接插孔，两个刀具接插孔相互平行，一个装有钻头10，另一个装有铰刀11，以分别进行钻孔和铰孔的加工操作。
由于本设备中装有两个动力头，因此，控制器5最好对应设计成两个相同的部分，每一部分与相同侧的一个动力头电连接，这样更便于动力头的定位调节，保证加工控制精度。控制器5的每个部分均为包含单片机系统的一个数字式控制电路，用以对动力头的移位或定位、进刀或换刀进行精确地数字控制，从而使本设备实现数字化自动加工控制。