自动包边系统技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种自动包边系统。
背景技术
在服装生产过程中,常常涉及到包边工艺，传统的包边工艺包括以下步骤：
人工将缝纫物切边，再车固定线,上述生产工艺需要设置专门的工人来完成，而
人工操作生产效率低。
发明内容
基于此，有必要提供一种节约人力、生产效率高的自动包边系统。
一种自动包边系统，包括：
机台；
夹料装置，所述夹料装置具有夹料部件以及夹料驱动部件，所述夹料驱动
部件连接于所述夹料部件以用于驱动所述夹料部件夹取或者释放缝纫物并按照
预设车缝规迹运动；以及包边装置，所述包边装置设置在所述机台上以用于按
照预设的线迹对所述夹料装置送来的所述缝纫物进行切边与包边缝制。
在其中一个实施例中，所述夹料部件包括底板、压板以及压板驱动元件；
所述压板活动设在所述底板上，所述压板驱动元件设在所述底板上且连接
于所述压板以用于通过驱动所述压板朝向所述底板移动来夹住所述缝纫物；所
述夹料驱动部件连接于所述底板以用于驱动所述底板移动。
在其中一个实施例中，所述压板以及所述压板驱动元件的数量均为多个，
所述压板驱动元件与所述压板一一对应。
在其中一个实施例中，所述压板与所述底板平行。
在其中一个实施例中，所述夹料部件还包括安装座，所述安装座连接在所
述底板上，所述压板驱动元件设置在所述安装座上。
在其中一个实施例中，所述夹料装置还具有连接件，所述夹料驱动部件与
所述底板通过所述连接件连接。
本发明涉及的自动包边系统，该自动包边系统设置了机台、夹料装置以及
包边装置。夹料装置具有夹料部件以及夹料驱动部件，通过夹料驱动部件连接
于夹料部件以用于驱动夹料部件夹取或者释放缝纫物。通过包边装置设置在机
台上以用于按照预设的线迹对夹料装置送来的缝纫物进行切边和包边。本发明
涉及的自动包边系统节约人力、生产效率高。
本发明涉及的自动包边系统，通过夹料装置将生产线上的上游工作台上完
成的半成品缝纫物抓住，并根据程序控制准确地将缝纫物送入带切刀的缝纫装
置上，夹料装置送料进入包边装置，按预设轨迹实现缝纫物自动切边和包边,节
约人力，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
图1为本发明一实施例自动包边系统示意图。
附图标记说明
10、自动包边系统；100、机台；200、夹料装置；210、夹料部件；211、
底板；212、压板；213、压板驱动元件；214、安装座；220、夹料驱动部件；
230、连接件；300、包边装置。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实
现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本
发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一
个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元
件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术
领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术
语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的
术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示，本实施例涉及了一种自动包边系统10。该自动包边系统10
包括机台100、夹料装置200、包边装置300以及控制装置。
所述夹料装置200具有夹料部件210以及夹料驱动部件220。所述夹料驱动
部件220连接于所述夹料部件210以用于驱动所述夹料部件210夹取或者释放
缝纫物并按照预设车缝规迹运动。在本实施例中，夹料驱动部件220采用机械
手，机械手可以六方位运动。控制装置电性连接于夹料驱动部件220。
所述包边装置300设置在所述机台100上以用于按照预设的线迹对所述夹
料装置200送来的所述缝纫物进行包边处理。控制装置电性连接于包边装置300。
在本实施例中，上述的包边装置300也即及骨车(包缝机)，包缝机也称打边车、
码边机、及骨车，一般分三线、四线、五线，主要功能一般是防止服装的缝头
起毛。
所述车缝装置400设置在所述机台100上以用于按照预设的线迹车缝所述
夹料装置200送来的所述缝纫物。控制装置电性连接于车缝装置400。
所述夹料部件210包括底板211、压板212以及压板驱动元件213。所述压
板212活动设在所述底板211上。所述压板212与所述底板211平行。所述压
板驱动元件213设在所述底板211上且连接于所述压板212以用于通过驱动所
述压板212朝向所述底板211移动来夹住所述缝纫物。所述夹料驱动部件220
连接于所述底板211以用于驱动所述底板211移动。控制装置电性连接于压板
驱动元件213。
所述压板212以及所述压板驱动元件213的数量均为多个，所述压板驱动
元件213与所述压板212一一对应。在本实施例中，所述压板212以及所述压
板驱动元件213的数量均为两个，所述压板驱动元件213与压板212一一对应。
不难理解，所述压板212以及所述压板驱动元件213的数量还可以为三个、四
个等。
所述夹料部件210还包括安装座214，所述安装座214连接在所述底板211
上，所述压板驱动元件213设置在所述安装座214上。
在本实施例中，所述夹料装置200还具有连接件230，所述夹料驱动部件
220与所述底板211通过所述连接件230连接。
本发明涉及的自动包边系统10，该自动包边系统10设置了机台100、夹料
装置200、包边装置300。夹料装置200具有夹料部件210以及夹料驱动部件220，
通过夹料驱动部件220连接于夹料部件210以用于驱动夹料部件210夹取或者
释放缝纫物。通过包边装置300设置在机台100上以用于按照预设的线迹对夹
料装置200送来的缝纫物进行切边以及包边缝制。通过车缝装置400设置在机
台100上以用于按照预设的线迹车缝夹料装置200送来的缝纫物。本发明涉及
的自动包边系统10节约人力、生产效率高。
本发明涉及的自动包边系统10，通过夹料装置200将生产线上的上游工作
台上完成的半成品缝纫物抓住，并根据程序控制准确地将缝纫物送入带切刀的
缝纫装置上，夹料装置200送料进入包边装置300实现缝纫物自动包边的目的，
节约人力，自动化程度高，生产效率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对
上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技
术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和
改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。