一种热泵式烤房环境湿度控制系统技术领域：
本发明涉及一种适用于农产品干燥时使用的一种利用废热循环提高热效率的干燥系统。
背景技术：
现有农产品在烘干过程中有采用房式干燥器，网带式干燥机等，其缺点是，一是不安全、耗能大，为了克服上述缺陷，近几年我国大都采用热泵作为热源，但热泵在低温环境（如我国北方冬季下使用时，热效率会大幅度降低，热泵关键的器件如压缩机和导热钢管会结霜，从而导致热泵无法继续工作。
发明内容：
本发明的任务是提出一种保证烘烤产品过程中利用排出的高温高湿废气，确保热泵不受环境湿度的限制正常工作的一种废热循环提高热效率的干燥系统。
本发明的技术方案是以如下方式完成的，一种热泵式烤房环境湿度控制系统，它包括热泵机组间内设置的热泵机组、循环风机、排湿风机、电气控制柜和具有进风与排湿的热交换器，其特征在于：在热泵机组间的上方铺设有排风风道，所述排风风道的端口上装有排风风门，烤房内的排湿高温废气通过排湿风道引入热泵机组间的排风风道内，所述排湿风道上装有排湿风门，所述排湿风道位于烤房上部循环回风风道内，排风风道与热泵机组间这一端口设置有排风风门，新风风道位于烤房上部的循环回风风道内，一端通过新风风门与外部连通，另一端与烤房内的排湿风道交叉，所述排湿风道和新风风道交叉处装有新进风与排湿风热交换器，所述热泵机组间里装有温度传感器和湿度传感器。所述循环风机设置在热泵机组间排湿风机的下面，所述热泵机组间里装有温度传感器和湿度传感器的输出端与中央处理控制器的输入端相连接，中央处理控制器将信号处理后由输出端与控制单元输入端相连接，所述控制单元包括控制面板和触摸屏。中央控制器将信号处理后自动控制排湿风门、新风风门、热泵机组间内安装的排风扇由控制单元来实现控制热泵工作区域环境温、湿度的控制。
本技术方案有以下效果：
（1）本发明中的工作源为烘干工艺中的排湿废气，不需增加额外的能耗。
（2）本发明中的高热废气经过新进风和机组间两次热交换，可更充分的利用废气中蕴含的热能。
（3）本发明可保证热泵的工作环境温度达到最佳工作温度，能效比COP可达到3.0。
（4）本发明的整个系统都为工业自动化控制，省时省力。
附图说明：
图1是本发明的立体图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是图3的侧视图；图5是电气控制结构方框图。
图面说明：1、热泵机组，2、循环风机，3、排湿风机，4、新风风门，5、排风风门，6、电气控制柜，7、热泵机组间，8、新风风道，9、新进风与排湿风热交换器，10、排湿风门，11、排室风道，12、排风风道，13、温度传感器，14、湿度传感器，15、中央处理控制器，16、控制单元。
具体实施方式：
本技术方案由废气循环回收结构参见图1、2、3所示，和电气自动控制系统构成（如图4所示）。
本技术方案由烤房和热泵机组间构成，热泵机组间7内设置安放有热泵机组1、循环风机2、排湿风机3、电气控制柜6和具有进风与排湿的热交换器9，所述热泵机组间是一个全封闭的房间，在热泵机组间的上方铺设有排风风道12，所述排风风道的端口上装有排风风门5，烤房内的排湿高温废气通过排湿风道11引入热泵机组间的排风风道内，所述排湿风道上装有排湿风门10，所述排湿风道位于烤房上部循环回风风道内，为了阻止热泵机组间内的外部空气通过机组间排风风道导入烤房中，还在该排风风道与热泵机组间这一端口设置有排风风门5，新风风道8位于烤房上部的循环回风风道内，一端通过新风风门4与外部连通，另一端与烤房内的排湿风道11交叉，所述排湿风道和新风风道交叉处装有新进风与排湿风热交换器9。
所述循环风机2设置在热泵机组间排湿风机3的下面，所述热泵机组间里装有温度传感器13和湿度传感器，用于探测热泵机组间的湿度。温度传感器13和湿度传感器14的输出端与中央处理控制器15的输入端相连接，由温度传感器和湿度传感器采到信号输入中央处理控制器15。中央处理控制器将信号处理后由输出端与控制单元16输入端相连接，所述控制单元包括控制面板和触摸屏；操作员可根据实际的需要通过触摸屏设置热泵机组间里的湿、温度参数，由中央控制器将信号处理后自动控制排湿风门、新风风门、热泵机组间内安装的排风扇等由控制单元16来达到机组间的设定温、湿度，实现控制热泵工作区域环境温度的控制。
工作时，本技术方案的废气循环回收过程如下：当烤房需要排出高温高湿的废气时，打开排湿风机和排湿房门，废气由排湿风道从烤房排出；同时打开新风风机和新风风门，低温低湿的新风由新风风道进入烤房。在这个排风和进风的过程中，废气和新风会在新进风与排湿风热交换器中做热交换，使新进风不会由于温度过低而导致烤房内温度大幅下降。经过一次热交换的废气由排湿风道进入封闭的热泵机组间，提高机组间内的环境温度。热泵工作时由蒸发器产生的冷气通过热泵机组排风风道排出机组间，减少对热泵工作环境温度的影响。