一体化旋转清堵机技术领域
本发明涉及一种旋转清堵机。
背景技术
原煤仓清堵机，又叫旋切式原煤仓清堵机,防堵物料仓、原煤仓清堵机、防堵机，能够全面解决火电厂、纸厂原煤仓和大型粉料仓的物料在下落过程中的堵塞问题。
目前的旋转清堵机与液压闸门是分开安装的，而闸门的安装需要根据现场的实际情况进行安装，安装的位置和方式都必须根据现场情况决定，这就存在很大的局限性，无法满足各种特殊情况的安装，容易引起物料泄漏的问题，不便于维修。
清堵机下出口采用闸板时，不容易控制落料速度，同时对落料的位置也不容易控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体化旋转清堵机，可以有效控制物料的下落速度和下落量。
本发明的技术方案是：
一体化旋转清堵机，包括机架、旋转仓体，旋转仓体的顶部转动连接有上仓体，旋转仓体和上仓体均为上大下小的漏斗形，旋转仓体的底部连接有下仓体，下仓体为筒状，一体化旋转清堵机还包括导向架、滑动支架、控制系统，滑动支架的两端与导向架滑动连接，滑动支架连接有使滑动支架竖向运动的竖向推动机构，滑动支架包括上层滑动支架和下层滑动支架，上层滑动支架和下层滑动支架连接，上层滑动支架上并排连接有多个支液压缸，下层滑动支架连接有主液压缸，支液压缸和主液压缸与控制系统控制连接；支液压缸和主液压缸的前端均连接有推板；下仓体的圆周方向上设有若干对开孔，任意一个或多个开孔内插有挡料棒，挡料棒的直径与开孔的直径大小相适配；当挡料棒为多个时，挡料棒之间并行设置；挡料棒靠内的一端插入到下仓体内，挡料棒靠外的另一端伸出下仓体外，挡料棒靠外的另一端的上侧和/或下侧设有卡槽；支液压缸或主液压缸前端的推板卡接在卡槽内。
支液压缸的数量与挡料棒的数量相对应，支液压缸在竖向方向上的位置与挡料棒的位置相对应。
所有开孔的中心线位于同一平面内。
所有开孔的中心线位于同一水平面内。
下仓体的截面形状为圆筒状。
竖向推动机构为竖向设置的推动液压缸。推动液压缸的上端与滑动支架
竖向推动机构为链条牵引机构，链条牵引机构包括设置在导向架上的链轮和绕在链轮上链条，链条的上端和下端均与滑动支架连接。
滑动支架的两端设有滑块，对应在导向架上设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。
本发明可以有效控制出料口的出料速度，并且能根据需要快速打开或者关闭，并且不需要人工参与也能实现对出料速度的控制。节省人力和物力，提高生产效率，保证了生产的正常进行。
附图说明
图1是本发明一体化旋转清堵机的结构示意图；
图2是下仓体和导向架、滑动支架的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是支液压缸的推板卡入卡槽的示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明的一体化旋转清堵机，包括机架11、旋转仓体12，旋转仓体12的顶部转动连接有上仓体13，旋转仓体12和上仓体13均为上大下小的漏斗形，旋转仓体12的底部连接有下仓体14，旋转仓体12的底部圆周设有轴承，旋转仓体12的底部与机架11之间转动连接，下仓体14为圆筒状。
一体化旋转清堵机还包括导向架1、滑动支架2和控制系统，滑动支架2的两端与导向架1滑动连接，滑动支架2的两端设有滑块15，对应在导向架1上设有滑槽16，滑块15与滑槽16滑动连接。
滑动支架2连接有使滑动支架2竖向运动的竖向推动机构，竖向推动机构为竖向设置的推动液压缸3，推动液压缸3的上端与滑动支架2的底部连接。或者，竖向推动机构为链条牵引机构，链条牵引机构包括设置在导向架1上的链轮和绕在链轮上链条，链条的上端和下端均与滑动支架2连接。
滑动支架2包括上层滑动支架4和下层滑动支架5，上层滑动支架4和下层滑动支架5连接，上层滑动支架4上并排连接有多个支液压缸6，下层滑动支架5连接有主液压缸7，推动液压缸3、支液压缸6和主液压缸7与控制系统控制连接。控制系统控制支液压缸6的一个或者多个动作，或者控制主液压缸7动作。控制系统控制推动液压缸3上升或者下降。
下仓体14的圆周方向上设有若干对开孔17，多个开孔17（或任意一个）内插有挡料棒9，挡料棒9之间平行，挡料棒9的直径与开孔17的直径大小相适配；挡料棒9靠内的一端插入到下仓体14内，挡料棒9靠外的另一端伸出下仓体14外，挡料棒9靠外的另一端的上侧和下侧（也可以是单侧）设有卡槽10；支液压缸6和主液压缸7的前端均连接有推板8。
推板8向上或者向下卡接在卡槽10内，从而带动挡料棒9沿横向方向进行左右移动。
支液压缸6的数量与挡料棒9的数量相对应，支液压缸6在竖向方向上的位置与挡料棒9的位置相对应。保证能推板8准确卡接在卡槽10内。
为了保证挡料棒9的挡料效果，所有开孔17的中心线位于同一平面内，即可以通过挡料棒9实现挡料的作用，在本实施例中，所有开孔17的中心线位于同一水平面内。
工作过程：
首先确定是要同时推动挡料棒9还是单独推动挡料棒9，根据需要调整挡料棒9的卡槽10的位置，控制系统控制推动液压缸3上升或者下降，使滑动支架2上升或者下降，从而使上层滑动支架4上的支液压缸6和下层滑动支架5上的主液压缸7移动，进而使推板8到达挡料棒9相应的高度。
如果是同时推动挡料棒9，推动液压缸3上行，主液压缸7上的推板8全部卡入到已经调整好的挡料棒9的卡槽10内，所有卡槽10位于一条直线上。
如果是单独推动挡料棒9，如图4所示，推动液压缸3下行，支液压缸6上的推板8分别卡入到已经调整好的挡料棒9的卡槽10内，所有卡槽10位于已经调整好的位置上。
然后控制系统控制支液压缸6或主液压缸7动作，相应去推动挡料棒9动作，挡料棒9位于下仓体14的长度和位置，会相应改变下料的速度和下料的多少。