一种工装板及光学检查设备技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种工装板及光学检查设备。
背景技术
随着人力成本的不断增加，目前，业内普遍采用可以实现自动对焦的自动
光学检查(AutomatedOpticalInspection，简称AOI)设备对显示面板进行光学
检查。在进行光学检查之前，需要由操作人员将显示面板在AOI设备的工装板
上进行对位和固定。
现有技术中，针对每一规格尺寸的显示面板对应设计一工装板，如果AOI
设备检查的显示面板规格尺寸变更，则需要更换对应的工装板。因此，工装板
的成本比较高，另外，更换工装板的操作也比较繁琐，导致光学检查效率较低。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种工装板及光学检查设备，以降低工装板的
成本，提高光学检查效率。
本发明实施例提供了一种工装板，包括：
底托；
位于底托上方且沿第一方向设置的至少两个第一挡条；
沿第二方向设置的至少两个第二挡条，每个第二挡条与所述至少两个第一
挡条滑动装配且可与所述至少两个第一挡条锁接；
每相邻两个第一挡条之间沿第一方向设置的第三挡条，每个第三挡条与所
述至少两个第二挡条滑动装配且可与所述至少两个第二挡条锁接。
采用本发明实施例提供的工装板，通过调节第二挡条在所述至少两个第一
挡条上的锁接位置，以及调节第三挡条在所述至少两个第二挡条上的锁接位
置，可以形成若干个对显示面板侧边进行限位的限位框。由于第二挡条在所述
至少两个第一挡条上的锁接位置，以及第三挡条在所述至少两个第二挡条上的
锁接位置均可调，因此，该工装板可以适用于多种规格尺寸显示面板的光学检
查。相比现有技术，当待检查显示面板的规格尺寸变更时，无需更换工装板，
因此，降低了工装板的成本，提高了光学检查效率。
优选的，所述第二挡条对应每个第一挡条设置有与第一挡条滑动装配的导
槽。在将第二挡条与所述至少两个第一挡条组装时，将第二挡条从所述至少两
个第一挡条的一端套入，然后推至合适位置并与所述至少两个第一挡条锁接，
装配简单易实现。
可选的，所述第一挡条为中空结构且顶部具有沿第一方向的导向隙；所述
第二挡条两端分别设置有第一锁接件，所述第一锁接件包括：穿过导向隙进入
中空结构内的销体，与销体位于中空结构外的一端连接的压帽，与销体位于中
空结构内的一端连接的限位部，以及套设于销体且位于第一挡条和压帽之间的
弹簧。
在弹簧力的作用下，限位部与中空结构的顶壁抵接，从而实现第二挡条与
第一挡条的锁接；当压下压帽时，限位部与中空结构的顶壁脱离抵接，从而使
得第二挡条可以相对第一挡条滑动。采用该结构设计，使得第二挡条与第一挡
条锁接可靠且操作十分便利。
可选的，所述第二挡条两端的导槽均包括下限位壁、侧限位壁，以及上限
位壁；所述第二挡条两端分别设置有第二锁接件，所述第二锁接件包括：伸入
导槽内的销体；与销体位于导槽外的一端连接的拉帽；与销体位于导槽内的一
端连接的限位部；以及，套设于销体且位于导槽内的弹簧。
在弹簧力的作用下，限位部与第一挡条抵接，从而实现第二挡条与第一挡
条的锁接；当拉起拉帽时，限位部与第一挡条脱离抵接，从而使得第二挡条可
以相对第一挡条滑动。采用该结构设计，使得第二挡条与第一挡条锁接可靠且
操作十分便利。
优选的，所述第二挡条位于相邻两个第一挡条之间的部分具有条形导孔，
每个第三挡条滑动装配于所述至少两个第二挡条的条形导孔内。该结构设计简
单、加工成本较低，并且第三挡条不易脱出第二挡条，结构较为可靠。
优选的，所述第二挡条的条形导孔的孔壁具有橡胶层；和/或，所述第三挡
条的表面具有橡胶层。这样，第三挡条与孔壁依靠摩擦力锁接。当需要调整第
三挡条的位置时，稍用力推动第三挡条即可使第三挡条相对第二挡条移动。采
用该设计，无需另外设置锁接件，不但简化了工装板的结构，且操作也比较便
利。
优选的，各个第一挡条的结构相同，各个第二挡条的结构相同，各个第三
挡条的结构相同。各个第一挡条之间、各个第二挡条之间以及各个第三挡条之
间可以任意互换，从而便于装配操作并能够节省加工成本。
较佳的，所述第一挡条上设置有标尺，所述第二挡条上设置有标尺。这样
可以依据标尺调整第二挡条和第三挡条的位置，调整操作精确、便利。
本发明实施例还提供了一种光学检查设备，包括根据前述任一技术方案所
述的工装板。相比现有技术，当待检查显示面板的规格尺寸变更时，无需更换
工装板，因此，降低了工装板的成本，提高了光学检查效率。
附图说明
图1为本发明实施例工装板俯视图；
图2为本发明实施例工装板右视图；
图3为本发明实施例工装板主视图；
图4为图1的A-A向截面视图；
图5为本发明另一实施例中第二挡条与第一挡条锁接示意图。
附图标记：
11-底托；
12-第一挡条；
13-第二挡条；
14-第三挡条；
15-导槽；
16-下限位壁；
17-侧限位壁；
18-上限位壁；
191、192-销体；
20-拉帽；
211、212-限位部；
221、222-弹簧；
23-条形导孔；
24-导向隙；
25-压帽；
26-孔。
具体实施方式
为了降低工装板的成本，提高光学检查效率，本发明实施例提供了一种工
装板及光学检查设备。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举
实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种工装板，包括：
底托11；
位于底托11上方且沿第一方向设置的至少两个第一挡条12；
沿第二方向设置的至少两个第二挡条13，每个第二挡条13与所述至少两
个第一挡条12滑动装配且可与所述至少两个第一挡条12锁接；
每相邻两个第一挡条12之间沿第一方向设置的第三挡条14，每个第三挡
条14与所述至少两个第二挡条13滑动装配且可与所述至少两个第二挡条13
锁接。
本发明实施例提供的工装板可用在光学检查设备中，尤其适于用在自动对
焦的自动光学检查设备(AOI设备)中。其中，第一方向与第二方向正交。
采用本发明实施例提供的工装板，通过调节第二挡条13在所述至少两个
第一挡条12上的锁接位置，以及调节第三挡条14在所述至少两个第二挡条13
上的锁接位置，可以形成若干个对显示面板侧边进行限位的限位框。由于第二
挡条13在所述至少两个第一挡条12上的锁接位置，以及第三挡条14在所述
至少两个第二挡条13上的锁接位置均可调，因此，该工装板可以适用于多种
规格尺寸显示面板的光学检查。相比现有技术，当待检查显示面板的规格尺寸
变更时，无需更换工装板，因此，降低了工装板的成本，提高了光学检查效率。
第一挡条12、第二挡条13的具体数量不限，第三挡条14的数量根据第一
挡条12的数量确定。例如，当第一挡条12为两个，第二挡条13为两个时，
第三挡条14为一个，该工装板可以形成一个限位框，可以对一个显示面板进
行限位固定。如图1所示，在该实施例中，第一挡条12的数量为三个，第二
挡条13的数量为三个，第三挡条14数量为两个，该工装板可以形成四个限位
框，可以对四个显示面板进行限位固定。光学检查设备可以一次对多个显示面
板进行光学检查，检查效率比较高。
第二挡条13与所述至少两个第一挡条12滑动装配的具体结构形式不限。
如图2所示，在该实施例中，第二挡条13对应每个第一挡条12设置有与第一
挡条12滑动装配的导槽15。在将第二挡条13与所述至少两个第一挡条12组
装时，将第二挡条13从所述至少两个第一挡条12的一端套入，然后推至合适
位置并与所述至少两个第一挡条12锁接。
第二挡条13与所述至少两个第一挡条12的具体锁接结构不限。如图1至
图4所示，在该优选实施例中，第一挡条12为中空结构且顶部具有沿第一方
向的导向隙24；第二挡条13两端分别设置有第一锁接件，第一锁接件包括：
穿过导向隙24进入中空结构内的销体191，与销体191位于中空结构外的一端
连接的压帽25，与销体191位于中空结构内的一端连接的限位部211，以及套
设于销体191且位于第一挡条12和压帽25之间的弹簧221。
在弹簧力的作用下，限位部211与中空结构的顶壁抵接，从而实现第二挡
条13与第一挡条12的锁接；当压下压帽25时(图4中压帽25处于压下状态)，
限位部211与中空结构的顶壁脱离抵接，从而使得第二挡条13可以相对第一
挡条12滑动。采用该结构设计，使得第二挡条13与第一挡条12锁接可靠且
操作十分便利。
如图5所示，在本发明的另一优选实施例中，第二挡条13两端的导槽15
均包括下限位壁16、侧限位壁17，以及上限位壁18；第二挡条13两端分别设
置有第二锁接件，第二锁接件包括：伸入导槽15内的销体192；与销体192
位于导槽15外的一端连接的拉帽20；与销体192位于导槽15内的一端连接的
限位部212；以及，套设于销体192且位于导槽15内的弹簧222。
在弹簧力的作用下，限位部212与第一挡条12抵接，从而实现第二挡条
13与第一挡条12的锁接；当拉起拉帽20时，限位部212与第一挡条12脱离
抵接，从而使得第二挡条13可以相对第一挡条12滑动。采用该结构设计，使
得第二挡条13与第一挡条12锁接可靠且操作十分便利。销体192可以穿设于
导槽15的上限位壁18或侧限位壁17。当销体192穿设于导槽15的上限位壁
18时，对第二挡条13的位置调整操作更加便利。
请继续参照图1和图2所示，该实施例中，第二挡条13位于相邻两个第
一挡条12之间的部分具有条形导孔23，每个第三挡条14滑动装配于所述至少
两个第二挡条13的条形导孔23内。该结构设计简单、加工成本较低，并且第
三挡条14不易脱出第二挡条13，结构较为可靠。
在本发明的优选实施例中，第二挡条13的条形导孔23的孔壁具有橡胶层；
和/或，第三挡条14的表面具有橡胶层。这样，第三挡条14与孔壁靠摩擦力锁
接。当需要调整第三挡条14的位置时，稍用力推动第三挡条14即可使第三挡
条14相对第二挡条13移动。采用该设计，无需另外设置锁接件，不但简化了
工装板的结构，且操作也比较便利。此外，第三挡条14的表面具有橡胶层，
还可以减少对显示面板或者其它结构件的划伤。
在本发明的优选实施例中，各个第一挡条12的结构相同，各个第二挡条
13的结构相同，各个第三挡条14的结构相同。各个第一挡条12之间、各个第
二挡条13之间以及各个第三挡条14之间可以任意互换，从而便于装配操作并
能够节省加工成本。
可选的，第一挡条12上设置有标尺，第二挡条13上设置有标尺。这样可
以依据标尺调整第二挡条13和第三挡条14的位置，调整操作精确、便利。对
于可以实现自动对焦的AOI设备，第一挡条12和第二挡条13上也可以不设置
标尺。
如图1所示，底托11上开设有多个孔26。这样可以减轻工装板的重量，
也便于接线端从孔处穿过，此外，还便于操作人员从底托底部向上顶起显示面
板，从而便于操作。
采用图1所示工装板对显示面板进行限位固定时，首先调整第二挡条13
在第一挡条12上的位置，使相邻两个第二挡条13的间距与显示面板在第一方
向上的尺寸相匹配；然后调整第三挡条14在第二挡条13上的位置，使第三挡
条14与中间第一挡条12的间距与显示面板在第二方向上的尺寸相匹配；此时
将显示面板放入由相邻两个第二挡条13、中间第一挡条12和第三挡条14形成
的限位框内，可以实现对显示面板的限位。该工装板可以对四个显示面板进行
限位。之后，光学检查设备对显示面板进行对焦及进行光学检查。
本发明实施例还提供了一种光学检查设备，包括根据前述任一技术方案的
工装板。相比现有技术，当待检查显示面板的规格尺寸变更时，无需更换工装
板，因此，降低了工装板的成本，提高了光学检查效率。该光学检查设备具体
可以为AOI设备。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发
明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及
其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。