一种粘性物料的搅拌输送系统技术领域
本发明涉及湿污泥（粘性物料）在干燥过程中的输送。
背景技术
造纸厂湿污泥在干燥过程中，通常采用螺旋输送机进行物料的输送，进行干燥前，前段输送设备处理量大，工作时间短，而后部份干燥设备需要长时间连续工作，因此存在前后设备产量不匹配的问题，否则干燥设备就要选用较大的机型，造成很大的浪费，为此需要在螺旋输送机的入口增加较大的缓冲料仓，但由于物料粘度较大，即使有较大的安息角物料还是容易架桥，造成输送机无法正常送料，通常在料仓壁安装仓壁振动器，或安装搅拌器使物料有一定的流动，但由于物料较粘，另外物料中有一定的纤维组织，采用以上两种方式都会产生螺旋输送机无法进料的局面。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种粘性物料的搅拌输送系统，使粘性物料在充分搅拌后物料相对独立分离进入输送机，确保正常送料。
本发明的目的是这样实现的：粘性物料的搅拌输送系统，包括螺旋输送机，在螺旋输送机的一端设置输送进料口；所述搅拌输送系统还包括搅拌器，搅拌器包括机架，机架上支撑料仓，料仓的上端设置进料口、下端设置出料口，料仓的出料口与螺旋输送机的送料进口相连；所述机架上支撑有多组搅拌组件，每组搅拌组件均包括横向布置的搅拌轴，每根搅拌轴的一端均通过减速机连接电机，每根搅拌轴上均连接多个转轮，转轮多行多列交叉布置在料仓内。
工作时，湿污泥（粘性物料）从进料口进入料仓，经搅拌组件搅拌并向下移动，从出料口进入螺旋输送机，确保螺旋输送机正常送料。本发明具有以下特点：
1、搅拌器采用转轮式，且转轮直接安装于螺旋输送机轴上方，通过转轮的转动向螺旋叶片产生压力强制带动物料向下运动，经过实际应用，特别对于粘度较大的物料，具有很好的输送效果。
2、本发明转轮的设置，无形之中起到了物料下落时对物料的缓冲作用，降低了因物料快速下落产生彼此粘附更紧密的情况，降低了物料输送难度。
3、采用多层组合式结构的搅拌组件，物料分层搅动，下层清空后，上层会自动依次补料，对料仓内物料进行充分搅动，做到无死角。
4、采用多台电机与多层交叉（这是保证顺利出料关键），这样确保料仓内各部的物料均处于转轮组的搅动区域内，搅拌组件分开的结构，可以单独分开控制简单灵活。
5、实际生产过程中由于污泥（粘性物料）的水份与粘性还是有一定的区别，有时物料相对容易处理，这时就不必启动所有搅拌组件，根据具体物料单独分开控制降低成本。
6、本发明对物料输送方法具有独特的要求，如布设两组转轮组时，上部转轮组不动、下部转轮组不动，这样做的目的是如果刚开始上部转轮组、下部转轮组同时运转的话，下部的物料会在上部物料往下运动的过程中因为对其的压力，造成和螺旋输送机之间接触过于紧密，从而使摩擦阻力过大，造成物料的堵塞，因此转轮组交替运转是本发明能取得良好输送技术效果的关键。
此外为了增大接触面，更好地送料，在每个转轮的外周连接有叶片。叶片的形式根据物料的特性有所改变。
作为发明的改进，在所述料仓的内壁设置有内衬塑料板，使得物料不易粘结料仓内壁，更有利于下料。
作为发明的进一步改进，最下部的转轮最低点距离螺旋输送机的纵向垂直距离小于10mm。对下部转轮和螺旋输送机之间的间隙做出合理设置，如距离较大，会使处于转轮和螺旋输送机之间的物料缺乏动力而不能顺畅的下落，从而影响料仓内整个物料的输送；因此经过实际检测，本发明将间隙设置小于10mm。
作为发明的进一步改进，所述转轮的叶片端部的线速度不大于0.3m/s。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为图1的A-A向视图。
图3为图1的俯视图。
图4为搅拌组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，粘性物料的搅拌输送系统，包括斜向或水平布置的螺旋输送机1，在螺旋输送机1的一端设置有输送进料口2。
搅拌输送系统还包括搅拌器3，搅拌器3包括机架5，在机架5上支撑料仓8，在料仓8的内壁设置内衬塑料板9。料仓8的上端设置进料口4、下端设置出料口6，料仓8的出料口6与螺旋输送机1的送料进口2相连。
在机架5上支撑多组搅拌组件7，每组搅拌组件7均包括横向布置的搅拌轴10，每根搅拌轴10的一端均通过减速机11连接电机12，每根搅拌轴10上均连接多个转轮13，转轮13多行多列交叉布置在料仓8内，在每个转轮13的外周连接叶片14。最下部的转轮13最低点距离螺旋输送机1的纵向垂直距离小于10mm。转轮13的叶片14端部的线速度不大于0.3m/s。