具有斜向纹路的罐胴的制造方法及其产品.pdf

本发明公开了一种具有斜向纹路的罐胴的制造方法及其产品，先制备一部成型机，该成型机包括可绕一条中心线转动的至少一组成型模及至少一个升降盘，该成型模具有分别设置有斜向齿并可自转彼此啮合的一个外模及一个内模，接着将多数个罐胴粗胚导入该成型机并逐一位于该升降盘与该内模之间，随着该成型模持续转动，该罐胴粗胚同时被该升降盘推顶套置在该内模外，及透过该外模与该内模啮合以在该罐胴粗胚压制出多数条斜向纹路，使该罐胴粗胚变成一个罐胴成品，最后该罐胴成品脱离该内模并被该升降盘载运下降。借此，使本发明具有可以增加该罐

1.  一种具有斜向纹路的罐胴的制造方法，包括下列步骤：
A.制备一部成型机：包括绕一条中心线转动的至少一组成型模和安装在所述成型模底侧的至少一个升降单元，该成型模分别具有受传动而转动的一个外模及一个内模，该外模具有一个平滑周面及设有多数条斜向齿的一个斜齿周面，该内模具有与该外模的斜向齿啮合的多数条斜向齿，当该成型模转动到入模位置、脱模位置，该外模的平滑周面面对该内模，当该成型模转动到成型位置，该外模与该内模彼此啮合；
B.罐胴粗胚导入作业：将多数个罐胴粗胚导入该成型机并逐一位于该内模与该升降盘之间；
C.罐胴粗胚入模作业：当该成型模转动到该入模位置，同时该升降盘上升将该罐胴粗胚推顶套置在该内模外；
D.成型作业：当该成型模转动到该成型位置，透过该外模与该内模啮合以在该罐胴粗胚压制出多数条斜向纹路，使该罐胴粗胚变成一个罐胴成品；
E.罐胴成品脱模作业：当该成型模转动到该脱模位置，该罐胴成品脱离该内模并被该升降盘载运下降；及
F.罐胴成品导出作业：使该罐胴成品脱离该成型机。

2.  如权利要求1所述的具有斜向纹路的罐胴的制造方法，其特征在于：
该步骤A的成型机还包括一个导移装置，具有一块中间导块，一个安装在该中间导块左侧的进给单元，一个安装在该中间导块左侧并位于该进给单元后侧且设有多数个缺口的导入转盘，及一块安装在该中间导块左侧并位于该导入转盘顶后侧的导入板，在该步骤B中，透过该进给单元将多数个罐胴粗胚载运往该导入转盘移动，并逐一进入该导入转盘的缺口朝向该导入板移动且位于该内模与该升降盘之间。

3.  如权利要求2所述的具有斜向纹路的罐胴的制造方法，其特征在于：
该步骤A的导移装置还具有一个安装在该中间导块右侧的输出单元，一个安装在该中间导块右侧并位于该输出单元后侧且设有多数个缺口的导出转盘，及一块安装在该中间导块右侧并位于该导出转盘顶后侧的导出板，在该步骤F中，透过该升降盘载运该罐胴成品下降并移动进入该中间导块与该导出板之间，继续朝向该导出转盘移动并进入该导出转盘的缺口朝向该输出单元移动，最后由该输出单元载运该罐胴成品脱离该成型机。

4.  一种具有斜向纹路的罐胴，其特征在于：
该具有斜向纹路的罐胴包括以不相等径度围绕一条轴线的一个内环面与一个外环面，分别连结该内环面与该外环面的一个底环与一个顶环，及与该底环具一个夹角的多数条斜向纹路，该夹角为1°～89°。

5.  如权利要求4所述的具有斜向纹路的罐胴，其特征在于：
该夹角为30°～60°最佳。

具有斜向纹路的罐胴的制造方法及其产品
技术领域
本发明涉及一种容器的制造方法，特别是涉及一种具有斜向纹路的罐胴的制造方法及其产品。
背景技术
为了因应近几年罐胴材料成本大幅增加，所以制罐业者只能减少罐胴厚度以降低材料成本，由于罐胴厚度减少后结构强度变得较差，因此有业者研发出如图1所示的罐胴10，主要是在该罐胴10压制出平行一个底环11的多数条水平纹路12，该罐胴10虽然可以透过所述水平纹路12增加水平方向的可承受力，但是垂直方向的可承受力却极低，实际上存有无法承受垂直方向的压置力，导致极易被压扁、损坏的缺点。
发明内容
本发明的第一目的是在提供一种可以增加结构强度，可以减少罐胴厚度以降低材料成本的具有斜向纹路的罐胴的制造方法。
本发明的第二目的是在提供一种可以增加结构强度，可以减少罐胴厚度以降低材料成本的具有斜向纹路的罐胴。
本发明具有斜向纹路的罐胴的制造方法，包括下列步骤：
(A)制备一部成型机：包括绕一条中心线转动的至少一组成型模和安装在所述成型模底侧的至少一个升降单元，该成型模分别具有受传动而转动的一个外模及一个内模，该外模具有一个平滑周面及设有多数条斜向齿的一个斜齿周面，该内模具有与该外模的斜向齿啮合的多数条斜向齿，当该成型模转动到入模位置、脱模位置，该外模的平滑周面面对该内模，当该成型模转动到成型位置，该外模与该内模彼此啮合；
(B)罐胴粗胚导入作业：将多数个罐胴粗胚导入该成型机并逐一位于该内模与该升降盘之间；
(C)罐胴粗胚入模作业：当该成型模转动到该入模位置，同时该升降盘上升将该罐胴粗胚推顶套置在该内模外；
(D)成型作业：当该成型模转动到该成型位置，透过该外模与该内模啮合以在该罐胴粗胚压制出多数条斜向纹路，使该罐胴粗胚变成一个罐胴成品；
(E)罐胴成品脱模作业：当该成型模转动到该脱模位置，该罐胴成品脱离该内模并被该升降盘载运下降；及
(F)罐胴成品导出作业：使该罐胴成品脱离该成型机。
本发明具有斜向纹路的罐胴，其特征在于：
该具有斜向纹路的罐胴包括以不相等径度围绕一条轴线的一个内环面与一个外环面，分别连结该内环面与该外环面的一个底环与一个顶环，及与该底环具一个夹角的多数条斜向纹路，该夹角为1°～89°。
本发明的有益效果在于：透过所述斜向纹路，可以使该罐胴成品具备可承受水平分力与可承受垂直分力，相对可以增加该罐胴成品的结构强度，使本发明具有可以减少该罐胴粗胚的厚度以降低材料成本的特性。
附图说明
图1是以往罐胴成品的前视图；
图2是本发明具有斜向纹路的罐胴的制造方法一较佳实施例的流程图；
图3是该较佳实施例的俯视图，说明一部成型机；
图4是该较佳实施例的立体图，说明一组成型模；
图5是该较佳实施例的前视图，说明一个罐胴粗胚；
图6是该较佳实施例的局部剖视图，说明该成型模、该罐胴粗胚位于入模准备位置的状态；
图7是该较佳实施例的局部剖视图，说明该罐胴粗胚套置在一个内模外完成入模作业的状态；
图8是类似图7的视图，说明该成型模位于成型位置并在该罐胴粗胚压制出多数条斜向纹路成为一个罐胴成品的状态；
图9是类似图8的视图，说明该成型模位于脱模位置及该罐胴成品完全脱离该内模的状态；
图10是该较佳实施例的前视图，说明该罐胴成品。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明具有斜向纹路的罐胴的制造方法及其产品进行详细说明。
在详细说明前要注意的是，在整篇说明书中所使用的相对位置用语，例如前、后、左、右、顶、底，是以图3所示方位为基准。
如图2流程图所示，本发明具有斜向纹路的罐胴的制造方法一较佳实施例，包括有步骤21～26。
如图2、3、4、5、6所示，步骤21制备一部成型机3，该成型机3包括一个导移装置40、数个传动单元50、数组成型模60，及数个升降单元70。
该导移装置40包括一块中间导块41，分别安装在该中间导块41的左侧、右侧的一个进给单元42、一个输出单元43，分别安装在该中间导块41的左侧、右侧并位于该进给单元42、该输出单元43后侧的一个导入转盘44、一个导出转盘45，及分别安装在该中间导块41的左侧、右侧并位于该导入转盘44、该导出转盘45的顶后侧的一块导入板46、一块导出板47。
该中间导块41具有分别设置于左侧、右侧的一个导入侧面411、一个导出侧面414，进一步地，该导入侧面411、该导出侧面414分别具有一段凹弧段412、415与一段凸弧段413、416。
该进给单元42具有一条用以载运多数个罐胴粗胚8的输送带421，分别沿左右方向安装在该输送带421的前侧、后侧的二块挡板422，及一支安装于该输送带421的前侧用以将所述罐胴粗胚8逐一送入该中间导块41的螺杆423。
该输出单元43具有一条用以载运多数个罐胴成品80的输送带431，及分别沿左右方向安装在该输送带431的前侧、后侧的二块挡板432。
该导入转盘44呈可转动地安装在该中间导块41的导入侧面411的凹弧段412左侧，同时位于该进给单元42的出口处420，该导入转盘44具有设置于周边用以供所述罐胴粗胚8置入的多数个缺口441。
该导出转盘45呈可转动地安装在该中间导块41的导出侧面414的凹弧段415右侧，同时位于该输出单元43的入口处450，该导出转盘45具有设置于周边用以供所述罐胴成品80置入的多数个缺口451。
该导入板46安装在该中间导块41的导入侧面411的凸弧段413左侧，且局部位于该导入转盘44顶侧。
该导出板47安装在该中间导块41的导出侧面414的凸弧段416右侧，且局部位于该导出转盘45顶侧。
所述传动单元50在本较佳实施例的数量为八，依等角度安装于一个转动件(图未示)并位于该成型机3顶侧而可沿一条中心线90转动，每一个传动单元50分别包括一块安装固定于该转动件(图未示)的承块51，分别呈可转动地沿顶底方向穿置于该承块51的一支内模转轴52与一支外模转轴53，分别套置在该内模转轴52与该外模转轴53的顶段并相互啮合的一个第一齿轮54与一个第二齿轮55，及一个受驱动并可传动该第一齿轮54的传动齿轮56。
所述成型模60在本较佳实施例的数量为八，每一组成型模60分别包括一个套置于该内模转轴52的底段的内模61，及一个套置于该外模转轴53的底段的外模62。
该内模61具有设置于全周面的多数条斜向齿611。
该外模62具有一个平滑周面621，及设置有多数条斜向齿623以与该内模61的斜向齿611相互啮合的一个斜齿周面622。
当该外模62的平滑周面621面对该内模61时，该外模62与该内模61之间存有一个间隙110可供该罐胴粗胚8套置在该内模61外(见图6、7)。
所述升降单元70在本较佳实施例的数量为八，分别安装在所述内模61底侧，每一个升降单元70分别具有一支受凸轮机构73传动而可上升、下降的升降轴71，及一个安装在该升降轴71顶端用以供所述罐胴粗胚8置放的升降盘72。
值得说明的是，当所述成型模60绕该中心线90转动时，可以透过该传动单元50的内模转轴52、外模转轴53带动该内模61、该外模62同时产生自转，至于该升降盘72则在绕该中心线90转动时，同时依设定行程产生升降。当该成型模60转动到由该中心线90与该导入转盘44的中心线所连成的一条导入连线91前侧的位置时，是位于准备位置I，此时该升降盘72处于下降状态。当该成型模60持续转动通过该导入连线91，随即进入入模位置II，此时该外模62的平滑周面621面对该内模61，同时该升降盘72逐渐上升(见图6、7)。当该成型模60持续转动就进入成型位置III，此时该外模62的斜齿周面622面对该内模61并彼此啮合，同时该升降盘72处于上升状态(见图8)。当该成型模60持续转动到达脱模准备位置IV，此时该外模62的平滑周面621再度面对该内模61，同时该升降盘72准备下降。当该成型模60持续转动进入脱模位置V，此时该升降盘72逐渐下降。当该成型模60持续转动通过由该中心线90与该导出转盘45的中心线所连成的一条导出连线92的位置时，是位于准备位置VI，此时该升降盘72处于下降状态。
步骤22为罐胴粗胚8导入作业：将多数个罐胴粗胚8透过该进给单元42载运朝向该中间导块41移动，且可利用该螺杆423使所述罐胴粗胚8逐一、等距地朝向该中间导块41移动，当该罐胴粗胚8移动到该进给单元42的出口处420时，就可进入该导入转盘44的缺口441内，并顺沿着该中间导块41的导入侧面411的凹弧段412朝向该凸弧段413移动，当该罐胴粗胚8移动到该成型模60的准备位置I，恰好位于该内模61与该升降盘72之间。
步骤23为罐胴粗胚8入模作业：如图3、4、6、7所示，当该罐胴粗胚8通过该导入连线91，该罐胴粗胚8脱离该缺口441并进入该导入侧面411的凸弧段413与该导入板46之间持续前进，此时该成型模60进入入模位置II，处于该外模62的平滑周面621面对该内模61的状态，同时该升降盘72逐渐上升并推动该罐胴粗胚8朝向该内模61移动，使该罐胴粗胚8套置在该内模61外以完成入模作业。
步骤24为成型作业：如图3、4、8所示，当该成型模60持续转动到进入成型位置III，该外模62与该内模61同时自转彼此啮合，进而可在该罐胴粗胚8压制出多数条斜向纹路85，使该罐胴粗胚8变成一个罐胴成品80。
步骤25为罐胴成品80脱模作业：如图3、9所示，当该成型模60持续转动到达该脱模准备位置IV，此时该外模62的平滑周面621再度面对该内模61，使该内模61与该外模62之间再度存在该间隙110，同时该升降盘72准备下降，配合该内模转轴52在此时注入气体就可以使该罐胴成品80脱离该内模61。
步骤26为罐胴成品80导出作业：当该成型模60持续转动自脱模准备位置IV到达脱模位置V，透过该升降盘72逐渐下降就可以载运该罐胴成品80同步下降并完全脱离该内模61，同时进入该导出板47与该中间导块41的导出侧面414的凸弧段416之间朝向该凹弧段415移动，当该罐胴成品80通过该导出连线92，就进入该导出转盘45的缺口451并顺沿该凹弧段415朝向该输出单元43移动，最后被该输出单元43的输送带431载运脱离该成型机3，同时该成型模60持续转动自脱模位置V进入准备位置VI。
透过上述步骤，就可制得本发明该罐胴成品80。
如图9、10所示，该罐胴成品80包括以不相等径度围绕一条轴线100的一个内环面81与一个外环面82，分别连结该内环面81与该外环面82的一个底环83与一个顶环84，及与该底环83或该顶环84之间具有一个夹角θ的多数条斜向纹路85。
该夹角θ可为1°～89°，其中以30°～60°最佳。
透过所述斜向纹路85，可以使该罐胴成品80具备可承受水平分力与可承受垂直分力，相对可以增加该罐胴成品80的结构强度，进而可以减少该罐胴粗胚8的厚度以降低材料成本。