一种耐火砖除尘装置技术领域
本发明涉及除尘领域，尤其涉及在切割耐火砖时实用的除尘装置。
背景技术
目前，耐火砖在切割时会产生大量粉尘，不仅会污染周围的工作环境，还会威胁到操作工人的身体健康。对此，国家局于2014年9月10日公布了一份名为“耐火砖立铣除尘装置”、申请号为“201410291917.1”的文献，该案中公布了一种与铣刀机连为一整体的除尘装置；然而，人们在实际运用后发现，由于耐火砖在切割时粉尘的颗粒直径大小不一，若将所有粉尘通过负压源集中收集如除尘装置中，则直径过大的颗粒将极易造成除尘装置的堵塞，从而带来了极大的维修成本，同时也大幅降低了除尘装置的除尘效能。
发明内容
本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、不易堵塞、使用效果好且维修成本极低的耐火砖除尘装置。
本发明的技术方案为：包括箱体、进气管、负压源、布袋滤网和大颗粒滤网，所述箱体内设有L字形的气道，所述气道分为水平设置的短气道和竖直设置的长气道，所述进气管固定连接在箱体的外壁上、且与所述短气道连通，所述负压源连接在所述箱体内、且水平设置于长气道的上方；
所述布袋滤网套接在所述负压源外，所述大颗粒滤网连接在所述短气道和长气道之间，所述短气道远离所述进气管的一端还设有连通至箱体外的大颗粒排出通道。
所述箱体内还设有振动组件，所述振动组件包括驱动轮、连杆一和连杆二，所述箱体内开设有用于容置驱动轮的空腔，所述空腔位于所述短气道下方、且空腔与短气道之间通过竖直通孔连通；
所述连杆二穿设在所述竖直通孔中、且与所述竖直通孔适配，所述连杆二的顶端固定连接在大颗粒滤网的中部；
所述连杆一的两端分别铰接在连杆二的底端和驱动轮的表面上，使得连杆二在驱动轮的旋转运动的带动下作竖直方向上的往复运动。
所述布袋滤网可拆卸的套接在负压源外，所述大颗粒滤网可拆卸的连接在所述短气道和长气道之间。
所述排出通道斜向下设置、且箱体下方还设有位于所述排出通道的底口的下方的集尘箱。
本发明使用时，经切割耐火砖后而产生的粉尘将在负压源的作用下，自进气管进入气道中；此后，先通过大颗粒滤网滤出直径较大的粉尘颗粒，再通过布袋滤网滤出直径较小的粉尘颗粒。这样，直径较大的粉尘颗粒将被大颗粒滤网先行阻隔，有效避免了因布袋滤网堵塞而造成的负压源失效的问题；同时，本案中的布袋滤网可有效吸附住直径较小的粉尘颗粒，从而更加便于后续的清理工序。本发明具有结构精巧、不易堵塞、使用效果好且维修成本极低的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是本发明的剖面视图，
图3是本发明的实用状态参考图，
图4是图3的俯视图；
图中1是耐火砖切割机，2是箱体，20是气道，201是短气道，202是长气道，21是排出通道，3是进气管，4是负压源，5是布袋滤网，6是大颗粒滤网，7是振动组件，71是驱动轮，72是连杆一，73是连杆二。
具体实施方式
本发明如图1-4所示，连接在耐火砖切割机1的一侧，包括箱体2、进气管3、负压源4、布袋滤网5和大颗粒滤网6，所述箱体2内设有L字形的气道20，所述气道20分为水平设置的短气道201和竖直设置的长气道202，所述进气管3固定连接在箱体2的外壁上、且与所述短气道201连通，所述负压源3连接在所述箱体2内、且水平设置于长气道202的上方；
所述布袋滤网5套接在所述负压源4外，所述大颗粒滤网6连接在所述短气道201和长气道202之间，所述短气道201远离所述进气管3的一端还设有连通至箱体2外的大颗粒排出通道21。
所述箱体内还设有振动组件7，所述振动组件7包括驱动轮71、连杆一72和连杆二73，所述箱体2内开设有用于容置驱动轮71的空腔，所述空腔位于所述短气道201下方、且空腔与短气道201之间通过竖直通孔连通；
所述连杆二73穿设在所述竖直通孔中、且与所述竖直通孔适配，所述连杆二73的顶端固定连接在大颗粒滤网6的中部；
所述连杆一72的两端分别铰接在连杆二73的底端和驱动轮71的表面上，使得连杆二73在驱动轮71的旋转运动的带动下作竖直方向上的往复运动。这样，可在负压源开启后开启驱动轮，使其旋转，从而最终带动大颗粒滤网在气道中做上下往复的“振动”运动，使得直径较大的粉尘颗粒在被大颗粒滤网滤出后，在“振动”的作用下逐步滑入排出通道中（在负压源关闭后可集中从排出通道流出至箱体外），从而有效避免了因直径较大的粉尘颗粒较多而带来的大颗粒过滤网堵塞的问题。
所述布袋滤网5可拆卸的套接在负压源4外，所述大颗粒滤网6可拆卸的连接在所述短气道201和长气道202之间。从而更加便于后续的清理工序。
所述排出通道21斜向下设置、且箱体2下方还设有位于所述排出通道的底口的下方的集尘箱。