一种防止铁质杂物进入磨浆机的自动清除装置及方法技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，具体为一种防止铁质杂物进入磨浆机的
自动清除装置及方法。
背景技术
在制浆造纸工业中，磨浆机是非常重要的制浆设备，浆料由磨浆机入口
进入磨浆机，经螺旋装置输送至定盘和动盘之间，动磨盘高速旋转，磨盘刻
有沟槽状磨齿，浆料在磨盘磨齿的剪切、挤压等作用下，碎解成纤维或纤维
束，这一过程伴随着高温和高压工况，一旦原料中掺杂了铁丝、铁钉等铁质
坚硬物，这些铁质杂质会瞬间堵塞磨齿沟槽，严重的情况下会将磨齿打断成
凹坑，给设备造成极大的危害。
滤除浆料中混杂的铁钉、铁丝等铁杂质，其难点在于浆料处在高速流动
状态，用普通滤网滤除的方式，将导致部分浆料被滤除，从而堵塞滤网并影
响浆料的正常流送，无法解决现有磨浆机浆料铁质坚硬杂质过滤的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种防止铁质杂物进入磨浆机
的自动清除装置及方法，在不阻碍浆料正常流动的情况下，利用磁铁吸附原
理，将铁质杂质从浆料中滤除，阻止铁钉等铁杂质进入磨浆机，从而降低了
磨盘因浆料夹杂铁钉而造成损坏的风险。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种防止铁质杂物进入磨浆机的自动清除装置，包括阀体，在阀体中滑
动的芯板，以及用于推动芯板在阀体中滑动的电动推杆；
所述的芯板包括芯板主体、密封垫圈和磁轭；芯板主体呈表面开口的箱
体设置，磁轭通过密封垫圈密封安装在芯板主体的开口上；芯板主体内设置
有固定磁系和移动磁系；
固定在芯板主体一端的固定磁系由多个平行且相互间隔设置的磁组组
成，每个磁组内包括多个沿磁极方向依次布置永磁块，相邻永磁块的磁极相
反；移动磁系滑动设置在芯板主体的另一端，移动磁系的磁组结构与固定磁
系的磁组结构相同，移动磁系的磁组嵌入在固定磁系的磁组之间；移动磁系
和固定磁系之间设置弹簧；
当阀体打开时，移动磁系的位置与固定磁系的位置错开一个永磁块的长
度，移动磁系的N极与固定磁系的S极对齐；
当阀体关闭时，移动磁系的位置与固定磁系的位置对齐，移动磁系的S
极与固定磁系的S极对齐。
优选的，阀体上设置有与浆料管道连接的安装法兰。
优选的，阀体上设置有螺栓固定的推杆安装板，电动推杆穿过推杆安装
板与芯板固定。
优选的，移动磁系上设置有限位挡块；当阀体打开时，限位挡块限制移
动磁系的位置，使移动磁系与固定磁系的位置错开一个永磁块的长度；当阀
体关闭时，限位挡块限制移动磁系的位置，使移动磁系与固定磁系的位置对
齐。
优选的，移动磁系包括两组磁组，固定磁系包括三组磁组，移动磁系的
两组磁组分别嵌入在固定磁系的三组磁组形成的两个间隔中。
优选的，每个磁组均包括五个永磁块。
一种防止铁质杂物进入磨浆机的自动清除方法，包括如下步骤，
步骤1，采用如本发明所述的磨浆机铁质杂物自动吸附清除装置，将其
通过阀体上设置的安装法兰安装在磨浆机进浆口处竖直方向浆料管道正下
方；
步骤2，磨浆机正常工作状态下，所述清除装置的阀体处于关闭状态，
移动磁系的位置与固定磁系的位置对齐，移动磁系的S极与固定磁系的S
极对齐；移动磁系与固定磁系的磁场叠加，磁轭表面产生磁性；浆料由竖直
管道流向水平管道并进入磨浆机进浆口，将浆料中的铁质杂物吸附在芯板上
的磁轭表面，阻止铁质杂物进入磨浆机；
步骤3，磨浆机停止工作时，所述清除装置的阀体处于打开状态，移动
磁系在弹簧的作用与固定磁系的位置正好错开一个永磁块的长度，使移动磁
系的N极与固定磁系的S极对齐，移动磁系的S极与固定磁系的N极对
齐，移动磁系与固定磁系的磁极相消，磁性降低，芯板表面不产生磁性；吸
附在磁轭表面的铁质杂物自动排出。
优选的，步骤2中，电动推杆推动芯板向阀体底部运动，移动磁系受到
阀体底部的反作用力，使移动磁系移动与固定磁系的位置对齐。
优选的，步骤3中，电动推杆拉动芯板向远离阀体底部的方向运动，移
动磁系受到弹簧的作用力伸出芯板主体，直至移动磁系的位置与固定磁系的
位置错开一个永磁块的长度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过由永磁块组成的固定磁系和移动磁系之间相对位置的变化，
使得阀体在关闭状态下芯板带有磁性，而在开启状态下芯板磁性基本不具磁
性，且芯板无需供电；安装在磨浆机进浆口；磨浆机运行过程中，在不阻断
浆料流路的情况下，由磁性芯板自动吸附浆料中混杂的铁质杂质，阻止铁
丝、铁钉进入磨浆机。磨浆机停机时，由电动推杆拉动阀口芯板开启，在阀
门开启状态下，芯板基本不具磁性，因此，铁质杂物可顺利排出。该装置可
以有效保护磨盘磨齿，且操作简便，成本低廉。
附图说明
图1为本发明实例中所述装置总体安装示意图。
图2为本发明实例中所述装置的装配爆炸图。
图3为本发明实例中所述阀门开启状态时的芯板内部结构图。
图4为本发明实例中所述阀门关闭状态时的芯板内部结构图。
图中：1.电动推杆，2.推杆安装板，3.芯板主体，4.密封垫圈，5.磁轭，
6.阀体，7.安装法兰，8.浆料管道，9.固定磁系，10.移动磁系，11.弹簧，12.
限位挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而
不是限定。
如图2所示，本发明所述装置包括电动推杆1、推杆安装板2、芯板和
阀体6，芯板包括芯板主体3、密封垫圈4和磁轭5；芯板主体3上安装有
磁轭5，主要起导通磁路的作用，密封垫圈4在芯板主体3和磁轭5之间起
密封作用。芯板插入阀体6中，推杆安装板2安装在阀体6上，电动推杆1
滑动安装在推杆安装板2上，且电动推杆1与芯板固定连接。如图3和4所
示，芯板主体3包括固定磁系9和移动磁系10，移动磁系10由弹簧11连
接在固定磁系9中间部位。固定在芯板主体3一端的固定磁系9由多个平行
且相互间隔设置的磁组组成，每个磁组内包括多个永磁块，永磁块沿磁极方
向依次布置，相邻永磁块的磁极相反；移动磁系10滑动设置在芯板主体3
的另一端，移动磁系10的磁组结构与固定磁系9的磁组结构相同，移动磁
系10的磁组嵌入在固定磁系9的磁组之间。其中，移动磁系10上设置有限
位挡块12；当阀体6打开时，弹簧11推动移动磁系10向左运动，限位挡
块12限制移动磁系10的位置与固定磁系9的位置正好错开一个永磁块的长
度；当阀体6关闭时，移动磁系10受到阀体底部的反作用力，使移动磁系
10移动，限位挡块12限制移动磁系10的位置与固定磁系9的位置正好对
齐。
本优选实例中，如图3和图4所示，移动磁系10包括两组磁组，固定
磁系9包括三组磁组，移动磁系10的两组磁组分别嵌入在固定磁系9的三
组磁组形成的两个间隔中。每个磁组均包括五个永磁块。
本发明所述方法，将本装置通过安装法兰7安装在磨浆机进浆口处竖直
方向浆料管道8正下方，磨浆机正常工作状态下，浆料由竖直管道流向水平
管道并进入磨浆机进浆口，此时，本装置阀口处于关闭状态，此时，阀体6
中的芯板带有磁性，可以将浆料中的铁质杂物由竖直管道流经本装置时，由
于装置内的磁性芯板的磁力作用，吸附在芯板上的磁轭5表面，阻止铁质杂
物进入磨浆机。当设备停机并维护保养时，可由电动推杆1推动阀口自动将
本装置打开，此时芯板基本不具磁性，无法继续将铁质杂志吸引固定在磁轭
5表面，吸附在磁轭5表面的铁质杂物自动排出。
本发明的工作原理是装置开启状态下，如图3所示，移动磁系10在弹
簧11的作用下弹出，限位挡块12将移动磁系10限定在指定位置，使得移
动磁系10的位置与固定磁系9的位置正好错开一个永磁块的长度，使移动
磁系10的N极与固定磁系9的S极对齐，移动磁系10的S极与固定磁系9
的N极对齐，根据磁通连续性原理和磁场叠加原理，磁极相消，磁性降
低，芯板表面基本不会产生磁性，实际应用中不产生磁性。如图4所示。当
装置关闭时，电动推杆1推动芯板移动，移动磁极10触碰到阀体6的底部
时，在电动推杆1的推力作用下，移动磁系10逐渐向右移动，限位挡块12
将移动磁系10限定在指定位置，使移动磁系10的位置与固定磁系9的位置
对齐，即：移动磁系10的N极正好与固定磁系9的N极对齐，移动磁系10
的S极与固定磁系9的S极对齐，根据磁通连续性原理和磁场叠加原理，此
时磁场叠加，磁力线从磁体N极出来，经过磁轭5，返回到磁体S极，磁轭
表面产生磁性，从而能够将铁质杂质吸附在磁轭表面。