汽车玻璃的支架.pdf

本发明提供了汽车玻璃的支架，其拆卸折叠后具有较小的体积，占用空间小，降低厂房或货仓的建造成本。其包括底架和侧框，其特征在于：底架四角设有支撑座，侧框前后两侧的支撑梁分别插装于支撑座上部的槽体内，侧框上部设有推拉式快速夹，快速夹的推杆端部固接上侧垫块，底架上设有枕条，枕条上部两侧设有卡条，下侧垫块卡装于相邻卡条形成的卡槽内、并通过螺栓与卡条紧固连接，还包括T字形支撑梁、侧梁和支撑块，T字形支撑梁设有两组、并位于底架两侧，T字形支撑梁的竖向梁体的底部通过转轴铰接于支撑块上部，T字形支撑梁的横向梁体的两端分别与侧梁和侧框内侧的上定位座连接。

1.汽车玻璃的支架，包括底架和侧框，其特征在于：所述底架四角设有支撑座，所述侧框前后两侧的支撑梁分别插装于支撑座上部的槽体内，所述侧框上部设有推拉式快速夹，所述快速夹的推杆端部固接上侧垫块，所述底架上设有枕条，所述枕条上部两侧设有卡条，下侧垫块卡装于相邻卡条形成的卡槽内、并通过螺栓与所述卡条紧固连接，还包括T字形支撑梁、侧梁和支撑块，所述T字形支撑梁设有两组、并位于所述底架两侧，所述T字形支撑梁的竖向梁体的底部通过转轴铰接于所述支撑块上部，所述T字形支撑梁的横向梁体的两端分别与侧梁和所述侧框内侧的上定位座连接。2.根据权利要求1所述的汽车玻璃的支架，其特征在于：所述支撑座上部内侧设有下定位座，所述下定位座上通过转轴铰接有支杆，所述支杆上端通过螺栓螺母紧固连接于所述上定位座。3.根据权利要求2所述的汽车玻璃的支架，其特征在于：所述支撑梁的前后两侧设有对称的腰孔，所述支撑座上部的前后两侧设有对称的槽孔，所述侧框上设有一贯穿前后两侧的所述支撑梁、所述支撑座对应的所述腰孔、所述槽孔的支撑杆。

汽车玻璃的支架

技术领域

本发明涉及汽车玻璃的转运装置，具体涉及汽车玻璃的支架。

背景技术

现有的汽车玻璃的转运支架有两种，一种为三角形支架，另一种为矩形支架。三角形支架包括三棱柱形的支架主体，支架主体的底部两侧设有向外延伸的支杆；矩形支架包括成长方体的支架主体，该支架主体通过围栏隔成10层~20层，玻璃平行的放置于每一个隔层内。上述两种支架体积大，占用空间大，提高了厂房或货仓的建造成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了汽车玻璃的支架，其拆卸折叠后具有较小的体积，占用空间小，降低厂房或货仓的建造成本。

其技术方案是这样的，包括底架和侧框，其特征在于：所述底架四角设有支撑座，所述侧框前后两侧的支撑梁分别插装于支撑座上部的槽体内，所述侧框上部设有推拉式快速夹，所述快速夹的推杆端部固接上侧垫块，所述底架上设有枕条，所述枕条上部两侧设有卡条，下侧垫块卡装于相邻卡条形成的卡槽内、并通过螺栓与所述卡条紧固连接，还包括T字形支撑梁、侧梁和支撑块，所述T字形支撑梁设有两组、并位于所述底架两侧，所述T字形支撑梁的竖向梁体的底部通过转轴铰接于所述支撑块上部，所述T字形支撑梁的横向梁体的两端分别与侧梁和所述侧框内侧的上定位座连接。

其进一步特征在于：

所述支撑座上部内侧设有下定位座，所述下定位座上通过转轴铰接有支杆，所述支杆上端通过螺栓螺母紧固连接于所述上定位座；

所述支撑梁的前后两侧设有对称的腰孔，所述支撑座上部的前后两侧设有对称的槽孔，所述侧框上设有一贯穿前后两侧的所述支撑梁、所述支撑座对应的所述腰孔、所述槽孔的支撑杆。

采用本发明的结构后，其有益效果在于：侧框前后两侧的支撑梁分别对应插装于底架四角支撑座上部的槽体内，枕条上部两侧设有卡条，下侧垫块卡装于相邻卡条形成的卡槽内、并通过螺栓与卡条紧固连接，T字形支撑梁的竖向梁体的底部通过转轴铰接于支撑块上部，T字形支撑梁的横向梁体的两端分别与侧梁和侧框内侧的上定位座连接，其能通过快速拆卸、折叠从而具有较小的体积，占用空间小，降低厂房或货仓的建造成本；支撑座上部内侧设有下定位座，下定位座上通过转轴铰接有支杆，支杆上端通过螺栓螺母紧固连接于上定位座，能够有效固定支撑梁，防止其松动或脱落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括底架1和侧框，所述底架1四角设有支撑座7，所述侧框前后两侧的支撑梁6分别插装于支撑座7上部的槽体内，所述侧框上部设有推拉式快速夹4，所述快速夹4的推杆端部固接上侧垫块5，所述底架1上设有枕条2，所述枕条2上部两侧设有卡条，下侧垫块3卡装于相邻卡条形成的卡槽内、并通过螺栓与所述卡条紧固连接，还包括T字形支撑梁10、侧梁11和支撑块12，所述T字形支撑梁10设有两组、并位于所述底架1两侧，所述T字形支撑梁10的竖向梁体的底部通过转轴铰接于所述支撑块12上部，所述T字形支撑梁10的横向梁体的两端分别与侧梁11和所述侧框内侧的上定位座13连接。

所述支撑座7上部内侧设有下定位座14，所述下定位座14上通过转轴铰接有支杆15，所述支杆15上端通过螺栓螺母紧固连接于所述上定位座13；所述支撑梁6的前后两侧设有对称的腰孔8，所述支撑座7上部的前后两侧设有对称的槽孔，所述侧框上设有一贯穿前后两侧的所述支撑梁6、所述支撑座7对应的所述腰孔8、所述槽孔的支撑杆9。