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1、10申请公布号CN104177776A43申请公布日20141203CN104177776A21申请号201410394233422申请日20140812C08L63/00200601C08L13/00200601C08K13/04200601C08K7/28200601C08K5/344520060171申请人河北先予新材料科技有限公司地址057450河北省邯郸市邱县新马头镇经济开发区新城西路南侧72发明人刘峰74专利代理机构邯郸市久天专利事务所13117代理人薛建铎54发明名称深海固体浮力材料及其制备方法57摘要深海固体浮力材料，其组成物的份数为环氧树脂80100份，固化剂80100份，活。
2、性增韧剂38份，空心玻璃微珠6080份，液体端羧基丁腈橡胶58份，阻燃剂25份，偶联剂38份。其制作方法的工艺步骤为首先规定份数的环氧树脂、固化剂、活性增韧剂、阻燃剂、液体端羧基丁腈橡胶和偶联剂混合搅拌，然后将规定份数的空心玻璃微珠分步、逐次加入，缓慢搅拌使之混合均匀，再将上述混合好的原料放入所需成型的磨具中，加压、预固化24小时、脱模，放置46小时后放入80烘箱进行后处理，最后是产品质量检验。与现有技术相比，本发明材料抗冲击性能高，不易损坏。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104177776ACN。
3、104177776A1/1页21深海固体浮力材料，其特征在于，其组成物的份数为环氧树脂80100份，固化剂80100份，活性增韧剂38份，空心玻璃微珠6080份，液体端羧基丁腈橡胶58份，阻燃剂25份，偶联剂38份。2根据权利要求1所述的深海固体浮力材料，其特征在于，其组成物的份数为环氧树脂8595份，固化剂8595份，活性增韧剂47份，空心玻璃微珠6575份，液体端羧基丁腈橡胶67份，阻燃剂34份，偶联剂38份。3根据权利要求2所述的深海固体浮力材料，其特征在于，其组成物的份数为环氧树脂90份，固化剂90份，活性增韧剂56份，空心玻璃微珠70份，液体端羧基丁腈橡胶67份，阻燃剂34份，偶联剂。
4、38份。4根据权利要求1所述的深海固体浮力材料，其特征在于，所述的环氧树脂为甘油环氧树脂和溴化环氧树脂；所述的固化剂为T31多元胺固化剂；所述的活性增韧剂为2十七烷基咪唑或2苯基4甲基咪唑；所述的空心玻璃微珠为抗压强度大于30MPA、粒径5565UM、密度023045G/CM3的空心玻璃微珠；所述的阻燃剂为杂环类磷氮系无卤阻燃剂；所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH570。5权利要求1的深海固体浮力材料的制备方法，其特征在于，其工艺步骤为首先规定份数的环氧树脂、固化剂、活性增韧剂、阻燃剂、液体端羧基丁腈橡胶和偶联剂混合搅拌，然后将规定份数的空心玻璃微珠分步、逐次加入，缓慢搅拌使之混合均匀，再将上述混合。
5、好的原料放入所需成型的磨具中，加压、预固化24小时、脱模，放置46小时后放入80烘箱进行后处理，最后是产品质量检验，深水固体浮力材料密度042045G/CM3、吸水率不大于3、抗压强度达到IM30K，210MPA为合格产品。权利要求书CN104177776A1/3页3深海固体浮力材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种新材料及其制备方法，尤其是一种用于为海洋石油开采隔水管、水下潜器、深海勘探和水面浮标等深水设备提供浮力的高强度、高抗冲固体浮力材料及制备方法；尤其是适合100010000米的海底任务的高强度、抗冲击的深海固体浮力材料。背景技术0002近年来世界上许多国家对深海浮力材料开展了。
6、广泛的研究工作，研制的高强度浮力材料广泛应用于民用、商业及军事领域。现已应用在水下浮体、水下采矿机、海底地震仪、深潜器、国家“863”海洋信息实时传输潜标、海底电缆、海洋石油管道、海洋工程设备运载平台、海洋渔业设施的应用。随着海洋技术的发展深海资源探测开发的需求，固体浮力材料的应用前景极为广阔。但是，目前市售的固体浮力材料抗冲击性能不高，在搬运、使用过程中受到碰撞和冲击时容易容易损坏，因此，研究一种抗冲击性能高的深海固体浮力材料及其制备方法，是目前需要解决的技术问题。发明内容0003本发明所要解决的技术问题提供一种抗冲击性能高的深海固体浮力材料及其制备方法。0004本发明解决其技术问题的技术方。
7、案是深海固体浮力材料，其组成物的份数为环氧树脂80100份，固化剂80100份，活性增韧剂38份，空心玻璃微珠6080份，液体端羧基丁腈橡胶58份，阻燃剂25份，偶联剂38份。深海固体浮力材料的制备方法的工艺步骤为首先规定份数的环氧树脂、固化剂、活性增韧剂、阻燃剂、液体端羧基丁腈橡胶和偶联剂混合搅拌，然后将规定份数的空心玻璃微珠分步、逐次加入，缓慢搅拌使之混合均匀，再将上述混合好的原料放入所需成型的磨具中，加压、预固化24小时、脱模，放置46小时后放入80烘箱进行后处理，最后是产品质量检验，深水固体浮力材料密度042045G/CM3、吸水率不大于3、抗压强度达到IM30K，210MPA为合格产。
8、品。0005作为本发明的一种优选方案，其组成物的份数为环氧树脂8595份，固化剂8595份，活性增韧剂47份，空心玻璃微珠6575份，液体端羧基丁腈橡胶67份，阻燃剂34份，偶联剂38份。0006作为本发明的一种优选方案，其组成物的份数为环氧树脂90份，固化剂90份，活性增韧剂56份，空心玻璃微珠70份，液体端羧基丁腈橡胶67份，阻燃剂34份，偶联剂38份。0007本发明所述的环氧树脂为甘油环氧树脂和溴化环氧树脂；所述的固化剂为T31多元胺固化剂；所述的活性增韧剂为2十七烷基咪唑或2苯基4甲基咪唑；所述的空心玻璃微珠为抗压强度大于30MPA、粒径5565UM、密度023045G/CM3的空心玻。
9、璃微珠；所述的阻燃剂为杂环类磷氮系无卤阻燃剂；所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH570。说明书CN104177776A2/3页40008与现有技术相比，由于在材料配方中加入液体端羧基丁腈橡可以改善玻璃微珠与环氧树脂基体间的结合性，增强材料的抗冲击强度；以及采用散热快速、均匀的全金属材质成型磨具，因此，本发明的深水固体浮力材料密度042045G/CM3、吸水率不大于3、抗压强度达到IM30K，210MPA。具体实施方式0009深海固体浮力材料，其组成物的份数为环氧树脂80100份，固化剂80100份，活性增韧剂38份，空心玻璃微珠6080份，液体端羧基丁腈橡胶58份，阻燃剂25份，偶联剂38份。其工艺。
10、步骤为首先规定份数的环氧树脂、固化剂、活性增韧剂、阻燃剂、液体端羧基丁腈橡胶和偶联剂混合搅拌，然后将规定份数的空心玻璃微珠分步、逐次加入，缓慢搅拌使之混合均匀，再将上述混合好的原料放入所需成型的磨具中，加压、预固化24小时、脱模，放置46小时后放入80烘箱进行后处理，最后是产品质量检验，深水固体浮力材料密度042045G/CM3、吸水率不大于3、抗压强度达到IM30K，210MPA为合格产品。0010实施例1甘油环氧树脂100份，T31多元胺固化剂100份，2十七烷基咪唑8份，抗压强度大于30MPA、粒径5565UM、密度023045G/CM3的空心玻璃微珠80份，液体端羧基丁腈橡胶8份，杂环。
11、类磷氮系无卤阻燃剂5份，硅烷偶联剂KH5708份。0011实施例2甘油环氧树脂80份，T31多元胺固化剂80份，2苯基4甲基咪唑3份，抗压强度大于30MPA、粒径5565UM、密度023045G/CM3的空心玻璃微珠60份，液体端羧基丁腈橡胶5份，杂环类磷氮系无卤阻燃剂2份，硅烷偶联剂KH5703份。0012实施例3甘油环氧树脂85份，T31多元胺固化剂85份，2十七烷基咪唑4份，抗压强度大于30MPA、粒径5565UM、密度023045G/CM3的空心玻璃微珠65份，液体端羧基丁腈橡胶6份，杂环类磷氮系无卤阻燃剂3份，硅烷偶联剂KH5704份。0013实施例4甘油环氧树脂95份，T31多元胺。
12、固化剂95份，2苯基4甲基咪唑7份，抗压强度大于30MPA、粒径5565UM、密度023045G/CM3的空心玻璃微珠75份，液体端羧基丁腈橡胶7份，杂环类磷氮系无卤阻燃剂4份，硅烷偶联剂KH5707份。0014实施例5溴化环氧树脂100份，T31多元胺固化剂100份，2十七烷基咪唑8份，抗压强度大于30MPA、粒径5565UM、密度023045G/CM3的空心玻璃微珠80份，液体端羧基丁腈橡胶8份，杂环类磷氮系无卤阻燃剂5份，硅烷偶联剂KH5708份。0015实施例6说明书CN104177776A3/3页5溴化环氧树脂80份，T31多元胺固化剂80份，2苯基4甲基咪唑3份，抗压强度大于30M。
13、PA、粒径5565UM、密度023045G/CM3的空心玻璃微珠60份，液体端羧基丁腈橡胶5份，杂环类磷氮系无卤阻燃剂2份，硅烷偶联剂KH5703份。0016实施例7溴化环氧树脂85份，T31多元胺固化剂85份，2十七烷基咪唑4份，抗压强度大于30MPA、粒径5565UM、密度023045G/CM3的空心玻璃微珠65份，液体端羧基丁腈橡胶6份，杂环类磷氮系无卤阻燃剂3份，硅烷偶联剂KH5704份。0017实施例8溴化环氧树脂85份，T31多元胺固化剂85份，2苯基4甲基咪唑4份，抗压强度大于30MPA、粒径5565UM、密度023045G/CM3的空心玻璃微珠65份，液体端羧基丁腈橡胶6份，杂环类磷氮系无卤阻燃剂3份，硅烷偶联剂KH5704份。说明书CN104177776A。