双梁多片锯技术领域
本发明涉及建材石材加工机械领域，特别是指一种双梁多片锯。
背景技术
目前，石材生产使用的多片锯，存在着导向精度低、运动平稳性差、主轴
颤振大、更换锯片不方便等一些实际问题，使得石材的加工尺寸和形状误差较
大，既减少石料的利用率，又导致了刀头的过快磨损，对生产石材的质量和数
量都有很大影响。
因此，现在亟需一种导向精度高、平稳性能更好的多片锯。
发明内容
本发明提出一种双梁多片锯，解决了现有技术中多片锯导向精度低、运动
平稳性差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种双梁多片锯，包括基座和立柱，所
述基座安装于钢筋混凝土里，所述立柱安装在所述基座上，所述基座上设有运
料轨道,所述运料轨道上有运料矿车，所述运料矿车可移动设置于所述运料轨
道，所述立柱上安装有第一主梁和第二主梁，所述第一主梁和所述第二主梁平
行排列并且高度相同，所述第一主梁和所述第二主梁均设有V形导轨、平导轨；
移动箱，所述移动箱安装在所述第一主梁和所述第二主梁上，所述移动箱可在
所述V形导轨和所述平导轨上滑动，所述移动箱的两侧均设有升降滑板，所述
升降滑板可上下滑动设置于所述移动箱上；主轴箱，所述主轴箱安装于所述升
降滑板上，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴上安装有多个锯片；主电机，所
述主电机安装在所述移动箱上，所述主电机通过一传动带与所述主轴相连。
作为一优选的实施方式，所述升降滑板的顶端设有横梁，所述横梁上设有
液压站，所述液压站连接有两个升降液压缸。
作为一优选的实施方式，两个所述升降滑板分别与其位置对应的升降液压
缸相连接，所述横梁上设有两个导向孔，所述升降液压缸穿过所述导向孔。
作为一优选的实施方式，所述主轴箱内设有减速齿轮，所述减速齿轮与所
述主轴相连接。
作为一优选的实施方式，所述移动箱上设有移动箱减速机，所述移动箱减
速机通过传动齿轮齿条与所述移动箱相连接。
作为一优选的实施方式，所述主轴的末端设有尾座。
作为一优选的实施方式，所述主轴和所述尾座之间设有尾座联轴器。
作为一优选的实施方式，所述运料矿车带有角度旋转装置和自行走传动装
置，所述运料矿车还设有矿车行走减速机。
作为一优选的实施方式，所述立柱的外侧设有攀爬梯。
作为一优选的实施方式，所述运料轨道的方向平行设置于所述锯片的切割
方向，所述运料轨道的方向也可垂直设置于所述锯片的切割方向。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：该双梁多片锯是安装于钢
筋混凝土基础之上，立柱安装在基座上，机座和立柱是双梁多片锯安装时的钢
筋混凝土基础，石材加工厂建立此基础除安装双梁多片锯外，还安装运料轨道，
便于运料矿车运进、运出石料。主机包括第一主梁和第二主梁两架大梁，主梁
有整体式和分体式，当客户要求加工更大尺寸的石料时可采用分体式增加大梁
的长度。第一主梁和第二主梁平行排列并且高度相同，均带V形导轨和平导轨，
双梁导向使导向精度更高、刚性更好，梁下方增加双V形导轨更增大整机刚性，
也防止锯片的台升。
移动箱可在两个大梁上滑动，移动箱行走有双电机拖动和单电机拖动，单
电机拖动，其同步性更好。升降滑板在移动箱上进行上下滑动，主传动系统由
主电机经三角带传动至主轴箱，主轴箱采用一级齿轮减速，齿轮减速到主轴，
使传动系统的传动比分配更趋合理，主轴上安装多个锯片，可对运料矿车上运
载的金属或非金属建材进行切割。
主轴末端增加支撑尾座，改进主轴尾座支撑主轴尾端的方式和做法，大大
减轻了主轴的振动，改善加工质量。主轴与尾座连接采用特制圆锥孔配合，同
轴精度高、连接可靠，使主轴刚性大增，主轴运转平稳性提高，振动减小，加
工精度提高，生产率提升，行走传动系统由减速机、齿轮齿条传动拖动移动箱
沿着主梁导轨左右移动，来实现切削运动。
升降滑板的上升和下降由液压缸驱动，液压缸驱动升降克服了丝杠传动时
由于磨损而产生的间隙，刀头与石料产生很大的冲击，使刀头很快损坏，因此
定位精度高，切削过程中能吸收振动，保护刀头不过载，有效避免引起过早破
坏。运输石料的矿车，能够旋转角度，使石料的利用率更大；矿车自带行走传
动装置，可采用的传动方式有摩擦传动、齿轮齿条传动、链轮链条传动。另外，
立柱的外侧设有攀爬梯，可以方便维修人员对机器进行日常维护和检修。
立柱上有预埋地脚螺栓，可将第一主梁和第二主梁两架大梁直接安装于立
柱之上，成为固定梁式双梁多片锯；也可在立柱上安装滑动柱，双梁安装于滑
动柱之上，组成双梁可上下同步升降的动梁式多片锯，相邻的两个滑动柱之间
连接有钢桥，相邻钢桥之间形成的夹角为90°，四个滑动柱的刚性由连接于四
个滑动柱的钢桥保证。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施
例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付
出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明双梁多片锯的一种实施例；
图2为本发明双梁多片锯的侧视结构示意图。
图中，1-基座；2-立柱；3-运料轨道；4-运料矿车；5-第一主梁；6-第二
主梁；7-尾座；8-尾座联轴器；9-移动箱；10-升降滑板；11-主轴箱；12-主轴；
13-锯片；14-主电机；15-传动带；16-横梁；17-液压站；18-升降液压缸；19-
矿车行走减速机；20-攀爬梯；21-移动箱减速机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至2所示，一种双梁多片锯，包括基座1和立柱2，基座1安装于钢
筋混凝土里，立柱2安装在基座1上，基座1上设有运料轨道3,运料轨道3上
有运料矿车4，运料矿车4可移动设置于运料轨道3，立柱2上安装有第一主梁
5和第二主梁6，第一主梁5和第二主梁6平行排列并且高度相同，第一主梁5
和第二主梁6均设有V形导轨、平导轨；移动箱9，移动箱9安装在第一主梁5
和第二主梁6上，移动箱9可在V形导轨和平导轨上滑动，移动箱9的两侧均
设有升降滑板10，升降滑板10可上下滑动设置于移动箱9上；主轴箱11，主
轴箱11安装于升降滑板10上，主轴箱11内设有主轴12，主轴12上安装有多
个锯片13；主电机14，主电机14安装在移动箱9上，主电机14通过一传动带
15与主轴12相连。
升降滑板10的顶端设有横梁16，横梁16上设有液压站17，液压站17连
接有两个升降液压缸18。
两个升降滑板10分别与其位置对应的升降液压缸18相连接，横梁16上设
有两个导向孔，升降液压缸18穿过导向孔。
主轴箱11内设有减速齿轮，减速齿轮与主轴12相连接。
移动箱9上设有移动箱减速机21，移动箱减速机21通过传动齿轮齿条与移
动箱9相连接。
主轴12的末端设有尾座7。
主轴12和尾座7之间设有尾座联轴器8。
运料矿车4带有角度旋转装置和自行走传动装置，运料矿车4还设有矿车
行走减速机19。
立柱2的外侧设有攀爬梯20。
运料轨道3的方向平行设置于锯片13的切割方向，运料轨道3的方向也可
垂直设置于锯片13的切割方向。
该双梁多片锯的工作过程是：主轴安装有多张锯片13，由主电机14、传动
带15、减速齿轮传动给主轴12旋转运动来切割石料，移动箱9由移动箱减速机
21经齿轮齿条传动来驱动，带动主轴箱11一起实现切石料的进给运动，升降液
压缸18实现退出锯片、切削深度量的调整与锁定。经由以上三种运动实现石料
的切削，石料切好后，由运料矿车4运出，换上新的石料，重复以上过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发
明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发
明的保护范围之内。