一种全自动滤筒式工业粉尘去除装置及其工作方法技术领域
本发明属于工业粉尘净化装置领域，具体涉及一种全自动滤筒式工业粉尘去除装置及其工作方法。
背景技术
随着我国经济的发展，工业生产得到了迅速的发展，目前工业粉尘通常是未经任何处理直接抽排到大气中，不仅对城市大气造成了严重的污染，还污染了城市卫生环境，造成火灾隐患，同时也严重危害了人类的身体健康。据上海第二医科大学营养系专家介绍，化学工业粉尘高温下产生大量的“热氧化分解产物”，其中分解产物以烟雾形式散到空气中，形成化学工业粉尘气，化学工业粉尘气的成分非常复杂，主要有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、内酯、杂环化合物等，其中包括苯并芘、挥发性亚硝胺、杂环胺类化合物等已知高致癌物。大量的研究表明，长期暴露于工业粉尘中的人患呼吸道疾病的几率不亚于长期吸烟者，还会引起多种突变症状。因此，绝不能忽视工业粉尘对身体的危害，据统计，在没有通风设备工作的劳动者，工业粉尘中的有害气体，相当于6盒香烟、96支香烟在燃烧。近年来越来越严重的雾霾天气，引起人们越来越多的关注，居民对工业粉尘污染的投诉日益增多。工业粉尘含有许多有毒有害成分，其中许多为致突变和致癌物质。工业粉尘排放已严重干扰了城市居民的正常生活，据统计，国内许多大城市居民对工业粉尘污染的投诉已占环保投诉总数的40％。最近，环保部门已出台了相关法规强制要求净化。
目前工业粉尘的净化技术主要有惯性分离、静电沉降、织物过滤、液体洗涤等，这些方法均存在能耗高、设备复杂等缺点，特别是容易造成二次污染的缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动滤筒式工业粉尘去除装置，包括：
工业粉尘吸入系统1，进粉尘管2，滤筒3，排风装置4，控制系统5；所述工业粉尘吸入系统1与滤筒3之间通过进粉尘管2相连接，所述滤筒3侧壁上方设有排风装置4，所述排风装置4一侧设有控制系统5。
进一步的，所述工业粉尘吸入系统1包括：锥形吸口1-1，辅助吸口1-2，控制操作板1-3；所述锥形吸口1-1截面为矩形，所述锥形吸口1-1由底端往上开口逐渐缩小，所述锥形吸口1-1下方开口贯通，所述锥形吸口1-1上方与进粉尘管2相连通；所述辅助吸口1-2位于所述锥形吸口1-1侧壁位置，所述辅助吸口1-2与所述锥形吸口1-1垂直无缝焊接，所述辅助吸口1-2表面设有条形长孔，所述条形长孔与所述锥形吸口1-1内部相连通，所述条形长孔大小为10～40cm(长)×10～40mm(宽)；各条形长孔水平均匀排布，相邻条形长孔间距10～30mm；所述控制操作板1-3位于所述锥形吸口1-1另一侧壁位置，所述控制操作板1-3与所述锥形吸口1-1垂直无缝焊接，所述控制操作板1-3与控制系统5导线控制连接。
进一步的，所述滤筒3包括：除尘滤膜3-1，粉尘吸附载体3-2，隔网3-3，工业粉尘降解能力感应器3-4；所述除尘滤膜3-1位于所述滤筒3内部底部位置，所述除尘滤膜3-1直径与所述滤筒3内径大小相同，所述除尘滤膜3-1等距离分层排列，所述除尘滤膜3-1层数不少于5层，相邻除尘滤膜3-1间距范围值为1～5mm；所述粉尘吸附载体3-2位于所述除尘滤膜3-1上方位置，所述粉尘吸附载体3-2等距离分层排列，所述粉尘吸附载体3-2总高度不小于所述滤筒3总高度的1/2，所述粉尘吸附载体3-2最大间距为400μm，所述粉尘吸附载体3-2的数量10～30万个；所述隔网3-3位于所述粉尘吸附载体3-2上方位置，所述隔网3-3直径与所述滤筒3内径大小相同，所述隔网3-3与所述滤筒3内壁无缝焊接，所述隔网3-3表面分布着大量的通孔，数量为200～1000个，孔径大小小于所述粉尘吸附载体3-2直径大小；所述工业粉尘降解能力感应器3-4位于所述粉尘吸附载体3-2层中，所述工业粉尘降解能力感应器3-4与控制系统5导线控制连接。
进一步的，所述粉尘吸附载体3-2由多个多边形片脊3-2-1交叉组成；所述多边形片脊3-2-1的数量大于四个，多个多边形片脊3-2-1以所述粉尘吸附载体3-2中心纵轴为圆心线等角度均匀排列，相邻多边形片脊3-2-1之间的夹角范围置为20°～90°；
所述多边形片脊3-2-1包括：多边形封闭环3-2-1-1及除尘小颗粒3-2-1-2；所述多边形封闭环3-2-1-1为截面为标准圆状的多边形环状结构，所述多边形封闭环3-2-1-1截面直径为20～40μm，所述多边形封闭环3-2-1-1边数大于等于5条边；所述除尘小颗粒3-2-1-2分布在所述多边形封闭环3-2-1-1各顶点处，所述除尘小颗粒3-2-1-2直径为40～100μm。
进一步的，所述排风装置4包括：抽风机4-1，抽风管4-2，集风口4-3；所述集风口4-3位于所述滤筒3内部最上方位置，所述集风口4-3截面为矩形，所述集风口4-3由底端往上开口逐渐缩小，所述集风口4-3内部中空并两端贯通；所述抽风管4-2一端连接在所述集风口4-3小端位置并与所述集风口4-3内部连通，所述抽风管4-2截面大小与所述集风口4-3小端截面大小相同；所述抽风管4-2另一端连接有抽风机4-1，所述抽风机4-1与控制系统5导线控制连接。
进一步的，所述粉尘吸附载体3-2由高分子材料压模成型，粉尘吸附载体3-2的组成成分和制造过程如下：
一、粉尘吸附载体3-2组成成分：
按重量份数计，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐17～35份，N,N'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)二[N-(2,3-环氧丙基)]环氧甲胺32～88份，乙酸-1-(2-甲氧基甲基乙氧基)丙醇酯10～65份，苯甲醛乙二醇缩醛5～15份，二亚甲基苯二异氰酸酯20～50份，乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯12～48份，浓度为50ppm～150ppm的α-磺基脂肪酸甲酯钠盐450～1300份，硬脂酸乙二醇单酯5～25份，聚乙二醇(6000)双硬脂酸酯25～40份，交联剂30～60份，二茂铁间苯甲酸50～120份，间-N,N-二甲氨基苯甲酸22～45份，N,N'-[亚甲基二(4,1-亚苯基)]二氨基甲酸二苯(酚)酯6～30份，2-甲氧基乙醛缩二甲醇10～70份；
所述交联剂为2-N-(乙基)亚胺基-4-N,N-二甲基氧杂环丁烯、4-[(2-甲氧基乙基)氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇、N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)-4-甲氧基苯基]-乙酰胺中的任意一种；
二、粉尘吸附载体3-2的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.05μS/cm～0.19μS/cm的超纯水650～950份，启动反应釜内搅拌器，转速为80rpm～130rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至60℃～80℃；依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐、N,N'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)二[N-(2,3-环氧丙基)]环氧甲胺、乙酸-1-(2-甲氧基甲基乙氧基)丙醇酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5～7.5，将搅拌器转速调至120rpm～170rpm，温度为70℃～100℃，酯化反应10～30小时；第2步：取苯甲醛乙二醇缩醛、二亚甲基苯二异氰酸酯进行粉碎，粉末粒径为500～900目；加入乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～50mm，采用剂量为4.5kGy～8.5kGy、能量为7.5MeV～12.5MeV的α射线辐50～90分钟，以及同等剂量的β射线辐照30～80分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于α-磺基脂肪酸甲酯钠盐中，加入反应釜，搅拌器转速为40rpm～65rpm，温度为90℃～105℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.15MPa～-0.20MPa，保持此状态反应12～25小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.09MPa～0.20MPa，保温静置4～15小时；搅拌器转速提升至90rpm～150rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入硬脂酸乙二醇单酯、聚乙二醇(6000)双硬脂酸酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.0～8.0，保温静置5～12小时；
第4步：在搅拌器转速为110rpm～140rpm时，依次加入二茂铁间苯甲酸、间-N,N-二甲氨基苯甲酸、N,N'-[亚甲基二(4,1-亚苯基)]二氨基甲酸二苯(酚)酯和2-甲氧基乙醛缩二甲醇，提升反应釜压力，使其达到0.15MPa～0.80MPa，温度为150℃～190℃，聚合反应8～14小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃～45℃，出料，入压模机即可制得粉尘吸附载体3-2。
本发明还公开了一种全自动滤筒式工业粉尘去除装置的去除方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：控制系统5启动控制操作板1-3将工业粉尘分别从锥形吸口1-1和辅助吸口1-2吸入工业粉尘吸入系统1内，工业粉尘进而从进粉尘管2进入滤筒3中，在滤筒3内工业粉尘先经除尘滤膜3-1进行除尘工序，工业粉尘经除尘后上升至粉尘吸附载体3-2层内进行除尘工序，工业粉尘经除尘后经由排风装置4排出该系统；
第2步：与此同时，工业粉尘降解能力感应器3-4对工业粉尘的降解能力进行实时监测，当工业粉尘的降解能力低于40％～60％时，工业粉尘降解能力感应器3-4向控制系统5发送反馈信号并报警30s，报警30s后控制系统5切断整个系统电源，待工作人员更换除尘滤膜3-1及粉尘吸附载体3-2后重新接通电源，整个设备恢复到正常工作状态。
本发明专利公开的一种全自动滤筒式工业粉尘去除装置及其工作方法，其优点在于：
(1)该装置增加辅助吸口收集工业粉尘，工业粉尘收集率更高；
(2)该装置采用分层结构净化工业粉尘，工业粉尘净化效果显著；
(3)该装置粉尘吸附载体采用高分子材料制备，工业粉尘净化率提升显著。
本发明所述的一种全自动滤筒式工业粉尘去除装置及其工作方法结构新颖合理，工业粉尘去除率高，适用范围广阔。
附图说明
图1是本发明中所述的一种全自动滤筒式工业粉尘去除装置示意图。
图2是本发明中所述的工业粉尘吸入系统示意图。
图3是本发明中所述的滤筒内部结构示意图。
图4是本发明中所述的粉尘吸附载体立体结构示意图。
图5是本发明中所述的多边形片脊示意图。
图6是本发明中所述的排风装置示意图。
图7是本发明所述的粉尘吸附载体材料与工业粉尘总转化量关系图。
以上图1～图6中，工业粉尘吸入系统1，锥形吸口1-1，辅助吸口1-2，控制操作板1-3，进粉尘管2，滤筒3，除尘滤膜3-1，粉尘吸附载体3-2，多边形片脊3-2-1，多边形封闭环3-2-1-1，除尘小颗粒3-2-1-2，隔网3-3，工业粉尘降解能力感应器3-4，排风装置4，抽风机4-1，抽风管4-2，集风口4-3，控制系统5。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明提供的一种全自动滤筒式工业粉尘去除装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种全自动滤筒式工业粉尘去除装置的示意图。图中看出，包括：工业粉尘吸入系统1，进粉尘管2，滤筒3，排风装置4，控制系统5；所述工业粉尘吸入系统1与滤筒3之间通过进粉尘管2相连接，所述滤筒3侧壁上方设有排风装置4，所述排风装置4一侧设有控制系统5。
如图2所示，是本发明中所述的工业粉尘吸入系统示意图。从图2或图1中看出，所述除尘沉降罐3包括：所述工业粉尘吸入系统1包括：锥形吸口1-1，辅助吸口1-2，控制操作板1-3；所述锥形吸口1-1截面为矩形，所述锥形吸口1-1由底端往上开口逐渐缩小，所述锥形吸口1-1下方开口贯通，所述锥形吸口1-1上方与进粉尘管2相连通；所述辅助吸口1-2位于所述锥形吸口1-1侧壁位置，所述辅助吸口1-2与所述锥形吸口1-1垂直无缝焊接，所述辅助吸口1-2表面设有条形长孔，所述条形长孔与所述锥形吸口1-1内部相连通，所述条形长孔大小为10～40cm(长)×10～40mm(宽)；各条形长孔水平均匀排布，相邻条形长孔间距10～30mm；所述控制操作板1-3位于所述锥形吸口1-1另一侧壁位置，所述控制操作板1-3与所述锥形吸口1-1垂直无缝焊接，所述控制操作板1-3与控制系统5导线控制连接。
如图3所示，是本发明中所述的滤筒内部结构示意图。从图3或图1中看出，所述滤筒3包括：除尘滤膜3-1，粉尘吸附载体3-2，隔网3-3，工业粉尘降解能力感应器3-4；所述除尘滤膜3-1位于所述滤筒3内部底部位置，所述除尘滤膜3-1直径与所述滤筒3内径大小相同，所述除尘滤膜3-1等距离分层排列，所述除尘滤膜3-1层数不少于5层，相邻除尘滤膜3-1间距范围值为1～5mm；所述粉尘吸附载体3-2位于所述除尘滤膜3-1上方位置，所述粉尘吸附载体3-2等距离分层排列，所述粉尘吸附载体3-2总高度不小于所述滤筒3总高度的1/2，所述粉尘吸附载体3-2最大间距为400μm，所述粉尘吸附载体3-2的数量10～30万个；所述隔网3-3位于所述粉尘吸附载体3-2上方位置，所述隔网3-3直径与所述滤筒3内径大小相同，所述隔网3-3与所述滤筒3内壁无缝焊接，所述隔网3-3表面分布着大量的通孔，数量为200～1000个，孔径大小小于所述粉尘吸附载体3-2直径大小；所述工业粉尘降解能力感应器3-4位于所述粉尘吸附载体3-2层中，所述工业粉尘降解能力感应器3-4与控制系统5导线控制连接。
如图4所示，是本发明中所述的粉尘吸附载体立体结构示意图。图中看出，所述粉尘吸附载体3-2由多个多边形片脊3-2-1交叉组成；所述多边形片脊3-2-1的数量大于四个，多个多边形片脊3-2-1以所述粉尘吸附载体3-2中心纵轴为圆心线等角度均匀排列，相邻多边形片脊3-2-1之间的夹角范围置为20°～90°。
如图5所示，是本发明中所述的多边形片脊示意图。图中看出，所述多边形片脊3-2-1包括：多边形封闭环3-2-1-1及除尘小颗粒3-2-1-2；所述多边形封闭环3-2-1-1为截面为标准圆状的多边形环状结构，所述多边形封闭环3-2-1-1截面直径为20～40μm，所述多边形封闭环3-2-1-1边数大于等于5条边；所述除尘小颗粒3-2-1-2分布在所述多边形封闭环3-2-1-1各顶点处，所述除尘小颗粒3-2-1-2直径为40～100μm。
如图6所示，是本发明中所述的排风装置示意图。从图6或图1中看出，所述排风装置4包括：抽风机4-1，抽风管4-2，集风口4-3；所述集风口4-3位于所述滤筒3内部最上方位置，所述集风口4-3截面为矩形，所述集风口4-3由底端往上开口逐渐缩小，所述集风口4-3内部中空并两端贯通；所述抽风管4-2一端连接在所述集风口4-3小端位置并与所述集风口4-3内部连通，所述抽风管4-2截面大小与所述集风口4-3小端截面大小相同；所述抽风管4-2另一端连接有抽风机4-1，所述抽风机4-1与控制系统5导线控制连接。
本发明所述的一种全自动滤筒式工业粉尘去除装置的工作过程是：
第1步：控制系统5启动控制操作板1-3将工业粉尘分别从锥形吸口1-1和辅助吸口1-2吸入工业粉尘吸入系统1内，工业粉尘进而从进粉尘管2进入滤筒3中，在滤筒3内工业粉尘先经除尘滤膜3-1进行除尘工序，工业粉尘经除尘后上升至粉尘吸附载体3-2层内进行除尘工序，工业粉尘经除尘后经由排风装置4排出该系统；
第2步：与此同时，工业粉尘降解能力感应器3-4对工业粉尘的降解能力进行实时监测，当工业粉尘的降解能力低于40％～60％时，工业粉尘降解能力感应器3-4向控制系统5发送反馈信号并报警30s，报警30s后控制系统5切断整个系统电源，待工作人员更换除尘滤膜3-1及粉尘吸附载体3-2后重新接通电源，整个设备恢复到正常工作状态。
本发明所述的一种全自动滤筒式工业粉尘去除装置及其工作方法结构新颖合理，工业粉尘去除率高，适用范围广阔。
以下是本发明所述粉尘吸附载体3-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述粉尘吸附载体3-2，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.05μS/cm的超纯水650份，启动反应釜内搅拌器，转速为80rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至60℃；依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐17份，N,N'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)二[N-(2,3-环氧丙基)]环氧甲胺32份，乙酸-1-(2-甲氧基甲基乙氧基)丙醇酯10份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5，将搅拌器转速调至120rpm，温度为70℃，酯化反应10小时；
第2步：取苯甲醛乙二醇缩醛5份，二亚甲基苯二异氰酸酯20份进行粉碎，粉末粒径为500目；加入乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯12份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为4.5kGy、能量为7.5MeV的α射线辐50分钟，以及同等剂量的β射线辐照30分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为50ppm的α-磺基脂肪酸甲酯钠盐450份中，加入反应釜，搅拌器转速为40rpm，温度为90℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.15MPa，保持此状态反应12小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.09MPa，保温静置4小时；搅拌器转速提升至90rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入硬脂酸乙二醇单酯5份，聚乙二醇(6000)双硬脂酸酯25份完全溶解后，加入交联剂30份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.0，保温静置5小时；
第4步：在搅拌器转速为110rpm时，依次加入二茂铁间苯甲酸50份，间-N,N-二甲氨基苯甲酸22份，N,N'-[亚甲基二(4,1-亚苯基)]二氨基甲酸二苯(酚)酯6份，2-甲氧基乙醛缩二甲醇10份，提升反应釜压力，使其达到0.15MPa，温度为150℃，聚合反应8小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得粉尘吸附载体3-2。
所述交联剂为2-N-(乙基)亚胺基-4-N,N-二甲基氧杂环丁烯。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述粉尘吸附载体3-2，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.19μS/cm的超纯水950份，启动反应釜内搅拌器，转速为130rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至80℃；依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐35份，N,N'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)二[N-(2,3-环氧丙基)]环氧甲胺88份，乙酸-1-(2-甲氧基甲基乙氧基)丙醇酯65份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至170rpm，温度为100℃，酯化反应30小时；
第2步：取苯甲醛乙二醇缩醛15份，二亚甲基苯二异氰酸酯50份进行粉碎，粉末粒径为900目；加入乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯48份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为50mm，采用剂量为8.5kGy、能量为12.5MeV的α射线辐90分钟，以及同等剂量的β射线辐照80分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为150ppm的α-磺基脂肪酸甲酯钠盐1300份中，加入反应釜，搅拌器转速为65rpm，温度为105℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.20MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.20MPa，保温静置15小时；搅拌器转速提升至150rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入硬脂酸乙二醇单酯25份，聚乙二醇(6000)双硬脂酸酯40份完全溶解后，加入交联剂60份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.0，保温静置12小时；
第4步：在搅拌器转速为140rpm时，依次加入二茂铁间苯甲酸120份，间-N,N-二甲氨基苯甲酸45份，N,N'-[亚甲基二(4,1-亚苯基)]二氨基甲酸二苯(酚)酯30份，2-甲氧基乙醛缩二甲醇70份，提升反应釜压力，使其达到0.80MPa，温度为190℃，聚合反应14小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至45℃，出料，入压模机即可制得粉尘吸附载体3-2。
所述交联剂为N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)-4-甲氧基苯基]-乙酰胺。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述粉尘吸附载体3-2，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.0519μS/cm的超纯水695份，启动反应釜内搅拌器，转速为83rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至68℃；依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐27份，N,N'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)二[N-(2,3-环氧丙基)]环氧甲胺38份，乙酸-1-(2-甲氧基甲基乙氧基)丙醇酯16份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.575，将搅拌器转速调至127rpm，温度为71℃，酯化反应13小时；
第2步：取苯甲醛乙二醇缩醛17份，二亚甲基苯二异氰酸酯25份进行粉碎，粉末粒径为590目；加入乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯14份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为25mm，采用剂量为4.585kGy、能量为7.5125MeV的α射线辐59分钟，以及同等剂量的β射线辐照38分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为55ppm的α-磺基脂肪酸甲酯钠盐451份中，加入反应釜，搅拌器转速为46rpm，温度为91℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.152MPa，保持此状态反应12.25小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.092MPa，保温静置4.15小时；搅拌器转速提升至95rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入硬脂酸乙二醇单酯5.25份，聚乙二醇(6000)双硬脂酸酯25.40份完全溶解后，加入交联剂36份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.80，保温静置5.12小时；
第4步：在搅拌器转速为114rpm时，依次加入二茂铁间苯甲酸52份，间-N,N-二甲氨基苯甲酸24份，N,N'-[亚甲基二(4,1-亚苯基)]二氨基甲酸二苯(酚)酯63份，2-甲氧基乙醛缩二甲醇17份，提升反应釜压力，使其达到0.1580MPa，温度为159℃，聚合反应8.14小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至34℃，出料，入压模机即可制得粉尘吸附载体3-2。
所述交联剂为4-[(2-甲氧基乙基)氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇。
对照例
对照例为市售某品牌的粉尘吸附载体用于工业粉尘净化的处理过程。
实施例4
将实施例1～3制备获得的粉尘吸附载体3-2和对照例所述的粉尘吸附载体用于工业粉尘净化的处理过程。处理结束后分别对工业粉尘的性质，及其对工业粉尘各项参数的影响做检测，结果如表1所示。
表1为实施例1～3和对照例所述的粉尘吸附载体用于工业粉尘净化的处理过程中的性能参数的影响，从表1可见，本发明所述的粉尘吸附载体3-2，其催化吸附聚合度、催化吸附强度提升率、催化吸附产量提升率、净化率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图7所示，本发明所述的粉尘吸附载体3-2材料与工业粉尘总净化率关系图。图中看出，由高分子材料制造的粉尘吸附载体3-2材质分布均匀，材质表面积与体积比较大，表面分散性好，连续相中游离的分散载体的浓度相对对照例高。使用本发明的粉尘吸附载体3-2，使工业粉尘总转化量聚集成团小，形成分散结构的沉淀体，由高分子材料制造的粉尘吸附载体3-2对工业粉尘具有良好催化吸附性能；使用本发明所述粉尘吸附载体3-2，其对工业粉尘的总净化率均优于现有产品。