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1、(10)申请公布号 CN 102259897 A (43)申请公布日 2011.11.30 CN 102259897 A *CN102259897A* (21)申请号 201010188122.X (22)申请日 2010.05.31 C01D 9/02(2006.01) C01D 5/00(2006.01) C01D 3/08(2006.01) (71)申请人 中国中轻国际工程有限公司 地址 100026 北京市朝阳区白家庄东里 42 号 (72)发明人 彭赛军 彭志成 (74)专利代理机构 北京北新智诚知识产权代理 有限公司 11100 代理人 郭佩兰 (54) 发明名称 钠硝石连续浸取工。
2、艺 (57) 摘要 一种钠硝石连续浸取工艺， 其特征在于 ： 它包 括 ： (1) 将矿石破碎， 碎石连续送入搅拌槽， 搅拌 槽内连续加水搅拌， 将搅拌好的物料连续送入多 级串接的浸取槽， 物料从第一级向下一级逐级送 料， 浸漬用水从最后一级逆向往前一级送水， 各级 浸取温度20-60， 各级浸取时间0.5-8小时 ； (2) 将 (1) 得到的物料进行固液分离， 获得硝酸钠、 硫酸钠和氯化钠为主要成分的硝卤溶液以及尾 矿， 硝卤溶液供蒸发制硝酸钠、 硫酸钠和氯化钠工 序。本发明的优点是 ： 硝酸钠的理论回收率高， 较 已知堆浸法高 5以上、 大池浸取法高 50以上， 浸取卤水完成液含 NaN。
3、O3为 220-600g/l， 尾渣含 NaNO3低于0.5， 可以室内连续作业、 原料适应性 强、 操作连续、 能耗低、 降低硝酸钠成本， 提高钠硝 石浸取生产硝酸钠的经济性要求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102259900 A1/1 页 2 1. 一种钠硝石连续浸取工艺， 其特征在于 ： 它包括 ： (1) 将矿石破碎， 碎石连续送入搅拌槽， 搅拌槽内连续加水搅拌， 将搅拌好的物料连续 送入多级串接的浸取槽， 物料从第一级向下一级逐级送料， 浸漬用水从最后一级逆向往前 一级送。
4、水， 各级浸取温度 20-60， 各级浸取时间 0.5-8 小时 ； (2) 将 (1) 得到的物料进行固液分离， 获得硝酸钠、 硫酸钠和氯化钠为主要成分的硝卤 溶液以及尾矿， 硝卤溶液供蒸发制硝酸钠、 硫酸钠和氯化钠工序。 2. 根据权利要求 1 所述的一种钠硝石连续浸取工艺， 其特征在于 ： 硝卤溶液组份为 NaNO3220-600g/l、 NaCl 300-30g/l、 Na2SO410-150g/l ； 尾渣含 NaNO3低于 0.5。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种钠硝石连续浸取工艺， 其特征在于 ： 钠硝石组份 NaNO34-14、 NaCl 15-25、 Na2SO4。
5、4-7。 4. 根据权利要求 1 所述的一种钠硝石连续浸取工艺， 其特征在于 ： 作为替换物矿石 NaNO3、 NaCl 体系或 NaNO3、 Na2SO4体系。 权 利 要 求 书 CN 102259897 A CN 102259900 A1/2 页 3 钠硝石连续浸取工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种钠硝石连续浸取工艺， 特别是一种以水连续浸取钠硝石溶解硝酸 钠、 硫酸钠和氯化钠工艺。 背景技术 0002 已知的钠硝石(一般含NaNO34-7)溶解硝酸钠、 硫酸钠和氯化钠的方法， 有堆浸 法和大池浸取法， 但其中堆浸法存在浸取卤水完成液含 NaNO3低于 100g/l 以下， 淡水损。
6、失 量达， 露天间歇作业、 尾渣含 NaNO30.7， 而其中大池浸取法存在浸取卤水完成液含 NaNO3 低于220g/l以下， 露天间歇作业、 尾渣含NaNO3高达2原料矿石回收率低的问题， 因此， 上 述两法难以适应钠硝石生产硝酸钠的经济性要求。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种钠硝石连续浸取工艺， 该工艺可以室内连续作业、 尾渣 含NaNO3低于0.5， 提高原料矿石回收率， 降低硝酸钠成本， 提高钠硝石浸取生产硝酸钠的 经济性要求。 0004 为达到上述发明的目的， 本发明采用以下技术方案 ： 0005 这种钠硝石连续浸取工艺， 其特征在于 ： 它包括 ： 0006 (1) 。
7、将矿石破碎， 碎石连续送入搅拌槽， 搅拌槽内连续加水搅拌， 将搅拌好的物料 连续送入多级串接的浸取槽， 物料从第一级向下一级逐级送料， 浸漬用水从最后一级逆向 往前一级送水， 各级浸取温度 20-60， 各级浸取时间 0.5-8 小时 ； 0007 (2) 将 (1) 得到的物料进行固液分离， 获得硝酸钠、 硫酸钠和氯化钠为主要成分的 硝卤溶液以及尾矿， 硝卤溶液供蒸发制硝酸钠、 硫酸钠和氯化钠工序 ； 0008 所述的硝卤溶液组份为 NaNO3 220-600g/l、 NaCl 300-30g/l、 Na2SO4 10-150g/l ； 尾渣含 NaNO3低于 0.5。 0009 钠硝石组份。
8、为 NaNO3 4-14、 NaCl 15-25、 Na2SO4 4-7。 0010 本工艺还适合的矿石有 NaNO3、 NaCl 体系或 NaNO3、 Na2SO4体系。 0011 本发明的优点是 ： 0012 改变已有的从钠硝石浸取溶解硝酸钠、 硫酸钠和氯化钠的工艺， 提出一个可以适 应钠硝石生产硝酸钠的经济性要求， 硝酸钠的理论回收率高， 较已知堆浸法高 5以上、 大 池浸取法高50以上， 浸取卤水完成液硝卤溶液含NaNO3为220-600g/l， 尾渣含NaNO3低于 0.5， 可以室内连续作业、 原料适应性强、 操作连续、 能耗低、 降低硝酸钠成本， 提高钠硝石 浸取生产硝酸钠的经济。
9、性要求。 附图说明 0013 图 1 为本发明工艺的流程框图 0014 1 为输送带， 2 为料槽， 3 为溜槽， 4-1、 4-2、 4-3、 4-n 为各级浸取设备 ( 市场有售 )， 说 明 书 CN 102259897 A CN 102259900 A2/2 页 4 其中 n 表示末级， 5-1、 5-2、 5-3 为泵， 8 为水泵， 7 为冷凝水槽， 6 为热交换器。一级尾渣进二 级， 二级尾渣进三级， 以此类推， 硝卤溶液从后面一级往前一级送， 即逆行。 具体实施方式 0015 实施例 1 ： 取钠硝石 ( 含 NaNO36 )100 吨， 用水 30.87 吨对钠硝石进行三级逆。
10、流 连续浸取， 浸取温度 50， 各级浸取时间 0.5 小时， 固液分离后获得硝酸钠、 硫酸钠和氯化 钠主要成分的硝卤溶液 31.10 吨以及尾矿 99.77 吨 ( 其中含 NaNO30.5、 水分 15 )， 硝卤 溶液组分 (NaNO3233g/l、 NaCl 213g/l、 Na2SO4115g/l)， 硝卤溶液供蒸发制硝酸钠、 硫酸钠和 氯化钠工序 ； 尾渣回填矿山采空区。 0016 实施例 2 ： 取钠硝石 ( 含 NaNO35 )100 吨， 用水 27.22 吨对钠硝石进行四级逆流 连续浸取， 浸取温度 50， 各级浸取时间 0.5 小时， 固液分离后获得硝酸钠、 硫酸钠和氯化。
11、 钠主要成分的硝卤溶液 24.23 吨以及尾矿 102.99 吨 ( 其中含 NaNO30.5、 水分 15 )， 硝 卤溶液组分 (NaNO3260g/l、 NaCl 205g/l、 Na2SO4106g/l)， 硝卤溶液供蒸发制硝酸钠、 硫酸钠 和氯化钠工序 ； 尾渣回填矿山采空区。 0017 实施例 3 ： 取钠硝石 ( 含 NaNO34 )100 吨， 用水 24.77 吨对钠硝石进行六级逆流 连续浸取， 浸取温度 50， 各级浸取时间 0.5 小时， 固液分离后获得硝酸钠、 硫酸钠和氯化 钠主要成分的硝卤溶液 11.13 吨以及尾矿 113.64 吨 ( 其中含 NaNO30.5、 水分 15 )， 硝 卤溶液组分 (NaNO3319g/l、 NaCl 195g/l、 Na2SO485g/l)， 硝卤溶液供蒸发制硝酸钠、 硫酸钠 和氯化钠工序 ； 尾渣回填矿山采空区。 说 明 书 CN 102259897 A CN 102259900 A1/1 页 5 说 明 书 附 图 CN 102259897 A 。