卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110133679.8

申请日:

2011.05.23

公开号:

CN102258947A

公开日:

2011.11.30

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B01D 71/26申请日:20110523|||公开

IPC分类号:

B01D71/26; B01D71/68; B01D71/42; B01D71/34; B01D71/36; B01D67/00

主分类号:

B01D71/26

申请人:

苏州市新能膜材料科技有限公司; 黄小军; 唐叶红

发明人:

黄小军; 唐叶红

地址:

215200 江苏省苏州市吴江市汾湖镇汾湖大道558号

优先权:

专利代理机构:

南京纵横知识产权代理有限公司 32224

代理人:

董建林

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内容摘要

本发明公开了卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料及其制备方法,所述制备方法为:将天然卵磷脂、交联剂和光引发剂溶于乙醇中,制备卵磷脂改性乙醇溶液;将聚合物膜材料进行常压介质阻挡放电等离子体处理;将聚合物膜材料浸泡在卵磷脂改性乙醇溶液中,进行紫外光辐照1~40分钟后,再利用去离子水清洗,并在室温下晾干。本发明利用含不饱和烷基链的天然卵磷脂分子能在疏水聚合物表面进行自组装,并结合巯-烯点击反应将含不饱和长烷基链的天然卵磷脂进行交联,进而在疏水聚合物膜材料表面形成均匀持久稳定的卵磷脂仿生层,赋予疏水性聚合物膜优异的抗蛋白质吸附性能。本发明工艺简单、处理效果好、成本低、无环境污染、高效节能。

权利要求书

1.一种卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法,其特征在于,由下述步骤组成:步骤1、将天然卵磷脂、交联剂和光引发剂溶于乙醇中,制备卵磷脂改性乙醇溶液;步骤2、将聚合物膜材料置于介质阻挡放电的两放电电极之间,进行常压介质阻挡放电等离子体处理; 步骤3、将步骤2处理后的聚合物膜材料浸泡在步骤1制备的卵磷脂改性乙醇溶液中,进行紫外光辐照1~40分钟后,再利用去离子水清洗,并在室温下晾干,即可制得卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料。2.如权利要求1所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1中,所述的卵磷脂改性乙醇溶液中天然卵磷脂、交联剂和光引发剂的质量百分比浓度分别为0.1~10%、0.05~2%和0.001~0.1%。3.如权利要求1所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1中,所述的天然卵磷脂为大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂。4.如权利要求1所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1中,所述交联剂为1,2-乙二硫醇、1,4-丁二硫醇或1,6-己二硫醇。5.如权利要求1所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1中,所述的光引发剂为二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、安息香二甲醚、二苯甲酮、9-噻吨酮或樟脑醌。6.如权利要求1所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法,其特征在于:所述步骤2中,所述的聚合物膜材料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。7.如权利要求1所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法,其特征在于:所述步骤2中,所述常压介质阻挡放电等离子体处理的条件为:两放电电极之间的距离为1.5~3厘米,放电时通入惰性气体,气体流量0.5~10升/分钟;放电频率为10千赫兹,放电功率为50~150瓦,处理时间为5~30秒。8.如权利要求7所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法,其特征在于:所述惰性气体为氦气或氩气。9.一种卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料,其特征在于:采用权利要求1~8中任一项所述方法制备而成。

说明书

卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚合物膜材料及其制备方法,尤其涉及抗蛋白质吸附的卵
磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料及其制备方法。

背景技术

聚合物膜材料已被广泛应用于工业、农业、医药、环保等领域。目前常用
的膜材料多为聚乙烯、聚丙烯、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯等高
分子材料,这类聚合物表面能低、疏水性较强;聚合物膜材料尤其是作为生物
医用材料在人工脏器(人工肝、人工肾)、生物制品的分离与提纯以及生物催化等
方面的应用,愈来愈受到人们的普遍关注,成为世界各国竞相研究开发的热点。
然而,这类疏水性膜材料与蛋白质、血液或机体组织接触后,往往会导致蛋白
质大量吸附,同时会产生不良影响或导致组织病变,进而对宿主引起明显的临
床反应。这些缺点制约了它们的进一步推广应用。采用表面改性技术可以优化
膜分离材料的表面性能,尤其是亲水性能和生物相容性,而又不会破坏它的本
体性能,能够拓宽了膜的使用范围,提高了膜的使用效率,延长了膜的使用寿
命。

膜表面改性的方法主要包括表面等离子体处理(CN1539550A,
CN1546214A)、紫外光辐照接枝改性(CN1618509A)、γ-射线辐射改性
(CN1569934A)、臭氧接枝改性(CN1640533A)和表面活性剂涂敷改性
(CN1257747A)等。经特定的改性过程,膜可被赋予不同的表面特性,具备诸如
亲水性、亲和性、pH响应性、温度响应性、生物相容性、抗污染性等功能,被
广泛应用于污水处理、印染、生物制药、精细化工等领域。以上亲水改性和生
物相容性改性方法分别存在活性粒子密度不易调控、辐射强、操作不方便、不
利于连续化操作、耗能大等缺点。因此,有必要发展一种简单高效、适于工业
化连续生产的疏水性聚合物膜材料仿生改性方法,进而赋予聚合物分离膜表面
优异的生物相容性。

类磷脂是构成生物膜的主要组成部分之一,在生命活动中发挥着极其重要
的生物功能,对众多的生理过程有着深刻的影响,因此,对它们的研究与表征
日益重要。类磷脂是含有极性成分和非极性成分的两性分子,从而致使大部分
生物膜都具有亲水-疏水的双层脂结构,并且脂质双层内的每层磷脂分子疏水尾
部都指向双层内部,而它们的亲水头部则朝外提供了两层亲水离子表面。其中
磷脂酰乙醇胺(PE)、磷脂酰胆碱(PC)和磷脂酰丝氨酸(PS)三种甘油磷脂是生物膜
的最主要成员,也就是这种被称之为脂质体的脂质双层结构赋予了生物膜天然
的生物相容性。近年来,将类磷脂引入材料中,利用类磷脂的生物相容性与识
别作用,在食品、医药、临床诊断、化妆品、蛋白质分离等领域取得了一定成
效。但这类方法存在诸如合成类磷脂单体困难复杂、改性过程繁琐、耗时长而
效率低下、不利于工业化连续生产等不足。

因此,有必要发展一种简单高效、适于工业化连续生产的疏水性聚合物膜
材料仿生改性方法,进而赋予聚合物膜材料表面均匀、稳定的生物相容性。

发明内容

针对目前聚合物膜表面亲水性和生物相容性差,以及类磷脂改性聚合物膜
技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题之一是提供一种卵磷脂自组装交
联仿生改性聚合物膜材料的制备方法,利用来源广泛的天然卵磷脂对聚合物膜
进行仿生改性。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种卵磷脂自组装交联仿生改性聚
合物膜材料,采用上述方法制备而成。

本发明通过下述技术方案得以实现:

一种卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法,由下述步骤组
成:

步骤1、将天然卵磷脂、交联剂和光引发剂溶于乙醇中,制备卵磷脂改性乙
醇溶液;

步骤2、将聚合物膜材料置于介质阻挡放电的两放电电极之间,进行常压介
质阻挡放电等离子体处理;

步骤3、将步骤2处理后的聚合物膜材料浸泡在步骤1制备的卵磷脂改性乙
醇溶液中,进行紫外光辐照1~40分钟后,再利用去离子水清洗,并在室温下晾
干,即可制得卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料。

优选的,

所述步骤1中,所述的卵磷脂改性乙醇溶液中天然卵磷脂、交联剂和光引
发剂的质量百分比浓度分别为0.1~10%、0.05~2%和0.001~0.1%。

所述步骤1中,所述的天然卵磷脂为大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂。

所述步骤1中,所述交联剂为1,2-乙二硫醇、1,4-丁二硫醇或1,6-己二硫醇。

所述步骤1中,所述的光引发剂为二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、
安息香二甲醚、二苯甲酮、9-噻吨酮或樟脑醌。

所述步骤2中,所述的聚合物膜材料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙
烯腈、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。

所述步骤2中,常压介质阻挡放电等离子体处理条件为:两放电电极之间
的距离为1.5~3厘米,放电时通入惰性气体,气体流量0.5~10升/分钟;放电
频率为10千赫兹,放电功率为50~150瓦,处理时间为5~30秒。

上述惰性气体优选为氦气或氩气。

本发明还公开了一种卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料,采用上述
方法制备而成。

本发明的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料在聚合物分离膜改性过
程中,利用含不饱和烷基链的天然卵磷脂分子能在疏水聚合物表面进行自组装,
并结合巯-烯点击反应将含不饱和长烷基链的天然卵磷脂进行交联,进而在疏水
聚合物膜材料表面形成均匀、持久稳定的卵磷脂仿生层,从而赋予疏水性聚合
物膜优异的抗蛋白质吸附性能。本发明工艺简单、处理效果好、成本低、无环
境污染、高效节能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明来进一步详细说明本发明。

下述实施例中的常压介质阻挡放电等离子体设备,选用南京苏曼电子有限
公司生产的次大气辉光放电处理机,具体型号为HPD-2400。

实施例1

将蛋黄卵磷脂、1,2-乙二硫醇以及二苯甲酮溶于乙醇中,制备蛋黄卵磷脂、
1,2-乙二硫醇和二苯甲酮的质量百分比浓度分别为0.1%、0.05%和0.001%的混
合溶液;将聚丙烯膜(膜孔径为0.1~0.9μm,膜表面接触角为108.4±1.3°)放置在
常压介质阻挡放电等离子体设备中的介质阻挡放电的两放电电极之间,调节两
放电电极间距离为1.5厘米,放电时通入氦气,气体流量0.5升/分钟;放电频率
为10千赫兹,放电功率为50瓦,处理时间为5秒;将经等离子体处理的聚丙
烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中,同时进行紫外光照40分钟。取
出经去离子水洗净后室温下晾干,即得卵磷脂交联仿生改性聚丙烯分离膜,改
性前后膜表面亲水性能见表1。

实施例2

将蛋黄卵磷脂、1,2-乙二硫醇以及二苯甲酮溶于乙醇中,制备蛋黄卵磷脂和
1,2-乙二硫醇和二苯甲酮的质量百分比浓度分别为2.0%、0.2%和0.005%的混合
溶液;将聚丙烯膜(膜孔径为0.1~0.9μm,膜表面接触角为108.4±1.3°)放置在常
压介质阻挡放电等离子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间,调节两放电
电极间距离为2厘米,放电时通入氦气,气体流量1升/分钟;放电频率为10千
赫兹,放电功率为80瓦,处理时间为10秒;将经等离子体处理的聚丙烯膜浸
没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中,同时进行紫外光照1分钟。取出经去
离子水洗净后室温下晾干,即得卵磷脂交联仿生改性聚丙烯分离膜,其亲水性
能见表1。

实施例3

将蛋黄卵磷脂、1,4-丁二硫醇以及二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦溶于
乙醇中,制备蛋黄卵磷脂、1,4-丁二硫醇和二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦
质的量百分比浓度分别为5.0%、1%和0.05%的混合溶液;将聚丙烯膜(膜孔径
为0.1~0.9μm,膜表面接触角为108.4±1.3°)放置在常压介质阻挡放电等离子体
设备中介质阻挡放电的两放电电极之间,调节两放电电极间距离为3厘米,放
电时通入氦气,气体流量4升/分钟;放电频率为10千赫兹,放电功率为100瓦,
处理时间为20秒;将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性
乙醇溶液中,同时进行紫外光照20分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾干,
即得卵磷脂交联仿生改性聚丙烯分离膜,其亲水性能见表1。

实施例4

将蛋黄卵磷脂、1,4-丁二硫醇以及二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦溶于
乙醇中,制备蛋黄卵磷脂、1,4-丁二硫醇和二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦
的质量百分比浓度分别为10.0%、2%和0.1%的混合溶液;将聚丙烯膜(膜孔径
为0.1~0.9μm,膜表面接触角为108.4±1.3°)放置在常压介质阻挡放电等离子体
设备中介质阻挡放电的两放电电极之间,调节两放电电极间距离为3厘米,放
电时通入氦气,气体流量8升/分钟;放电频率为10千赫兹,放电功率为120瓦,
处理时间为30秒;将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性
乙醇溶液中,同时进行紫外光照5分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾干,
即得卵磷脂交联仿生改性聚丙烯分离膜,其亲水性能见表1。

实施例5

将蛋黄卵磷脂、1,4-丁二硫醇以及安息香二甲醚溶于乙醇中,制备蛋黄卵磷
脂、1,4-丁二硫醇和安息香二甲醚的质量百分比浓度分别为10.0%、0.2%和
0.001%的混合溶液;将聚丙烯膜(膜孔径为0.1~0.9μm,膜表面接触角为108.4±1.3
°)放置在常压介质阻挡放电等离子体设备中,调节两放电电极间距离为2厘米,
放电时通入氩气,气体流量10升/分钟;放电频率为10千赫兹,放电功率为150
瓦,处理时间为30秒;将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂
改性乙醇溶液中,同时进行紫外光照10分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾
干,即得卵磷脂交联仿生改性聚丙烯分离膜,其亲水性能见表1。

实施例6

将大豆卵磷脂、1,4-丁二硫醇以及安息香二甲醚溶于乙醇中,制备大豆卵磷
脂、1,4-丁二硫醇和安息香二甲醚的质量百分比浓度分别为4.0%、1%和0.05%
的混合溶液;将聚砜膜(膜孔径为0.02~0.5μm,膜表面接触角为91.6±2.3°)放置
在常压介质阻挡放电等离子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间,调节两
放电电极间距离为3厘米,放电时通入氦气,气体流量5升/分钟;放电频率为
10千赫兹,放电功率为100瓦,处理时间为20秒;将经等离子体处理的聚丙烯
膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中,同时进行紫外光照40分钟。取出
经去离子水洗净后室温下晾干,即得卵磷脂交联仿生改性聚砜分离膜,其亲水
性能见表1。

实施例7

将大豆卵磷脂、1,4-丁二硫醇以及9-噻吨酮溶于乙醇中制备大豆卵磷脂、1,4-
丁二硫醇和9-噻吨酮的质量百分比浓度分别为8.0%、0.05%和0.1%的混合溶液;
将聚乙烯膜(膜孔径为0.1~0.5μm,膜表面接触角为98.5±1.1°)放置在常压介质
阻挡放电等离子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间,调节两放电电极间
距离为1.5厘米,放电时通入氩气,气体流量5升/分钟;放电频率为10千赫兹,
放电功率为50瓦,处理时间为10秒;将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上
述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中,同时进行紫外光照30分钟。取出经去离子水
洗净后室温下晾干,即得卵磷脂交联仿生改性聚乙烯分离膜,其亲水性能见表1。

其中,9-噻吨酮,分子式:C13H8OS,中文同义词:噻吨酮;9-噻吨酮;噻吨-9-酮;
硫杂蒽-9-酮,化学结构式为

实施例8

将大豆卵磷脂、1,4-丁二硫醇以及9-噻吨酮溶于乙醇中,制备大豆卵磷脂、
1,4-丁二硫醇和9-噻吨酮的质量百分比浓度分别为1.0%、1%和0.1%的混合溶
液;将聚苯乙烯膜(膜孔径为0.02~0.5μm,膜表面接触角为93.4±3.4°)放置在常
压介质阻挡放电等离子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间,调节两放电
电极间距离为3厘米,放电时通入氦气,气体流量1升/分钟;放电频率为10千
赫兹,放电功率为100瓦,处理时间为5秒;将经等离子体处理的聚丙烯膜浸
没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中,同时进行紫外光照20分钟。取出经去
离子水洗净后室温下晾干,即得卵磷脂交联仿生改性聚苯乙烯分离膜,其亲水
性能见表1。

实施例9

将大豆卵磷脂、1,6-己二硫醇以及樟脑醌溶于乙醇中,制备大豆卵磷脂、1,6-
己二硫醇和樟脑醌的质量百分比浓度分别为10.0%、2%和0.1%的混合溶液;将
聚醚砜膜(膜孔径为0.01~0.3μm,膜表面接触角为89.2±1.6°)放置在常压介质
阻挡放电等离子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间,调节两放电电极间
距离为3厘米,放电时通入氦气,气体流量10升/分钟;放电频率为10千赫兹,
放电功率为150瓦,处理时间为20秒;将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上
述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中,同时进行紫外光照10分钟。取出经去离子水
洗净后室温下晾干,即得卵磷脂交联仿生改性聚醚砜分离膜,其亲水性能见表1。

其中,所述樟脑醌,CAS:465-29-2,分子式:C10H14O2,英文名称:3-dione,
1,7,7-trimethyl-Bicyclo[2.2.1]heptane-2。

实施例10

将大豆卵磷脂、1,6-己二硫醇以及樟脑醌溶于乙醇中制备大豆卵磷脂、1,6-
己二硫醇和樟脑醌的质量百分比浓度分别为6.0%、0.08%和0.05%的混合溶液;
将聚丙烯腈膜(膜孔径为0.01~0.8μm,膜表面接触角为64.8±4.1°)放置在常压介
质阻挡放电等离子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间,调节两放电电极
间距离为1.5厘米,放电时通入氦气,气体流量8升/分钟;放电频率为10千赫
兹,放电功率为80瓦,处理时间为10秒;将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没
于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中,同时进行紫外光照5分钟。取出经去离
子水洗净后室温下晾干,即得卵磷脂交联仿生改性聚丙烯腈分离膜,其亲水性
能见表1。

实施例11

将大豆卵磷脂、1,6-己二硫醇以及二苯甲酮溶于乙醇中,制备大豆卵磷脂、
1,6-己二硫醇和二苯甲酮的质量百分比浓度分别为5.0%、0.8%和0.1%的混合溶
液;将聚偏氟乙烯膜(膜孔径为0.01~0.2μm,膜表面接触角为125.4±2.0°)放置
在常压介质阻挡放电等离子体设备中,调节两放电电极间距离为1.5厘米,放电
时通入氦气,气体流量8升/分钟;放电频率为10千赫兹,放电功率为80瓦,
处理时间为10秒;将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性
乙醇溶液中,同时进行紫外光照1分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾干,
即得卵磷脂交联仿生改性聚偏氟乙烯分离膜,其亲水性能见表1。

实施例12

将大豆卵磷脂、1,6-己二硫醇以及二苯甲酮溶于乙醇中制备大豆卵磷脂、1,6-
己二硫醇和二苯甲酮的质量百分比浓度分别为10.0%、0.2%和0.01%的混合溶
液;将聚四氟乙烯膜(膜孔径为0.01~0.1μm,膜表面接触角为132.5±2.3°)放置
在常压介质阻挡放电等离子体设备中,调节两放电电极间距离为1.5厘米,放电
时通入氦气,气体流量8升/分钟;放电频率为10千赫兹,放电功率为80瓦,
处理时间为10秒;将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性
乙醇溶液中,同时进行紫外光照40分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾干,
即得卵磷脂交联仿生改性聚四氟乙烯分离膜,其亲水性能见表1。

采用座滴法(Sessile drop method)测量膜表面的水接触角。在室温(25±1℃,
相对湿度45~50%)将膜清洗干燥后固定在平整光洁的载玻片上。静态水接触角
一般是取约5μL水滴滴在膜表面,立即用数码相机摄下液滴曲面,然后经电脑
拟合计算,得出样品的静态水接触角。每个样品平行测试10次,求出平均值,
结果如表1所示。可以看出,经过亲水改性的聚合物膜表面水接触角均显著降
低,并且经过长期清洗改性聚合物膜表面水接触角保持稳定,进而证实了采用
本发明可以赋予疏水性聚合物分离膜持久稳定的亲水性与生物相容性的。

总之,本发明还可以具有多种变换及改型,并不限于上述实施方式的具体
结构,本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的
变换或替代以及改型。

表1:不同亲水卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料
表面亲水性和持久性测试结果表


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1、(10)申请公布号 CN 102258947 A (43)申请公布日 2011.11.30 CN 102258947 A *CN102258947A* (21)申请号 201110133679.8 (22)申请日 2011.05.23 B01D 71/26(2006.01) B01D 71/68(2006.01) B01D 71/42(2006.01) B01D 71/34(2006.01) B01D 71/36(2006.01) B01D 67/00(2006.01) (71)申请人 苏州市新能膜材料科技有限公司 地址 215200 江苏省苏州市吴江市汾湖镇汾 湖大道 558 号 申请人 黄。

2、小军 唐叶红 (72)发明人 黄小军 唐叶红 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 (54) 发明名称 卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料及 其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了卵磷脂自组装交联仿生改性聚 合物膜材料及其制备方法, 所述制备方法为 : 将 天然卵磷脂、 交联剂和光引发剂溶于乙醇中, 制 备卵磷脂改性乙醇溶液 ; 将聚合物膜材料进行常 压介质阻挡放电等离子体处理 ; 将聚合物膜材料 浸泡在卵磷脂改性乙醇溶液中, 进行紫外光辐照 140 分钟后, 再利用去离子水清洗, 并在室温下 晾干。本发明利用含不饱和烷基链的天然卵磷 脂分子能在。

3、疏水聚合物表面进行自组装, 并结合 巯 - 烯点击反应将含不饱和长烷基链的天然卵磷 脂进行交联, 进而在疏水聚合物膜材料表面形成 均匀持久稳定的卵磷脂仿生层, 赋予疏水性聚合 物膜优异的抗蛋白质吸附性能。 本发明工艺简单、 处理效果好、 成本低、 无环境污染、 高效节能。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 CN 102258958 A1/1 页 2 1. 一种卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法, 其特征在于, 由下述步 骤组成 : 步骤 1、 将天然卵磷脂、 交联剂和光引发剂溶于乙醇中, 制备卵磷。

4、脂改性乙醇溶液 ; 步骤 2、 将聚合物膜材料置于介质阻挡放电的两放电电极之间, 进行常压介质阻挡放电 等离子体处理 ; 步骤 3、 将步骤 2 处理后的聚合物膜材料浸泡在步骤 1 制备的卵磷脂改性乙醇溶液中, 进行紫外光辐照 140 分钟后, 再利用去离子水清洗, 并在室温下晾干, 即可制得卵磷脂自 组装交联仿生改性聚合物膜材料。 2. 如权利要求 1 所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法, 其特征 在于 : 所述步骤 1 中, 所述的卵磷脂改性乙醇溶液中天然卵磷脂、 交联剂和光引发剂的质量 百分比浓度分别为 0.110、 0.052% 和 0.0010.1%。 3. 如权利。

5、要求 1 所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法, 其特征 在于 : 所述步骤 1 中, 所述的天然卵磷脂为大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂。 4. 如权利要求 1 所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法, 其特征 在于 : 所述步骤 1 中, 所述交联剂为 1,2- 乙二硫醇、 1,4- 丁二硫醇或 1,6- 己二硫醇。 5. 如权利要求 1 所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法, 其特征 在于 : 所述步骤 1 中, 所述的光引发剂为二苯基 (2,4,6- 三甲基苯甲酰基 ) 氧化膦、 安息香二 甲醚、 二苯甲酮、 9- 噻吨酮或樟脑醌。 6. 如权利要求。

6、 1 所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法, 其特征 在于 : 所述步骤 2 中, 所述的聚合物膜材料为聚乙烯、 聚丙烯、 聚苯乙烯、 聚丙烯腈、 聚砜、 聚 醚砜、 聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。 7. 如权利要求 1 所述的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法, 其特征 在于 : 所述步骤 2 中, 所述常压介质阻挡放电等离子体处理的条件为 : 两放电电极之间的距 离为 1.5 3 厘米, 放电时通入惰性气体, 气体流量 0.5 10 升 / 分钟 ; 放电频率为 10 千 赫兹, 放电功率为 50 150 瓦, 处理时间为 5 30 秒。 8. 如权利要求 7 所述的。

7、卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法, 其特征 在于 : 所述惰性气体为氦气或氩气。 9. 一种卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料, 其特征在于 : 采用权利要求 18 中 任一项所述方法制备而成。 权 利 要 求 书 CN 102258947 A CN 102258958 A1/6 页 3 卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种聚合物膜材料及其制备方法, 尤其涉及抗蛋白质吸附的卵磷脂自 组装交联仿生改性聚合物膜材料及其制备方法。 背景技术 0002 聚合物膜材料已被广泛应用于工业、 农业、 医药、 环保等领域。目前常用的膜材料 多为聚。

8、乙烯、 聚丙烯、 聚砜、 聚醚砜、 聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯等高分子材料, 这类聚合物表 面能低、 疏水性较强 ; 聚合物膜材料尤其是作为生物医用材料在人工脏器 ( 人工肝、 人工 肾 )、 生物制品的分离与提纯以及生物催化等方面的应用, 愈来愈受到人们的普遍关注, 成 为世界各国竞相研究开发的热点。 然而, 这类疏水性膜材料与蛋白质、 血液或机体组织接触 后, 往往会导致蛋白质大量吸附, 同时会产生不良影响或导致组织病变, 进而对宿主引起明 显的临床反应。这些缺点制约了它们的进一步推广应用。采用表面改性技术可以优化膜分 离材料的表面性能, 尤其是亲水性能和生物相容性, 而又不会破坏它的本体性能。

9、, 能够拓宽 了膜的使用范围, 提高了膜的使用效率, 延长了膜的使用寿命。 0003 膜表面改性的方法主要包括表面等离子体处理 (CN1539550A, CN1546214A)、 紫外光辐照接枝改性 (CN1618509A)、 - 射线辐射改性 (CN1569934A)、 臭氧接枝改性 (CN1640533A)和表面活性剂涂敷改性(CN1257747A)等。 经特定的改性过程, 膜可被赋予不 同的表面特性, 具备诸如亲水性、 亲和性、 pH 响应性、 温度响应性、 生物相容性、 抗污染性等 功能, 被广泛应用于污水处理、 印染、 生物制药、 精细化工等领域。 以上亲水改性和生物相容 性改性方法。

10、分别存在活性粒子密度不易调控、 辐射强、 操作不方便、 不利于连续化操作、 耗 能大等缺点。 因此, 有必要发展一种简单高效、 适于工业化连续生产的疏水性聚合物膜材料 仿生改性方法, 进而赋予聚合物分离膜表面优异的生物相容性。 0004 类磷脂是构成生物膜的主要组成部分之一, 在生命活动中发挥着极其重要的生物 功能, 对众多的生理过程有着深刻的影响, 因此, 对它们的研究与表征日益重要。类磷脂是 含有极性成分和非极性成分的两性分子, 从而致使大部分生物膜都具有亲水 - 疏水的双层 脂结构, 并且脂质双层内的每层磷脂分子疏水尾部都指向双层内部, 而它们的亲水头部则 朝外提供了两层亲水离子表面。 。

11、其中磷脂酰乙醇胺(PE)、 磷脂酰胆碱(PC)和磷脂酰丝氨酸 (PS) 三种甘油磷脂是生物膜的最主要成员, 也就是这种被称之为脂质体的脂质双层结构赋 予了生物膜天然的生物相容性。 近年来, 将类磷脂引入材料中, 利用类磷脂的生物相容性与 识别作用, 在食品、 医药、 临床诊断、 化妆品、 蛋白质分离等领域取得了一定成效。但这类方 法存在诸如合成类磷脂单体困难复杂、 改性过程繁琐、 耗时长而效率低下、 不利于工业化连 续生产等不足。 0005 因此, 有必要发展一种简单高效、 适于工业化连续生产的疏水性聚合物膜材料仿 生改性方法, 进而赋予聚合物膜材料表面均匀、 稳定的生物相容性。 发明内容 说。

12、 明 书 CN 102258947 A CN 102258958 A2/6 页 4 0006 针对目前聚合物膜表面亲水性和生物相容性差, 以及类磷脂改性聚合物膜技术存 在的不足, 本发明所要解决的技术问题之一是提供一种卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物 膜材料的制备方法, 利用来源广泛的天然卵磷脂对聚合物膜进行仿生改性。 0007 本发明所要解决的技术问题之二是提供一种卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物 膜材料, 采用上述方法制备而成。 0008 本发明通过下述技术方案得以实现 : 0009 一种卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料的制备方法, 由下述步骤组成 : 0010 步骤 1、 将天然卵磷脂、。

13、 交联剂和光引发剂溶于乙醇中, 制备卵磷脂改性乙醇溶 液 ; 0011 步骤 2、 将聚合物膜材料置于介质阻挡放电的两放电电极之间, 进行常压介质阻挡 放电等离子体处理 ; 0012 步骤3、 将步骤2处理后的聚合物膜材料浸泡在步骤1制备的卵磷脂改性乙醇溶液 中, 进行紫外光辐照 1 40 分钟后, 再利用去离子水清洗, 并在室温下晾干, 即可制得卵磷 脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料。 0013 优选的, 0014 所述步骤 1 中, 所述的卵磷脂改性乙醇溶液中天然卵磷脂、 交联剂和光引发剂的 质量百分比浓度分别为 0.1 10、 0.05 2和 0.001 0.1。 0015 所述步骤 1。

14、 中, 所述的天然卵磷脂为大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂。 0016 所述步骤 1 中, 所述交联剂为 1, 2- 乙二硫醇、 1, 4- 丁二硫醇或 1, 6- 己二硫醇。 0017 所述步骤 1 中, 所述的光引发剂为二苯基 (2, 4, 6- 三甲基苯甲酰基 ) 氧化膦、 安息 香二甲醚、 二苯甲酮、 9- 噻吨酮或樟脑醌。 0018 所述步骤 2 中, 所述的聚合物膜材料为聚乙烯、 聚丙烯、 聚苯乙烯、 聚丙烯腈、 聚 砜、 聚醚砜、 聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。 0019 所述步骤 2 中, 常压介质阻挡放电等离子体处理条件为 : 两放电电极之间的距离 为 1.5 3 厘米, 放电时通入惰性气体。

15、, 气体流量 0.5 10 升 / 分钟 ; 放电频率为 10 千赫 兹, 放电功率为 50 150 瓦, 处理时间为 5 30 秒。 0020 上述惰性气体优选为氦气或氩气。 0021 本发明还公开了一种卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料, 采用上述方法制 备而成。 0022 本发明的卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料在聚合物分离膜改性过程中, 利用含不饱和烷基链的天然卵磷脂分子能在疏水聚合物表面进行自组装, 并结合巯 - 烯点 击反应将含不饱和长烷基链的天然卵磷脂进行交联, 进而在疏水聚合物膜材料表面形成均 匀、 持久稳定的卵磷脂仿生层, 从而赋予疏水性聚合物膜优异的抗蛋白质吸附性能。。

16、 本发明 工艺简单、 处理效果好、 成本低、 无环境污染、 高效节能。 具体实施方式 0023 下面结合实施例对本发明来进一步详细说明本发明。 0024 下述实施例中的常压介质阻挡放电等离子体设备, 选用南京苏曼电子有限公司生 产的次大气辉光放电处理机, 具体型号为 HPD-2400。 说 明 书 CN 102258947 A CN 102258958 A3/6 页 5 0025 实施例 1 0026 将蛋黄卵磷脂、 1, 2- 乙二硫醇以及二苯甲酮溶于乙醇中, 制备蛋黄卵磷脂、 1, 2- 乙二硫醇和二苯甲酮的质量百分比浓度分别为 0.1、 0.05和 0.001的混合溶液 ; 将 聚丙烯膜。

17、 ( 膜孔径为 0.1 0.9m, 膜表面接触角为 108.41.3 ) 放置在常压介质阻挡 放电等离子体设备中的介质阻挡放电的两放电电极之间, 调节两放电电极间距离为 1.5 厘 米, 放电时通入氦气, 气体流量 0.5 升 / 分钟 ; 放电频率为 10 千赫兹, 放电功率为 50 瓦, 处 理时间为 5 秒 ; 将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中, 同时进行紫外光照 40 分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾干, 即得卵磷脂交联仿生改性 聚丙烯分离膜, 改性前后膜表面亲水性能见表 1。 0027 实施例 2 0028 将蛋黄卵磷脂、 1, 2- 乙二硫醇以及二苯。

18、甲酮溶于乙醇中, 制备蛋黄卵磷脂和 1, 2- 乙二硫醇和二苯甲酮的质量百分比浓度分别为 2.0、 0.2和 0.005的混合溶液 ; 将 聚丙烯膜 ( 膜孔径为 0.1 0.9m, 膜表面接触角为 108.41.3 ) 放置在常压介质阻挡 放电等离子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间, 调节两放电电极间距离为 2 厘米, 放电时通入氦气, 气体流量 1 升 / 分钟 ; 放电频率为 10 千赫兹, 放电功率为 80 瓦, 处理时间 为 10 秒 ; 将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中, 同时进 行紫外光照 1 分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾干, 即得卵磷脂交。

19、联仿生改性聚丙烯 分离膜, 其亲水性能见表 1。 0029 实施例 3 0030 将蛋黄卵磷脂、 1, 4- 丁二硫醇以及二苯基 (2, 4, 6- 三甲基苯甲酰基 ) 氧化膦溶于 乙醇中, 制备蛋黄卵磷脂、 1, 4-丁二硫醇和二苯基(2, 4, 6-三甲基苯甲酰基)氧化膦质的量 百分比浓度分别为5.0、 1和0.05的混合溶液 ; 将聚丙烯膜(膜孔径为0.10.9m, 膜表面接触角为 108.41.3 ) 放置在常压介质阻挡放电等离子体设备中介质阻挡放电 的两放电电极之间, 调节两放电电极间距离为 3 厘米, 放电时通入氦气, 气体流量 4 升 / 分 钟 ; 放电频率为10千赫兹, 放电。

20、功率为100瓦, 处理时间为20秒 ; 将经等离子体处理的聚丙 烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中, 同时进行紫外光照 20 分钟。取出经去离子 水洗净后室温下晾干, 即得卵磷脂交联仿生改性聚丙烯分离膜, 其亲水性能见表 1。 0031 实施例 4 0032 将蛋黄卵磷脂、 1, 4- 丁二硫醇以及二苯基 (2, 4, 6- 三甲基苯甲酰基 ) 氧化膦溶于 乙醇中, 制备蛋黄卵磷脂、 1, 4-丁二硫醇和二苯基(2, 4, 6-三甲基苯甲酰基)氧化膦的质量 百分比浓度分别为10.0、 2和0.1的混合溶液 ; 将聚丙烯膜(膜孔径为0.10.9m, 膜表面接触角为 108.41.3 ) 放。

21、置在常压介质阻挡放电等离子体设备中介质阻挡放电 的两放电电极之间, 调节两放电电极间距离为 3 厘米, 放电时通入氦气, 气体流量 8 升 / 分 钟 ; 放电频率为10千赫兹, 放电功率为120瓦, 处理时间为30秒 ; 将经等离子体处理的聚丙 烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中, 同时进行紫外光照 5 分钟。取出经去离子 水洗净后室温下晾干, 即得卵磷脂交联仿生改性聚丙烯分离膜, 其亲水性能见表 1。 0033 实施例 5 0034 将蛋黄卵磷脂、 1, 4- 丁二硫醇以及安息香二甲醚溶于乙醇中, 制备蛋黄卵磷脂、 1, 4- 丁二硫醇和安息香二甲醚的质量百分比浓度分别为 10.0、。

22、 0.2和 0.001的混合溶 说 明 书 CN 102258947 A CN 102258958 A4/6 页 6 液 ; 将聚丙烯膜(膜孔径为0.10.9m, 膜表面接触角为108.41.3)放置在常压介质 阻挡放电等离子体设备中, 调节两放电电极间距离为 2 厘米, 放电时通入氩气, 气体流量 10 升/分钟 ; 放电频率为10千赫兹, 放电功率为150瓦, 处理时间为30秒 ; 将经等离子体处理 的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中, 同时进行紫外光照 10 分钟。取出经 去离子水洗净后室温下晾干, 即得卵磷脂交联仿生改性聚丙烯分离膜, 其亲水性能见表 1。 0035 实施例。

23、 6 0036 将大豆卵磷脂、 1, 4- 丁二硫醇以及安息香二甲醚溶于乙醇中, 制备大豆卵磷脂、 1, 4- 丁二硫醇和安息香二甲醚的质量百分比浓度分别为 4.0、 1和 0.05的混合溶液 ; 将 聚砜膜 ( 膜孔径为 0.02 0.5m, 膜表面接触角为 91.62.3 ) 放置在常压介质阻挡放 电等离子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间, 调节两放电电极间距离为 3 厘米, 放 电时通入氦气, 气体流量 5 升 / 分钟 ; 放电频率为 10 千赫兹, 放电功率为 100 瓦, 处理时间 为 20 秒 ; 将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中, 同时进 行紫。

24、外光照 40 分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾干, 即得卵磷脂交联仿生改性聚砜分 离膜, 其亲水性能见表 1。 0037 实施例 7 0038 将大豆卵磷脂、 1, 4-丁二硫醇以及9-噻吨酮溶于乙醇中制备大豆卵磷脂、 1, 4-丁 二硫醇和9-噻吨酮的质量百分比浓度分别为8.0、 0.05和0.1的混合溶液 ; 将聚乙烯 膜 ( 膜孔径为 0.1 0.5m, 膜表面接触角为 98.51.1 ) 放置在常压介质阻挡放电等 离子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间, 调节两放电电极间距离为 1.5 厘米, 放电 时通入氩气, 气体流量 5 升 / 分钟 ; 放电频率为 10 千赫兹, 放电功率。

25、为 50 瓦, 处理时间为 10 秒 ; 将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中, 同时进行 紫外光照 30 分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾干, 即得卵磷脂交联仿生改性聚乙烯分 离膜, 其亲水性能见表 1。 0039 其中, 9-噻吨酮, 分子式 : C13H8OS, 中文同义词 : 噻吨酮 ; 9-噻吨酮 ; 噻吨-9-酮 ; 硫 杂蒽 -9- 酮, 化学结构式为 0040 实施例 8 0041 将大豆卵磷脂、 1, 4- 丁二硫醇以及 9- 噻吨酮溶于乙醇中, 制备大豆卵磷脂、 1, 4- 丁二硫醇和 9- 噻吨酮的质量百分比浓度分别为 1.0、 1和 0.1的。

26、混合溶液 ; 将聚苯 乙烯膜 ( 膜孔径为 0.02 0.5m, 膜表面接触角为 93.43.4 ) 放置在常压介质阻挡放 电等离子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间, 调节两放电电极间距离为 3 厘米, 放 电时通入氦气, 气体流量 1 升 / 分钟 ; 放电频率为 10 千赫兹, 放电功率为 100 瓦, 处理时间 为 5 秒 ; 将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中, 同时进 行紫外光照 20 分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾干, 即得卵磷脂交联仿生改性聚苯乙 烯分离膜, 其亲水性能见表 1。 0042 实施例 9 0043 将大豆卵磷脂、 1, 6- 己二。

27、硫醇以及樟脑醌溶于乙醇中, 制备大豆卵磷脂、 1, 6- 己 二硫醇和樟脑醌的质量百分比浓度分别为 10.0、 2和 0.1的混合溶液 ; 将聚醚砜膜 ( 膜孔径为 0.01 0.3m, 膜表面接触角为 89.21.6 ) 放置在常压介质阻挡放电等离 说 明 书 CN 102258947 A CN 102258958 A5/6 页 7 子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间, 调节两放电电极间距离为 3 厘米, 放电时通 入氦气, 气体流量 10 升 / 分钟 ; 放电频率为 10 千赫兹, 放电功率为 150 瓦, 处理时间为 20 秒 ; 将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改。

28、性乙醇溶液中, 同时进行紫 外光照 10 分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾干, 即得卵磷脂交联仿生改性聚醚砜分离 膜, 其亲水性能见表 1。 0044 其中, 所述樟脑醌, CAS : 465-29-2, 分子式 : C10H14O2, 英文名称 : 3-dione, 1, 7, 7-trimethyl-Bicyclo2.2.1heptane-2。 0045 实施例 10 0046 将大豆卵磷脂、 1, 6- 己二硫醇以及樟脑醌溶于乙醇中制备大豆卵磷脂、 1, 6- 己二 硫醇和樟脑醌的质量百分比浓度分别为 6.0、 0.08和 0.05的混合溶液 ; 将聚丙烯腈 膜 ( 膜孔径为 0.01。

29、 0.8m, 膜表面接触角为 64.84.1 ) 放置在常压介质阻挡放电等 离子体设备中介质阻挡放电的两放电电极之间, 调节两放电电极间距离为 1.5 厘米, 放电 时通入氦气, 气体流量 8 升 / 分钟 ; 放电频率为 10 千赫兹, 放电功率为 80 瓦, 处理时间为 10 秒 ; 将经等离子体处理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中, 同时进行 紫外光照 5 分钟。取出经去离子水洗净后室温下晾干, 即得卵磷脂交联仿生改性聚丙烯腈 分离膜, 其亲水性能见表 1。 0047 实施例 11 0048 将大豆卵磷脂、 1, 6- 己二硫醇以及二苯甲酮溶于乙醇中, 制备大豆卵磷脂、 1。

30、, 6- 己二硫醇和二苯甲酮的质量百分比浓度分别为 5.0、 0.8和 0.1的混合溶液 ; 将聚 偏氟乙烯膜 ( 膜孔径为 0.01 0.2m, 膜表面接触角为 125.42.0 ) 放置在常压介质 阻挡放电等离子体设备中, 调节两放电电极间距离为 1.5 厘米, 放电时通入氦气, 气体流量 8 升 / 分钟 ; 放电频率为 10 千赫兹, 放电功率为 80 瓦, 处理时间为 10 秒 ; 将经等离子体处 理的聚丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中, 同时进行紫外光照 1 分钟。取出 经去离子水洗净后室温下晾干, 即得卵磷脂交联仿生改性聚偏氟乙烯分离膜, 其亲水性能 见表 1。 004。

31、9 实施例 12 0050 将大豆卵磷脂、 1, 6- 己二硫醇以及二苯甲酮溶于乙醇中制备大豆卵磷脂、 1, 6- 己 二硫醇和二苯甲酮的质量百分比浓度分别为 10.0、 0.2和 0.01的混合溶液 ; 将聚四 氟乙烯膜(膜孔径为0.010.1m, 膜表面接触角为132.52.3)放置在常压介质阻挡 放电等离子体设备中, 调节两放电电极间距离为1.5厘米, 放电时通入氦气, 气体流量8升/ 分钟 ; 放电频率为 10 千赫兹, 放电功率为 80 瓦, 处理时间为 10 秒 ; 将经等离子体处理的聚 丙烯膜浸没于上述配制的卵磷脂改性乙醇溶液中, 同时进行紫外光照 40 分钟。取出经去离 子水洗。

32、净后室温下晾干, 即得卵磷脂交联仿生改性聚四氟乙烯分离膜, 其亲水性能见表 1。 0051 采用座滴法 (Sessile drop method) 测量膜表面的水接触角。在室温 (251, 相对湿度 45 50 ) 将膜清洗干燥后固定在平整光洁的载玻片上。静态水接触角一般是 取约 5L 水滴滴在膜表面, 立即用数码相机摄下液滴曲面, 然后经电脑拟合计算, 得出样 品的静态水接触角。每个样品平行测试 10 次, 求出平均值, 结果如表 1 所示。可以看出, 经 过亲水改性的聚合物膜表面水接触角均显著降低, 并且经过长期清洗改性聚合物膜表面水 接触角保持稳定, 进而证实了采用本发明可以赋予疏水性聚合物分离膜持久稳定的亲水性 说 明 书 CN 102258947 A CN 102258958 A6/6 页 8 与生物相容性的。 0052 总之, 本发明还可以具有多种变换及改型, 并不限于上述实施方式的具体结构, 本 发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改 型。 0053 表 1 : 不同亲水卵磷脂自组装交联仿生改性聚合物膜材料表面亲水性和持久性测 试结果表 0054 说 明 书 CN 102258947 A 。

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