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1、10申请公布号CN102352558A43申请公布日20120215CN102352558ACN102352558A21申请号201110156370022申请日20110610D06M15/263200601D06M11/79200601D06M15/576200601D06M15/643200601D06M15/227200601C08G18/67200601C08G18/3820060171申请人上海汇宇精细化工有限公司地址201318上海市浦东新区周浦镇墉东汇丽三分厂东侧72发明人江英泉沈美云赵惠芳王卫琴74专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人吕伴54发明名称一种抗。
2、污皮革处理剂及制备方法57摘要本发明公开的抗污皮革处理剂，由甲、乙两组分混合而成，其中甲组分与乙组分的质量比为311；所述甲组分由弹性丙烯酸树脂、蓖麻油改性树脂、亚麻仁油、疏水性二氧化硅、助剂、有机溶剂制备而成；所述乙组分由全氟烃基醇、IPDI、棕榈油聚醚、N3300、有机溶剂、催化剂制备而成。本发明还公开了该抗污皮革处理剂的制备方法。本发明通过聚合反应，将氟元素、特殊的棕榈油聚醚接枝于固化剂乙组分，同时在甲组分加入疏水性的气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯蜡来增加皮革处理剂的疏水性和去污能力，使之具有优异的抗涂鸦性能。丙烯酸树脂和蓖麻油改性树脂的羟基组分与氟改性的异氰酸酯预聚物在催化剂和高。
3、温下交联固化成网状结构，漆膜耐磨、耐折，污染物可轻松去除。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书4页说明书6页CN102352565A1/4页21抗污皮革处理剂，其特征在于，由甲、乙两组分混合而成，其中甲组分与乙组分的质量比为311；所述甲组分由以下重量份的原料制备而成弹性丙烯酸树脂3040份；蓖麻油改性树脂1020份；亚麻仁油14份；疏水性二氧化硅26份；助剂15份；有机溶剂3040份；所述乙组分由以下重量份的原料制备而成全氟烃基醇510份；IPDI510份；棕榈油聚醚1020份；N33002030份；有机溶剂3040份；催化剂051份。2如权利要求1所述的。
4、抗污皮革处理剂，其特征在于，所述甲组分与乙组分的质量比为21。3如权利要求1或2所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述甲组分由以下重量份的原料制备而成弹性丙烯酸树脂40份；蓖麻油改性树脂10份；亚麻仁油2份；疏水性二氧化硅4份；助剂4份；有机溶剂40份；所述乙组分由以下重量份的原料制备而成全氟烃基醇7份；IPDI75份；棕榈油聚醚15份；N330030份；有机溶剂40份；催化剂05份。4如权利要求1或2所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述甲组分由以下重量份的原料制备而成弹性丙烯酸树脂38份；蓖麻油改性树脂10份；亚麻仁油3份；疏水性二氧化硅5份；权利要求书CN102352558ACN1023。
5、52565A2/4页3助剂4份；有机溶剂40份；全氟烃基醇6份；IPDI75份；棕榈油聚醚16份；N330030份；有机溶剂40份；催化剂05份。5如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷三者的混合，其中催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷三者之间的质量比为2661226。6如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为催干剂、腊感助剂、消泡剂三者的混合，其中催干剂、腊感助剂、消泡剂三者之间的质量比为2661225。7如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为催干剂、消泡剂、聚二甲基硅氧烷三者的混合，其中催干剂、消泡剂、聚二甲。
6、基硅氧烷三者之间的质量比为262526。8如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂三者的混合，其中腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂三者之间的质量比为61226510。9如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为催干剂、腊感助剂、分散剂三者的混合，其中催干剂、腊感助剂、分散剂三者之间的质量比为26612510。10如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为催干剂、分散剂、聚二甲基硅氧烷三者的混合，其中催干剂、分散剂、聚二甲基硅氧烷三者之间的质量比为2651026。11如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂。
7、为腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂三者的混合，其中腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂三者之间的质量比为61226510。12如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为催干剂、分散剂、消泡剂三者的混合，其中催干剂、分散剂、消泡剂三者之间的质量比为2651025。13如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为腊感助剂、分散剂、消泡剂三者的混合，其中腊感助剂、分散剂、消泡剂三者之间的质量比为61251025。14如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为聚二甲基硅氧烷、分散剂、消泡剂三者的混合，其中聚二甲基硅氧烷、分散剂、消泡剂三者之间的质量比为2651025。
8、。15如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为催干剂、腊感助剂、权利要求书CN102352558ACN102352565A3/4页4聚二甲基硅氧烷、消泡剂四者的混合，其中催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂四者之间的质量比为2661226510。16如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂四者的混合，其中催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂四者之间的质量比为2661226510。17如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为催干剂、腊感助剂、消泡剂、分散剂四者的混合，其中催干剂、腊感助剂、消泡剂、分散。
9、剂四者之间的质量比为2661225510。18如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为催干剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分散剂四者的混合，其中催干剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分散剂四者之间的质量比为262625510。19如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分散剂四者的混合，其中腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分散剂四者之间的质量比为6122625510。20如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述助剂为催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分散剂五者的混合，其中催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分散剂。
10、五者之间的质量比为266122625510。21如权利要求5或6或7或9或12或15或16或17或18或20所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述催干剂选用二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡或三亚乙基二胺。22如权利要求5或6或8或9或11或13或15或16或17或19或20所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述腊感助剂选用棕榈蜡或聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。23如权利要求6或7或12或13或14或15或17或18或19或20所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述消泡剂选用含疏水粒子的有机硅聚合物或含氟有机化合物或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。24如权利要求8或9或10或11或12或13或14或16或17或18或1。
11、9或20所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述分散剂选用聚羟基羧酸酰胺溶液或高分子量不饱和聚羧酸与有机硅改性共聚物的混合物。25如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述有机溶剂为醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、甲苯TO三者的混合，其中醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、甲苯TO三者之间的质量比为122436。26如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述有机溶剂为醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、丁酮MEK三者的混合，其中醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、丁酮MEK三者之间的质量比为122412。27如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述有机溶剂为醋酸乙酯EAC、丁酮ME。
12、K、甲苯TO三者的混合，其中醋酸乙酯EAC、丁酮MEK、甲苯TO三者之间的质量比为121236。28如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述有机溶剂为丁酮MEK、醋酸丁酯BAC、甲苯TO三者的混合，其中丁酮MEK、醋酸丁酯BAC、甲苯TO三者之间的质量比为122436。权利要求书CN102352558ACN102352565A4/4页529如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述有机溶剂为醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、甲苯TO、丁酮MEK四者的混合，其中醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、甲苯TO、丁酮MEK四者之间的质量比为12243612。30如权利要求1所述的抗污皮革处。
13、理剂，其特征在于，所述全氟烃基醇为碳六氟化醇、碳八氟化醇、碳十氟化醇、碳十二氟化醇的混和物，其中碳六氟化醇、碳八氟化醇、碳十氟化醇、碳十二氟化醇之间的质量比为1555652030110。31如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述棕榈油聚醚由可再生的棕榈油制得。32如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述IPDI为3异氰酸酯基亚甲基3，5，5三甲基环己基异氰酸酯。33如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述N3300为脂肪族聚异氰酸酯HDI三聚体。34如权利要求1所述的抗污皮革处理剂，其特征在于，所述催化剂是二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡或三亚乙基二胺。35一种制备权。
14、利要求134所述的抗污皮革处理剂的方法，其特征在于，包括如下步骤1甲组分的制备A先按比例向反应釜中投入弹性丙烯酸树脂、蓖麻油改性树脂、亚麻仁油、助剂，搅拌均匀之后，加入疏水性气相二氧化硅；B使用高速分散机分散2030分钟后，分三批加入有机溶剂，其中第一批加入有机溶剂总质量的2030WT，第二批加入有机溶剂总质量2030WT，第三批加入有机溶剂总质量的4060WT，边加边进行分散，分散均匀后过滤泄料即得所需的甲组分，其中高速分散机的转速为10001500转/分钟；2乙组分的制备A先把按比例称取得全氟烃基醇溶于一部分有机溶剂中，制得全氟烃基醇有机溶液备用；其中全氟烃基醇与有机溶剂质量比为1223，。
15、该步骤的有机溶剂用量占乙组分有机溶剂总质量的1015WT；B在反应釜内投入IPDI，N3300，棕榈油改性聚醚、催化剂和剩余的溶剂，边投料边搅拌，加热使温度保持在6080，反应34小时后，滴加步骤A制备的全氟烃基醇有机溶液，分三次平均滴加，每隔30分钟到40分钟滴加一次，反应温度在6080之间，反应隔夜卸料即得所需的乙组分；3使用时，将甲乙组分按质量配比混合均匀，刮涂于合成皮革上，在110140下烘干36分钟即得满足抗污要求的涂层。权利要求书CN102352558ACN102352565A1/6页6一种抗污皮革处理剂及制备方法技术领域0001本发明涉及一种皮革处理剂及其制备方法，具体涉及一种适。
16、用于PU、PVC合成革用的的抗污皮革处理剂及其制备方法。背景技术0002PU、PVC等人造革可大量应用于箱包、沙发等皮具的制作，皮具在使用过程中难以避免受到污染，影响美观，而且在清除污物时，必须使用清洗剂或机械擦除，对漆膜造成损伤，特别是对高档皮具来说，更需要发明一种具有优异的抗污性的皮革处理剂。为了达到这一要求，漆膜表面应该有极低的表面张力，超强的疏水性，同时表面必须有油滑的手感。目前能满足此要求的处理剂通常需要加入有机硅或氟元素，中国专利2010101907037报道了彭文表等制备了一种抗涂鸦涂料及其使用方法，该涂料可以对需要抗涂鸦建筑进行涂饰，是应对各种涂鸦的克星。中国专利2007101。
17、512098报道了王贤明等提供了一种含氟烷基链段的多异氰酸酯的制备方法，该化合物可以作为涂料组合物，使涂层具有较低的表面能，应用于耐污涂层。0003然而，就目前报道的技术来看，尚未有专门用于合成皮革的抗污处理剂。发明内容0004本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有技术的不足而提供一种抗污皮革处理剂，该抗污皮革处理剂是将氟元素、棕榈油聚醚接枝于固化剂乙组分上，同时在甲组分加入疏水性的气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯蜡等，其具有优异的抗涂鸦性、耐擦洗性能。0005本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述抗污皮革处理剂的制备方法。0006作为本发明第一方面的抗污皮革处理剂，由甲、乙两组分混合。
18、而成，其中甲组分与乙组分的质量比为311；0007所述甲组分由以下重量份的原料制备而成0008弹性丙烯酸树脂3040份；0009蓖麻油改性树脂1020份；0010亚麻仁油14份；0011疏水性二氧化硅26份；0012助剂15份；0013有机溶剂3040份；0014所述乙组分由以下重量份的原料制备而成0015全氟烃基醇510份；0016IPDI510份；0017棕榈油聚醚1020份；0018N33002030份；说明书CN102352558ACN102352565A2/6页70019有机溶剂3040份；0020催化剂051份。0021在本发明一个优选实施例中，甲组分与乙组分的质量比为21。002。
19、2在本发明一个优选实施例中，所述甲组分由以下重量份的原料制备而成0023弹性丙烯酸树脂40份；0024蓖麻油改性树脂10份；0025亚麻仁油2份；0026疏水性二氧化硅4份；0027助剂4份；0028有机溶剂40份；0029所述乙组分由以下重量份的原料制备而成0030全氟烃基醇7份；0031IPDI75份；0032棕榈油聚醚15份；0033N330030份；0034有机溶剂40份；0035催化剂05份。0036在本发明一个优选实施例中，所述甲组分由以下重量份的原料制备而成0037弹性丙烯酸树脂38份；0038蓖麻油改性树脂10份；0039亚麻仁油3份；0040疏水性二氧化硅5份；0041助剂4。
20、份；0042有机溶剂40份；0043所述乙组分由以下重量份的原料制备而成0044全氟烃基醇6份；0045IPDI75份；0046棕榈油聚醚16份；0047N330030份；0048有机溶剂40份；0049催化剂05份。0050所述助剂为催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷三者的混合，其中催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷三者之间的质量比为2661226。0051所述助剂为催干剂、腊感助剂、消泡剂三者的混合，其中催干剂、腊感助剂、消泡剂三者之间的质量比为2661225。0052所述助剂为催干剂、消泡剂、聚二甲基硅氧烷三者的混合，其中催干剂、消泡剂、聚二甲基硅氧烷三者之间的质量比为262526。0053。
21、所述助剂为腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂三者的混合，其中腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂三者之间的质量比为61226510。说明书CN102352558ACN102352565A3/6页80054所述助剂为催干剂、腊感助剂、分散剂三者的混合，其中催干剂、腊感助剂、分散剂三者之间的质量比为26612510。0055所述助剂为催干剂、分散剂、聚二甲基硅氧烷三者的混合，其中催干剂、分散剂、聚二甲基硅氧烷三者之间的质量比为2651026。0056所述助剂为腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂三者的混合，其中腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂三者之间的质量比为61226510。0057所述助剂为催干剂、分散。
22、剂、消泡剂三者的混合，其中催干剂、分散剂、消泡剂三者之间的质量比为2651025。0058所述助剂为腊感助剂、分散剂、消泡剂三者的混合，其中腊感助剂、分散剂、消泡剂三者之间的质量比为61251025。0059所述助剂为聚二甲基硅氧烷、分散剂、消泡剂三者的混合，其中聚二甲基硅氧烷、分散剂、消泡剂三者之间的质量比为2651025。0060所述助剂为催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂四者的混合，其中催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂四者之间的质量比为266122625。0061所述助剂为催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂四者的混合，其中催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂四者之。
23、间的质量比为2661226510。0062所述助剂为催干剂、腊感助剂、消泡剂、分散剂四者的混合，其中催干剂、腊感助剂、消泡剂、分散剂四者之间的质量比为2661225510。0063所述助剂为催干剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分散剂四者的混合，其中催干剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分散剂四者之间的质量比为262625510。0064所述助剂为腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分散剂四者的混合，其中腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分散剂四者之间的质量比为6122625510。0065所述助剂为催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分散剂五者的混合，其中催干剂、腊感助剂、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、分。
24、散剂五者之间的质量比为266122625510。0066所述催化剂是二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡或三亚乙基二胺。0067所述腊感助剂是棕榈蜡或聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。0068所述消泡剂是含疏水粒子的有机硅聚合物或含氟有机化合物或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。0069所述分散剂是聚羟基羧酸酰胺溶液或高分子量不饱和聚羧酸与有机硅改性共聚物的混合物。0070所述有机溶剂为醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、甲苯TO三者的混合，其中醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、甲苯TO三者之间的质量比为122436。0071所述有机溶剂为醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、丁酮MEK三者的混合，其中醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、丁酮。
25、MEK三者之间的质量比为122412。0072所述有机溶剂为醋酸乙酯EAC、丁酮MEK、甲苯TO三者的混合，其中醋酸乙说明书CN102352558ACN102352565A4/6页9酯EAC、丁酮MEK、甲苯TO三者之间的质量比为121236。0073所述有机溶剂为丁酮MEK、醋酸丁酯BAC、甲苯TO三者的混合，其中丁酮MEK、醋酸丁酯BAC、甲苯TO三者之间的质量比为122436。0074所述有机溶剂为醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、甲苯TO、丁酮MEK四者的混合，其中醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯BAC、甲苯TO、丁酮MEK四者之间的质量比为12243612。0075所述全氟烃基醇为碳六氟化醇、。
26、碳八氟化醇、碳十氟化醇、碳十二氟化醇的混和物，其中碳六氟化醇、碳八氟化醇、碳十氟化醇、碳十二氟化醇之间的质量比为1555652030110。0076所述棕榈油聚醚由可再生的棕榈油制得。0077所述IPDI为3异氰酸酯基亚甲基3，5，5三甲基环己基异氰酸酯，是一种耐黄变异氰酸酯。0078所述N3300为脂肪族聚异氰酸酯HDI三聚体，在耐光聚氨酯涂料体系中用作固化剂。0079所述催化剂是二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡或三亚乙基二胺。0080作为本发明第二方面的一种抗污皮革处理剂的制备方法，包括如下步骤00811甲组分的制备0082A先按比例向反应釜中投入弹性丙烯酸树脂、蓖麻油改性树脂、亚麻仁油、助剂，。
27、搅拌均匀之后，加入疏水性气相二氧化硅；0083B使用高速分散机分散2030分钟后，分三批加入有机溶剂，其中第一批加入有机溶剂总质量的2030WT，第二批加入有机溶剂总质量2030WT，第三批加入有机溶剂总质量的4060WT，边加边进行分散，分散均匀后过滤泄料即得所需的甲组分，其中高速分散机的转速为10001500转/分钟；00842乙组分的制备0085A先把按比例称取得全氟烃基醇溶于一部分有机溶剂中，制得全氟烃基醇有机溶液备用；其中全氟烃基醇与有机溶剂质量比为1212，该步骤的有机溶剂用量占乙组分有机溶剂总质量的1520WT；0086B在反应釜内投入IPDI，N3300，棕榈油改性聚醚、催化剂。
28、和剩余的溶剂，边投料边搅拌，加热使温度保持在6080，反应34小时后，滴加步骤A制备的全氟烃基醇有机溶液，分三次平均滴加，每隔30分钟到40分钟滴加一次，反应温度在6080之间，反应隔夜卸料即得所需的乙组分；00873使用时，将甲乙组分按质量配比混合均匀，刮涂于合成皮革上，在110140下烘干36分钟即得满足抗污要求的涂层。0088本发明的有益效果通过聚合反应，将氟元素、特殊的棕榈油聚醚接枝于固化剂乙组分，同时在甲组分加入疏水性的气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯蜡来增加皮革处理剂的疏水性和去污能力，使之具有优异的抗涂鸦性能。丙烯酸树脂和蓖麻油改性树脂的羟基组分与氟改性的异氰酸酯预聚物在催化。
29、剂和高温下交联固化成网状结构，漆膜耐磨、耐折，污染物可轻松去除。说明书CN102352558ACN102352565A5/6页10具体实施方式0089为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。0090实施例1甲组分先投入400G弹性丙烯酸树脂、100G蓖麻油改性树脂、20G亚麻仁油、5G催干剂、10G蜡感助剂、4G消泡剂，搅拌均匀之后加入40G疏水性气相二氧化硅，高速分散机分散20分钟后分三批加入100G醋酸乙酯EAC、100G醋酸丁酯BAC、200G甲苯TO，分散均匀后过滤泄料即得所需的甲组分。0091乙组分先把70G全氟烃基醇溶于8。
30、0G有机溶剂MEK中，制得全氟烃基醇有机溶液备用；在反应釜内投入75GIPDI，300GN3300，100G棕榈油改性聚醚、5G催化剂、120G醋酸丁酯和200G甲苯TO，边投料边搅拌，加热使温度保持在6080，反应3小时后，滴加全氟烃基醇有机溶液，分三次平均滴加，每隔30分钟滴加一次，反应温度在6080之间，反应隔夜卸料即得所需的乙组分；0092使用时，将甲乙组分按21配比混合均匀，刮涂于合成皮革上，烘干即得满足抗污要求的涂层。0093实施例2甲组分先投入380G弹性丙烯酸树脂、100G蓖麻油改性树脂、30G亚麻仁油、5G催干剂、12G蜡感助剂、3G消泡剂，6G分散剂搅拌均匀之后加入50G疏。
31、水性气相二氧化硅，高速分散机分散25分钟后分三批加入80G醋酸乙酯EAC、120G醋酸丁酯BAC、200G甲苯TO，分散均匀后过滤泄料即得所需的甲组分。0094乙组分先把60G全氟烃基醇溶于80G有机溶剂MEK中，制得全氟烃基醇有机溶液备用；在反应釜内投入75GIPDI，300GN3300，160G棕榈油改性聚醚、4G催化剂、140G醋酸丁酯和180G甲苯TO，边投料边搅拌，加热使温度保持在6080，反应35小时后，滴加全氟烃基醇有机溶液，分三次平均滴加，每隔30分钟滴加一次，反应温度在6080之间，反应隔夜卸料即得所需的乙组分；0095使用时，将甲乙组分按21配比混合均匀，刮涂于合成皮革上，。
32、烘干即得满足抗污要求的涂层。0096实施例3甲组分先投入420G弹性丙烯酸树脂、80G蓖麻油改性树脂、25G亚麻仁油、5G催干剂、16G蜡感助剂、5G消泡剂、4G聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀之后加入40G疏水性气相二氧化硅，高速分散机分散30分钟后分三批加入100G醋酸乙酯EAC、100G醋酸丁酯BAC、200G甲苯TO，分散均匀后过滤泄料即得所需的甲组分。0097乙组分先把65G全氟烃基醇溶于80G有机溶剂MEK中，制得全氟烃基醇有机溶液备用；在反应釜内投入70GIPDI，300GN3300，120G棕榈油改性聚醚、5G催化剂、120G醋酸丁酯和200G甲苯TO，边投料边搅拌，加热使温度保持在6。
33、080，反应3小时后，滴加全氟烃基醇有机溶液，分三次平均滴加，每隔30分钟滴加一次，反应温度在6080之间，反应隔夜卸料即得所需的乙组分；0098使用时，将甲乙组分按21配比混合均匀，刮涂于合成皮革上，烘干即得满足抗污要求的涂层。0099性能测试结果见表10100表10101说明书CN102352558ACN102352565A6/6页110102注意事项0103以双组份使用，可使用时间约23小时；0104严禁使用醇类溶剂；0105使用完后，建议以乙酯、丁酯或酮类溶剂清洗。0106乙组分属快速湿气硬化，请存放于阴凉干燥之场所，严防空气混入，以避免表面硬结或整桶硬结。0107以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。说明书CN102352558A。