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1、(10)申请公布号 CN 102146575 A (43)申请公布日 2011.08.10 CN 102146575 A *CN102146575A* (21)申请号 201110057598.4 (22)申请日 2011.02.28 C25D 7/06(2006.01) (71)申请人 黄方豹 地址 314002 浙江省乐清市乐成镇界岙村 (72)发明人 黄方豹 (54) 发明名称 垂直折叠式电镀生产线 (57) 摘要 本发明涉及一种垂直折叠式电镀生产线， 包 括多个电镀工艺槽和设置在电镀工艺槽内的多组 电镀轮装置， 每组电镀轮装置包括一个导电轮、 一个传动轮和一个用于实现导电轮散热的散热 。
2、机构， 导电轮设置在电镀工艺槽上方并与电镀工 艺槽内的电镀液保持距离， 传动轮设置在电镀工 艺槽底部对应导电轮正下方的侧面， 电镀件通过 电镀轮装置中的导电轮和传动轮在电镀工艺槽间 作上下折返运行构成上述的垂直折叠式电镀生产 线。本发明将带材或线材镀件的运行方式由直线 改变成上下起伏运动而折叠运行， 在不减少电镀 工艺步序的前提下， 缩短了传统高速电镀生产线 的长度， 且设置用于实现导电轮散热的散热机构， 提高电镀效果。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 CN 102146577 A1/1 页 。
3、2 1. 一种垂直折叠式电镀生产线， 其特征在于 ： 电镀生产线包括多个电镀工艺槽和设置 在电镀工艺槽内的多组电镀轮装置， 每组电镀轮装置包括一个导电轮、 一个传动轮和一个 用于实现导电轮散热的散热机构， 导电轮设置在电镀工艺槽上方并与电镀工艺槽内的电镀 液保持距离， 传动轮设置在电镀工艺槽底部对应导电轮正下方的侧面， 电镀件通过电镀轮 装置中的导电轮和传动轮在电镀工艺槽间作上下折返运行构成上述的垂直折叠式电镀生 产线。 2. 根据权利要求 1 所述的垂直折叠式电镀生产线， 其特征在于 ： 所述的散热机构包括 导电轮轴及其配套的水管， 导电轮固套在导电轮轴的中部， 导电轮和导电轮轴均为中空结 。
4、构， 导电轮内部形成冷却水腔， 在导电轮轴内沿其轴向形成过水通道， 在导电轮轴置于导电 轮的内腔部分的两端分别开有进、 出水通孔， 过水通道与冷却水腔通过进、 出水通孔连通并 构成一个水循环， 在进、 出水通孔之间的中空部设有堵塞部 ； 导电轮轴的两端均单独连接一 根水管， 每根水管分别连接邻进的电镀轮装置中的导电轮轴。 3. 根据权利要求 2 所述的垂直折叠式电镀生产线， 其特征在于 ： 所述导电轮轴的两端 分别装有进水管接头和出水管接头， 每个接头的一端成楔形阶梯状， 每个接头的另一端通 过导电轮轴止口压紧垫片。 4. 根据权利要求 3 所述的垂直折叠式电镀生产线， 其特征在于 ： 所述的。
5、进、 出水管接头 通过两端的滚动轴承卡接在导电轮轴上。 5. 根据权利要求 2 或 3 所述的垂直折叠式电镀生产线， 其特征在于 ： 所述的导电轮轴 一端为金属材料， 其上附有导电电刷， 另一端为绝缘材料。 6. 根据权利要求 4 所述的垂直折叠式电镀生产线， 其特征在于 ： 所述的导电轮轴一端 为金属材料， 其上附有导电电刷， 另一端为绝缘材料。 7. 根据权利要求 2 或 3 所述的垂直折叠式电镀生产线， 其特征在于 ： 所述的导电轮和 导电轮轴之间焊接连接。 8. 根据权利要求 4 所述的垂直折叠式电镀生产线， 其特征在于 ： 所述的导电轮和导电 轮轴之间焊接连接。 权 利 要 求 书 。
6、CN 102146575 A CN 102146577 A1/3 页 3 垂直折叠式电镀生产线 技术领域 0001 本发明涉及一种电镀生产装置， 尤其是一种垂直折叠式电镀生产线。 背景技术 0002 传统的带材或线材高速电镀生产线普遍采用直线传送方式进行， 即线材或带材镀 件以直线的传送方式， 水平方向通过电镀生产线的各道工艺镀槽实现对金属表面的加工处 理。 由于在电镀生产线上需要经过各种电镀工艺的生产工序较多， 这样， 为容纳生产线的厂 房往往需要在4050米以上， 基建投资较大 ； 另外， 太长的生产线距离也使工艺管理、 巡视 工作、 生产操作和设备检修人员的劳动强度增加。 0003 同时。
7、， 传统的电镀生产线为对带材或线材镀件加载电流， 采用金属导电柱通电方 式， 尽管阴极导电结构式样繁多， 但均有弊端， 如 ： 金属套管式虽然结构简单， 但电接触可靠 性较差 ； 压板式导电轮的摩擦阻力大， 使传动困难 ； 同时加载电流的导电方式都为点接触 或线接触， 因此导电面积较小而接触电阻较大， 容易打火花和发热。 发明内容 0004 为了解决现有技术的缺陷， 本发明采用一种占地面积小， 电镀效果更佳的垂直折 叠式电镀生产线。 0005 为实现上述目的， 本发明采用一种垂直折叠式电镀生产线， 包括多个电镀工艺槽 和设置在电镀工艺槽内的多组电镀轮装置， 每组电镀轮装置包括一个导电轮、 一个。
8、传动轮 和一个用于实现导电轮散热的散热机构， 导电轮设置在电镀工艺槽上方并与电镀工艺槽内 的电镀液保持距离， 传动轮设置在电镀工艺槽底部对应导电轮正下方的侧面， 电镀件通过 电镀轮装置中的导电轮和传动轮在电镀工艺槽间作上下折返运行构成上述的垂直折叠式 电镀生产线。 0006 本发明根据电镀生产工艺中带材、 线材的特点， 将带材和线材镀件传送方式由传 统的水平方向直线走向改变成上下垂直起伏的折叠式走向， 即带材或线材镀件的运行方式 由直线改变成上下起伏运动而折叠运行， 在不减少电镀工艺步序的前提下， 缩短了传统高 速电镀生产线的长度。 0007 同时， 根据垂直折叠式电镀生产线的结构特点， 在电。
9、镀工艺槽的上方设置传动导 电轮， 在电镀工艺槽底部导电轮垂直位置的侧面设有传动轮， 这样， 线线材或带材在运行中 跨靠在电动轮上， 电镀件成面接触的形式通过导电轮， 传动受力效果好， 更重要的是由于电 镀件与导电轮的接触面积增大， 减少了接触电阻， 增大了过流通道， 有利于电镀工艺。且设 置用于实现导电轮散热的散热机构， 提高电镀效果。 0008 本发明进一步设置为散热机构包括导电轮轴及其配套的水管， 导电轮固套在导电 轮轴的中部， 导电轮和导电轮轴均为中空结构， 导电轮内部形成冷却水腔， 在导电轮轴内沿 其轴向形成过水通道， 在导电轮轴置于导电轮的内腔部分的两端分别开有进、 出水通孔， 过 。
10、水通道与冷却水腔通过进、 出水通孔连通并构成一个水循环， 在进、 出水通孔之间的中空部 说 明 书 CN 102146575 A CN 102146577 A2/3 页 4 设有堵塞部 ； 导电轮轴的两端均单独连接一根水管， 每根水管分别连接邻进的电镀轮装置 中的导电轮轴。 0009 电镀电源通过电刷从导电轮轴的一端导入构成电镀的阴级， 而导电轮轴的独特结 构设计有利于冷却水通过导电轮轴上的进水通孔进出导电轮的冷却水腔内， 然后再由出水 通道重新回到导电轮轴的过水通道内， 使导电轮由于电镀所产生的热量被水带走， 有效地 解决了导电轮的发热冷却， 使电镀效果提高， 同时又杜绝了冷却水进入镀槽的现。
11、象。 0010 本发明进一步设置为导电轮轴的两端分别装有进水管接头和出水管接头， 每个接 头的一端成楔形阶梯状， 每个接头的另一端通过导电轮轴止口压紧垫片。每个接头的一端 成楔形阶梯状， 以使进、 出水管更容易卡接在接头上， 每个接头的另一端设有止口， 止口上 装有软质垫片， 接头通过止口压紧垫片， 以使冷却水不能从接头处泄出。 0011 本发明进一步设置为进、 出水管接头通过两端的滚动轴承卡接在导电轮轴上， 即 使导电轮在工作时处于高速运转之中， 由于轴承的作用而使进、 出水管处于稳定的静止状 态， 不会使水管转动而导致弯曲断裂。 0012 本发明再进一步设置为导电轮轴一端为金属材料， 其上。
12、附有导电电刷， 另一端为 绝缘材料。 因为电镀电源的阳极接被镀物质板， 阴极则通过电刷接导电轮轴， 所以采用上述 的导电轮轴结构设计。 附图说明 0013 图 1 是本发明具体实施例总体结构示意图 ； 0014 图 2 是图 1 的 A 部放大图 ； 0015 图 3 是本发明具体实施例导电轮及导电轮轴配合结构示意图 ； 0016 图 4 是本发明具体实施例传动轮阴阳级结构示意图。 具体实施方式 0017 通过具体实施例， 对本发明作进一步说明。 0018 如图1， 电镀生产线由多个电镀工艺槽3和设置在电镀工艺槽3内的多组电镀轮装 置拼组而成， 电镀工艺槽 3 中装满不同的电镀液或水， 线材或。
13、带材的电镀件 1 通过导电轮 2 和传动轮 6 在电镀工艺槽 3 间作上下折返运行， 电镀工艺槽 3 内挂有被镀物质板 5， 电镀电 源的阳极接被镀物质板 5， 阴极则通过电刷 6 接导电轮轴 8。电镀时， 先将电镀件 1 表面进 行除油、 清洗、 活化处理后， 进入装有电镀液的电镀工艺槽3， 这时电镀件1通过导电轮2、 电 镀液、 被镀物质板 5 形成电流回路， 被镀物质通过电解液的作用被镀附到电镀件 1 的表面， 电镀件 1 经数次电镀后予以喷淋清洗， 完成整个电镀生产过程。 0019 在电镀工艺槽 3 的上方， 安装了导电轮 2， 在电镀工艺槽 3 底部导电轮 2 垂直位置 的侧面设有传。
14、动轮 6， 由于导电轮 2 正好处于电镀件 1 运行的折叠处， 电镀件 1 运行时是跨 过导电轮2， 故电镀件1会成面接触的形式通过导电轮2进行传动， 传动受力效果好， 更重要 的是由于电镀件1与导电轮2的接触面积增大， 减少了接触电阻， 增大 了过流通道， 使电镀 物质更容易镀附到电镀件 1 上。 0020 在电镀过程中， 由于电镀电流大， 其导电极的发热冷却问题成为一大难题。 本发明 的导电轮2既作为电镀件1的传动折叠点， 同时亦作为电源的阴极， 其结构见图2， 它包括导 说 明 书 CN 102146575 A CN 102146577 A3/3 页 5 电轮 2、 导电轮轴 8、 水管。
15、 9、 滚动轴承 4、 进水管口 10、 电刷 6、 出水管口 7。导电轮 2 套焊在 导电轮轴 8 上， 导电轮轴 8 的一端为导电体， 另一端为绝缘材料， 电源通过电刷 6 从导电轮 轴 8 的一端导入， 导电轮 2 和导电轮轴 8 成中空结构， 导电轮轴 8 通过焊接的方式固套在导 电轮 2 的中部， 导电轮 2 和导电轮轴 8 均为中空结构， 导电轮 2 内部形成冷却水腔 21， 在导 电轮轴 8 内沿其轴向形成过水通道 81， 在导电轮轴 8 置于导电轮 2 的内腔部分的两端分别 开有进、 出水通孔 (82、 83)， 过水通道 81 与冷却水腔 21 通过进、 出水通孔 (82、 。
16、83) 连通并 构成一个水循环， 在进、 出水通孔 (82、 83) 之间的中空部设有堵塞部 84 ； 导电轮轴 8 的两端 均单独连接一根水管 9， 每根水管 9 分别连接邻进的电镀轮装置中的导电轮轴 8。在导电轮 轴 8 的两端分别装有进水管接头 5 和出水管接头 7， 每个接头的一端成楔形阶梯状， 以便使 进、 出水管更容易卡接在接头上， 每个接头的另一端紧靠在导电轮轴 8 的止口上， 止口处装 有软质垫片， 每个接头通过止口压紧垫片， 以使冷却水不能从该接头处泄出。 0021 在导电轮轴 8 的两端装有滚动轴承 4， 进、 出水接头 (10、 7) 通过两端的滚动轴承 4 卡接在导电轮轴 8 上， 即使导电轮 2 在工作时处于高速运转之中， 由于滚动轴承 4 的作用而 使进、 出水管 9 处于稳定的静止状态。 说 明 书 CN 102146575 A CN 102146577 A1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102146575 A CN 102146577 A2/4 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102146575 A CN 102146577 A3/4 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 102146575 A CN 102146577 A4/4 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 102146575 A 。