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1、(10)申请公布号 CN 102199812 A (43)申请公布日 2011.09.28 CN 102199812 A *CN102199812A* (21)申请号 201110073321.0 (22)申请日 2011.03.25 D01G 11/00(2006.01) D01G 9/06(2006.01) D01G 9/14(2006.01) (71)申请人 山西临猗雪云棉机有限公司 地址 044100 山西省运城市临猗县双塔新街 809 号 (72)发明人 殷新民 (74)专利代理机构 太原科卫专利事务所 ( 普通 合伙 ) 14100 代理人 朱源 (54) 发明名称 废棉、 毛、 。
2、麻的机下杂质分离机构 (57) 摘要 本发明具体为一种废棉、 毛、 麻的机下杂质分 离机构， 解决了现有废棉、 毛、 麻回收提净时的清 理装置由于结构不合理导致功率消耗大、 生产效 果低且影响棉纤维品质的问题。落料斗的下部固 定有箱体， 箱体的上、 下两侧设有清杂辊和旋转 轴， 清杂辊上固定有齿钉， 且清杂辊在与落料斗对 应的位置处固定有导向螺旋叶片， 清杂辊上套有 清杂箱， 清杂箱的右端侧壁设有出料斗， 旋转轴上 固定有螺旋叶片， 且在箱体的左端或右端底部设 有出渣斗。 本发明结构设计合理可靠， 对废棉、 毛、 麻的机下杂质分离效果大大提高， 出料斗的棉纤 维杂质较小， 从而减轻再加工时刺辊。
3、的负荷， 延长 刺条的寿命， 并提高了成品棉纤维的品质， 具有结 构简单紧凑、 操作方便且成本低的优点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 CN 102199816 A1/1 页 2 1. 一种废棉、 毛、 麻的机下杂质分离机构， 包括位于刺辊 （1） 下方的落料斗 （2） ， 其特征 在于 ： 落料斗 （2） 的下部固定有箱体 （3） ， 且与箱体 （3） 的左侧相通， 箱体 （3） 的上、 下两侧 设有穿过其左右两端的清杂辊 （4） 和旋转轴 （5） ， 清杂辊 （4） 上固定有若干径向放置。
4、的齿钉 （6） ， 且清杂辊 （4） 在与落料斗 （2） 对应的位置处固定有导向螺旋叶片 （7） ， 清杂辊 （4） 上套 有位于箱体 （3） 内且与落料斗 （2） 下端连通的漏筛状清杂箱 （8） ， 清杂箱 （8） 的右端侧壁设 有穿出箱体 （3） 的出料斗 （9） ， 旋转轴 （5） 上固定有螺旋叶片 （10） ， 且在箱体 （3） 的左端或 右端底部设有出渣斗 （11） 。 2.根据权利要求1所述的废棉、 毛、 麻的机下杂质分离机构， 其特征在于 ： 箱体 （3） 底部 为与螺旋叶片 （10） 外圆周间隙配合的圆弧状结构。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的废棉、 毛、 麻的机下杂质。
5、分离机构， 其特征在于 ： 落料斗 （2） 的数量为至少两个， 且沿其右侧并列分布。 权 利 要 求 书 CN 102199812 A CN 102199816 A1/2 页 3 废棉、 毛、 麻的机下杂质分离机构 技术领域 0001 本发明涉及分离机构， 具体为一种废棉、 毛、 麻的机下杂质分离机构。 背景技术 0002 在已知技术中， 毛纺织厂、 扎花厂生产过程中排出的含棉下脚料， 在经过回收提净 机生产时， 由刺辊清理出来的物质中还含有大量的有效纤维， 需要继续由刺辊反复提净处 理， 虽然现有回收提净机械已配有滚筒式清理装置， 但此类物质都将与原料混为一体搅拌 后回收提净。 而这类物质中。
6、含有大量的杂草、 枝叶、 破籽仁以及棉、 毛中的其它异物， 这类异 物与原料搅混喂入机器， 将会由高速运转的刺辊破碎成小颗粒或粉末状， 这样的生产过程 将严重影响棉纤维品质， 还将形成刺条寿命短、 功率消耗大、 生产效率低、 维修费用高的不 良状况。 发明内容 0003 本发明为了解决现有废棉、 毛、 麻回收提净时的清理装置由于结构不合理导致功 率消耗大、 生产效果低且影响棉纤维品质的问题， 提供了一种废棉、 毛、 麻的机下杂质分离 机构。 0004 本发明是采用如下技术方案实现的 ： 废棉、 毛、 麻的机下杂质分离机构， 包括位于 刺辊下方的落料斗， 落料斗的下部固定有箱体， 且与箱体的左侧。
7、相通， 箱体的上、 下两侧设 有穿过其左右两端的清杂辊和旋转轴， 清杂辊上固定有若干径向放置的齿钉， 且清杂辊在 与落料斗对应的位置处固定有导向螺旋叶片， 清杂辊上套有位于箱体内且与落料斗下端连 通的漏筛状清杂箱， 清杂箱的右端侧壁设有穿出箱体的出料斗， 旋转轴上固定有螺旋叶片， 且在箱体的左端或右端底部设有出渣斗。当对原料 （即废棉、 毛、 麻） 回收提净时， 原料被送 往喂料罗拉， 在喂料罗拉的作用下送往刺辊， 并经刺辊的高速运转将原料分成两部分， 一部 分优质棉纤维在托棉板的作用下送往集棉尘笼进行收集， 另一部分含棉物质落入落料斗， 接着落入与其连通的清杂箱， 粗大的杂质经清杂箱上的漏筛。
8、落在箱体底部， 清杂辊在外界 动力机构的作用下旋转， 从而带动导向螺旋叶片和齿钉转动， 导向螺旋叶片将含棉物质推 送至齿钉处， 在齿钉高速旋转的作用下将细小杂质甩在清杂箱内壁并落在箱体底部， 从而 将优质的棉纤维从出料斗处排出收集或再加工， 旋转轴在外界动力机构的作用下转动， 带 动螺旋叶片转动， 从而将箱体底部的细小、 粗大杂质推送至出渣斗排出， 克服了现有废棉、 毛、 麻回收提净时的清理装置由于结构不合理导致功率消耗大、 生产效果低且影响棉纤维 品质的问题。 0005 箱体底部为与螺旋叶片外圆周间隙配合的圆弧状结构， 该结构设计使得箱体底部 的杂质快速省力的排至出渣斗， 提高了设备的使用寿。
9、命。 0006 落料斗的数量为至少两个， 且沿其右侧并列分布。 0007 本发明结构设计合理可靠， 对废棉、 毛、 麻的机下杂质分离效果大大提高， 出料斗 的棉纤维杂质较小， 从而减轻再加工时刺辊的负荷， 延长刺条的寿命， 并提高了成品棉纤维 说 明 书 CN 102199812 A CN 102199816 A2/2 页 4 的品质， 具有结构简单紧凑、 操作方便且成本低的优点。 附图说明 0008 图 1 为本发明的结构示意及使用状态图 ； 图 2 为图 1 的侧视示意图。 0009 图中 ： 1- 刺辊， 2- 落料斗， 3- 箱体， 4- 清杂辊， 5- 旋转轴， 6- 齿钉， 7- 。
10、导向螺旋叶 片， 8- 清杂箱， 9- 出料斗， 10- 螺旋叶片， 11- 出渣斗， 12- 喂料罗拉， 13- 集棉尘笼， 14- 托棉 板。 具体实施方式 0010 废棉、 毛、 麻的机下杂质分离机构， 包括位于刺辊 1 下方的落料斗 2， 落料斗 2 的下 部固定有箱体 3， 且与箱体 3 的左侧相通， 箱体 3 的上、 下两侧设有穿过其左右两端的清杂 辊 4 和旋转轴 5， 清杂辊 4 上固定有若干径向放置的齿钉 6， 且清杂辊 4 在与落料斗 2 对应 的位置处固定有导向螺旋叶片7， 清杂辊4上套有位于箱体3内且与落料斗2下端连通的漏 筛状清杂箱 8， 清杂箱 8 的右端侧壁设有穿出箱体 3 的出料斗 9， 旋转轴 5 上固定有螺旋叶 片 10， 且在箱体 3 的左端或右端底部设有出渣斗 11。箱体 3 底部为与螺旋叶片 10 外圆周 间隙配合的圆弧状结构 ； 落料斗 2 的数量为至少两个， 且沿其右侧并列分布。 说 明 书 CN 102199812 A CN 102199816 A1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102199812 A CN 102199816 A2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102199812 A 。