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1、(10)申请公布号 CN 102220612 A (43)申请公布日 2011.10.19 CN 102220612 A *CN102220612A* (21)申请号 201110153312.2 (22)申请日 2011.06.09 C25D 5/10(2006.01) C25D 3/40(2006.01) C25D 3/22(2006.01) (71)申请人 陈慧杰 地址 322000 浙江省金华市义乌市凯吉路 7 号 2 单元 申请人 陈元龙 (72)发明人 陈慧杰 陈元龙 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 林宝堂 (54) 发明名称 一种节能环保型。
2、电镀工艺 (57) 摘要 本发明属于电镀技术领域， 具体涉及一种节 能环保型电镀工艺。 一种电镀工艺， 在加工件上镀 铜的顺序依次包括 ： 镀锌水洗镀碱铜水洗 钝化水洗封闭干燥。本发明是在加工件 表面先镀一层厚度约 2.5 微米左右的锌层， 然后 再镀铜， 铜层和锌层络合， 结合力更强， 镀铜层不 易脱落， 与现有工艺相比成本低廉。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 CN 102220621 A1/1 页 2 1. 一种节能环保型电镀工艺， 其特征在于在加工件上镀铜的顺序依次包括 ： 镀锌水 洗镀碱铜水洗钝化。
3、水洗封闭干燥。 2. 根据权利要求 1 所述的一种节能环保型电镀工艺， 其特征在于 ： 所述的镀锌时间为 40-60 分钟， 所需的镀锌药水配方为 ： 氯化钾 230-280 g/l， 氯化锌 70-90 g/l， 硼酸 30-40 g/l， 柔软剂 20-30ml/l， 主光剂 0.5-1 ml/l， 工艺参数为 pH 4.5-6.5， 温度 20-40， 电压 3-7V， 阳极为锌。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种节能环保型电镀工艺， 其特征在于 ： 所述的镀碱铜 时间为 10-20 分钟， 所需的镀碱铜药水配方为 ： 氰化亚铜 50-70 g/l， 氰化钠 60-90 g/l。
4、， 酒 石酸钾钠 25 g/l， 氢氧化钠 20 g/l， 开缸剂 8-10ml/l， 主光剂 0.5-1 ml/l， 工艺参数为 ： pH 10.5-12， 温度 30-40， 电压 8-10V， 阳极为电解铜。 4. 一种电节能环保型镀工艺， 其特征在于在加工件上镀金属或合金的顺序依次包括 ： 镀锌水洗镀碱铜水洗镀所述的金属或合金水洗钝化水洗干燥。 5. 根据权利要求 4 所述的一种节能环保型电镀工艺， 其特征在于 ： 所述的镀锌时间为 40-60 分钟， 所需的镀锌药水配方为 ： 氯化钾 230-280 g/l， 氯化锌 70-90 g/l， 硼酸 30-40 g/l， 柔软剂 20-3。
5、0ml/l， 主光剂 0.5-1 ml/l， 工艺参数为 pH 4.5-6.5， 温度 20-40， 电压 3-7V， 阳极为锌。 6. 根据权利要求 4 或 5 所述的一种节能环保型电镀工艺， 其特征在于 ： 所述的镀碱铜 时间为 10-20 分钟， 所需的镀碱铜药水配方为 ： 氰化亚铜 50-70 g/l， 氰化钠 60-90 g/l， 酒 石酸钾钠 25 g/l， 氢氧化钠 20 g/l， 开缸剂 8-10ml/l， 主光剂 0.5-1 ml/l， 工艺参数为 ： pH 10.5-12， 温度 30-40， 电压 8-10V， 阳极为电解铜。 7. 根据权利要求 4 所述的一种节能环保型。
6、电镀工艺， 其特征在于 ： 所述的金属或合金 为镍、 银、 仿金、 白 K 或枪黑。 权 利 要 求 书 CN 102220612 A CN 102220621 A1/7 页 3 一种节能环保型电镀工艺 技术领域 0001 本发明属于电镀技术领域， 具体涉及一种节能环保型电镀工艺。 背景技术 0002 随着有色金属价格的飞涨， 各种金属配件的价格也越来越高， 如果金属配件采用 全铜， 价格昂贵， 使很多生产企业无法承受导致亏损， 因此需要采用铁件生产， 然后在铁件 表面镀铜或者镀其他金属层， 已达到防止金属腐蚀问题。 然而， 现有的电镀工艺不仅成本较 高， 工艺也较为复杂， 而且镀层容易脱落，。
7、 不够稳定。 为了使镀层不易脱落， 必须通过增加镀 层厚度来实现较好的电镀效果， 因此又进一步的增加了成本。 发明内容 0003 本发明针对现有的电镀工艺成本高、 工艺复杂、 镀层容易脱落的问题， 提供一种新 的电镀工艺。 0004 本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的 ： 一种电镀工艺， 在加工件上镀铜的顺序依次包括 ： 镀锌水洗镀碱铜水洗钝化 水洗封闭干燥。本发明是在加工件表面先镀一层厚度约 2.5 微米左右的锌层， 然后 再镀铜， 铜层和锌层络合， 结合力更强， 镀铜层不易脱落， 与现有工艺相比成本低廉。 0005 作为优选， 所述的镀锌时间为 40-60 分钟， 所需的镀锌。
8、药水配方为 ： 氯化钾 230-280 g/l， 氯化锌 70-90 g/l， 硼酸 30-40 g/l， 柔软剂 20-30ml/l， 主光剂 0.5-1 ml/l， 工艺参数为 pH 4.5-6.5， 温度 20-40， 电压 3-7V， 阳极为锌。经所述的镀锌药水进行镀锌 过程， 使铜层和锌层结合力更强， 镀铜层不易脱落。 0006 作为优选， 所述的镀碱铜时间为 10-20 分钟， 所需的镀碱铜药水配方为 ： 氰化亚铜 50-70 g/l， 氰化钠 60-90 g/l， 酒石酸钾钠 25 g/l， 氢氧化钠 20 g/l， 开缸剂 8-10ml/l， 主 光剂 0.5-1 ml/l， 。
9、工艺参数为 ： pH 10.5-12， 温度 30-40， 电压 8-10V， 阳极为电解铜。 0007 一种电镀工艺， 是在加工件上镀金属或合金的顺序依次包括 ： 镀锌水洗镀碱 铜水洗镀所述的金属或合金水洗钝化水洗干燥。所述的金属或合金为镍、 银 或白 K， 也可以是枪黑或仿金。 0008 作为优选， 所述的镀锌时间为 40-60 分钟， 所需的镀锌药水配方为 ： 氯化钾 230-280 g/l， 氯化锌 70-90 g/l， 硼酸 30-40 g/l， 柔软剂 20-30ml/l， 主光剂 0.5-1 ml/l， 工艺参数为 pH 4.5-6.5， 温度 20-40， 电压 3-7V， 阳。
10、极为锌。 0009 作为优选， 所述的镀碱铜时间为 10-20 分钟， 所需的镀碱铜药水配方为 ： 氰化亚铜 50-70 g/l， 氰化钠 60-90 g/l， 酒石酸钾钠 25 g/l， 氢氧化钠 20 g/l， 开缸剂 8-10ml/l， 主 光剂 0.5-1 ml/l， 工艺参数为 ： pH 10.5-12， 温度 30-40， 电压 8-10V， 阳极为电解铜。 0010 本发明是在加工件表面先镀一层厚度约 2.5 微米左右的锌层， 然后再镀铜或者其 他金属或合金， 铜层或者其他金属或合金镀层和锌层络合， 结合力更强， 镀铜层或者其他金 属或合金镀层不易脱落， 与现有工艺相比成本低廉。。
11、本发明可用于各种金属配件的电镀生 说 明 书 CN 102220612 A CN 102220621 A2/7 页 4 产， 如汽车一次性充电电线的电瓶夹， 部分电气元件的配件， 头饰及服饰上的金属配件。 具体实施方式 0011 以下是本发明的具体实施例 ； 这些实施例可以对本发明作进一步的补充和说明 ； 但本发明并不限于这些实施例。 0012 以下实施中所使用的技术， 除非特别说明， 均为本领域的技术人员已知的常规技 术 ； 所使用的仪器设备、 试剂等， 除非是本说明书特别说明， 均为本领域的研究和技术人员 可以通过公共途径获得的。本发明中涉及到常规工艺的电镀药水， 由于其非本发明的改进 重。
12、点， 本领域技术人员通过常识可以选择其成分及配比， 因此在此不进行累述。 0013 比较例 1 镀铜 ： 原工艺流程 ： 镀碱铜30分钟水洗镀亮镍60-80分钟水洗镀碱铜10-20分钟 水洗钝化水洗封闭干燥检验合格后包装。 0014 原环保型工艺流程 ： 镀碱铜 30 分钟水洗镀酸铜 15-20 分钟 （挂镀或框镀） 水洗钝化水洗封闭干燥检验合格后包装。 0015 原工艺镀碱铜、 镀亮镍、 镀酸铜所需的电镀药水配方见表 1。 0016 生产成本按生产一吨一字夹的成本进行计算 （按现价） ， 1、 第一次镀铜 （打底） 耗材 ： 电解铜、 氰化钠、 氰化亚铜分别为 490 元、 120 元和 2。
13、80 元。 0017 2、 中间亮镍层耗材 ： 镍板、 光亮剂、 硫酸镍和氯化镍分别为2000元、 112元、 150元。 0018 3、 表面铜层耗材 ： 电解铜、 氰化钠、 氰化亚铜、 光亮剂分别为 210 元、 60 元、 112 元、 125 元。 说 明 书 CN 102220612 A CN 102220621 A3/7 页 5 0019 以上合计每吨电镀原料成本为 3659 元。 0020 实施例 1 镀铜 ： 本发明工艺流程 ： 镀锌 40-60 分钟水洗镀碱铜 10-20 分钟水洗钝化水洗 封闭干燥检验合格后包装。 0021 本发明工艺镀碱铜、 镀锌所需的电镀药水配方见表 2。
14、（以下实施例同） 。 0022 生产成本按生产一吨一字夹的成本进行计算 （按现价） ， 1、 镀锌 （打底） 耗材 ： 锌锭、 氯化锌、 光亮剂分别为 216 元、 20 元和 90 元。 0023 2、 镀铜耗材 ： 电解铜、 氰化亚铜、 氰化钠、 光亮剂分别为 420 元、 112 元、 60 元、 125 元。 0024 以上合计每吨电镀原料成本为 1043 元。通过对比例 1 的数据可知， 由于省去了镀 亮镍这一步骤， 本发明的电镀工艺从成本上讲明显降低。 0025 比较例 2 镀镍 ： 原工艺流程 ： 镀碱铜水洗镀亮镍水洗钝化水洗干燥检验合格后包装。 0026 生产成本按生产一吨小五。
15、金配件的成本进行计算 （按现价） ， 电解铜 8kg、 氰化钠 2-3kg、 氰化亚铜 2-3kg、 镍板 5-6kg 分别为 560 元、 50 元、 120 元、 1000 元， 共计约 1730 元每 吨。 0027 实施例 2 镀镍 ： 本发明工艺流程 ： 镀锌水洗镀碱铜水洗镀镍水洗钝化水洗干燥检 验合格后包装。 0028 生产成本按生产一吨小五金配件的成本进行计算 （按现价） ， 锌8kg、 锌光亮剂3kg、 说 明 书 CN 102220612 A CN 102220621 A4/7 页 6 电解铜 3kg、 氰化亚铜 1kg、 氰化钠 1.5kg、 镍板 1.5kg 分别为 14。
16、4 元、 45 元、 210 元、 56 元、 30 元、 300 元， 共计约 785 元每吨。 0029 比较例 3 镀仿金 ： 原工艺流程 ： 镀碱铜水洗镀亮镍水洗镀仿金水洗钝化水洗封闭干 燥检验合格后包装。 0030 实施例 3 镀仿金 ： 本发明工艺流程 ： 镀锌水洗镀仿金水洗钝化水洗封闭干燥检验合格 后包装。 0031 比较例 4 镀枪黑 ： 原工艺流程 ： 镀碱铜水洗镀亮镍水洗镀枪黑水洗钝化水洗干燥检 验合格后包装。 0032 实施例 4 镀枪黑 ： 本发明工艺流程 ： 镀锌水洗镀碱铜水洗镀枪黑水洗钝化水洗干燥 检验合格后包装。 0033 比较例 5 镀白金 （铜锡合金） ： 原。
17、工艺流程 ： 镀碱铜水洗镀亮镍水洗镀白金水洗钝化水洗干燥检 验合格后包装。 0034 实施例 5 镀白金 （铜锡合金） ： 本发明工艺流程 ： 镀锌水洗镀碱铜水洗镀白金水洗钝化水洗干燥 检验合格后包装。 0035 比较例 6 镀银 ： 原工艺流程 ： 镀碱铜水洗镀亮镍水洗镀银水洗钝化水洗封闭干燥 检验合格后包装。 0036 实施例 6 镀银 ： 本发明工艺流程 ： 镀锌水洗镀碱铜水洗镀银水洗钝化水洗干燥检 验合格后包装。 0037 实施例 7 镀铜 ： 本发明工艺流程 ： 镀锌 40 分钟水洗镀碱铜 10 分钟水洗钝化水洗封闭 干燥检验合格后包装。 0038 本发明工艺镀碱铜、 镀锌所需的电镀。
18、药水配方见表 3。 说 明 书 CN 102220612 A CN 102220621 A5/7 页 7 0039 实施例 8 镀铜 ： 本发明工艺流程 ： 镀锌 60 分钟水洗镀碱铜 20 分钟水洗钝化水洗封闭 干燥检验合格后包装。 0040 本发明工艺镀碱铜、 镀锌所需的电镀药水配方见表 4。 说 明 书 CN 102220612 A CN 102220621 A6/7 页 8 0041 实施例 9 镀铜 ： 本发明工艺流程 ： 镀锌 50 分钟水洗镀碱铜 15 分钟水洗钝化水洗封闭 干燥检验合格后包装。 0042 本发明工艺镀碱铜、 镀锌所需的电镀药水配方见表 5。 说 明 书 CN 1。
19、02220612 A CN 102220621 A7/7 页 9 0043 由以上实施例可知， 本发明的电镀工艺流程大大简化， 成本降低显著， 具有较好的 市场竞争力。 0044 本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。 本发明所属技术 领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式 替代， 但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 0045 尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例， 但是对本领域熟练技 术人员来说， 只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。 说 明 书 CN 102220612 A 。