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一种转杯纺涤粘混纺针织纱生产方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种转杯纺涤粘混纺针织纱生产方法。

    背景技术

    长期以来，针织纱产品一直以传统的环锭纺占主导地位，而新型纺纱领域中技术最为成熟的转杯纺针织用纱确很少开发应用。由于转杯纺纱具有卷装大、成纱条干好、纱疵少，十分利于针织的优点，应用前景非常广阔。然而由于涤纶纤维原料回潮低、静电重，在生产过程中极易产生静电影响正常生产，而且织物手感不够好。

    【发明内容】

    本发明所要解决的技术问题就是提供一种转杯纺涤粘混纺针织纱生产方法，解决涤纶纤维原料回潮低、静电重，在生产过程中极易产生静电影响正常生产的问题，而且制成的织物手感好。

    为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种转杯纺涤粘混纺针织纱生产方法，其特征在于包括如下步骤：首先，将涤纶纤维堆放12-36小时进行预给湿，并在涤纶纤维上喷洒抗静电剂并加入柔软剂，然后经排包、清梳联制成并条A；同时，将粘胶纤维经排包、清梳联制成并条B；其次，将并条A和并条B混合制成并条C，将并条C与并条B按实际所需粘胶纤维比例多次混合制成并条D；最后，用转杯纺设备将并条D制成针织纱。

    作为优选，所述并条C与并条B混合三次制成并条D。

    作为优选，所述涤纶纤维和粘胶纤维地规格为1.5D×38mm。

    作为优选，所述转杯纺的纺杯直径为33mm，分梳棍型号为B174-DN、R7RS。

    作为优选，所述转杯纺的温度控制在20℃-32℃，湿度控制在65％-75％。

    作为优选，所述针织纱的规格为19.7tex。

    作为优选，所述转杯纺的纺杯速度为11000/rpm，分梳棍速度9000/rpm，牵伸倍数240倍，捻系数为3.0。

    本发明由于采用了上述技术方案，对涤纶纤维原料进行预给湿的改性处理，添加了抗静电剂，解决了涤纶纤维由于回潮低、静电重，在生产过程中极易产生静电影响正常生产的难题，保证了各工序的生产正常、质量稳定。同时还添加了柔软剂，使织物手感得到改善。

    【具体实施方式】

    以下是规格为19.7tex涤粘混纺针织纱生产方法的实施例，包括如下步骤：首先，将涤纶纤维堆放12-36小时进行预给湿，并在涤纶纤维上喷洒抗静电剂并加入柔软剂用塑料纸盖好，一般24小时后再投入生产，然后经排包、清梳联制成并条A；同时，将粘胶纤维经排包、清梳联制成并条B；其次，将并条A和并条B混合制成并条C，将并条C与并条B按实际所需粘胶纤维比例多次混合制成并条D；最后，用转杯纺设备将并条D制成针织纱。一般，所述并条C与并条B混合三次制成并条D。所述涤纶纤维和粘胶纤维的规格为1.5D×38mm。所述转杯纺的纺杯直径为33mm，分梳棍型号为B174-DN、R7RS。所述转杯纺的温度控制在20℃-32℃，湿度控制在65％-75％。所述转杯纺的纺杯速度为11000/rpm，分梳棍速度9000/rpm，牵伸倍数240倍，成纱的捻系数为3.0。