小型电感器的铁芯电极面的制造方法 本发明涉及一种小型电感器的铁芯电极面的制造方法。
现有小型电感器如图1及图2所示，其铁芯1’的制造方法是以氧化铁粉末冲压成型，并于车制心轴11’后形成有侧挡板13’与连接板12’，及于连接板12’表面形成有两个凹弧槽；再于烧结之后，在凹弧槽及其两侧表面，以移印技术，将浆料沾附于上，以形成有电极面121’。由于电极面121’是以移印沾附方式形成，不但具有对位移印的困难度，且电极面121’的厚度会较厚(材料成本增加)，既较不均匀又较不完整，因此与缠绕线圈2的线头21在焊接时，容易产生脱落或高出连接板12’平面，造成线圈2焊接及连接板12’与电路板3间固接的困扰。是而此种电极面121’的制造方式，在产业上形成有成本高、质量较不稳定及焊接效果差的问题。
本发明的目的，在于提供一种具有大而完整、厚度均匀的小型电感器的铁芯电极面的制造方法，使能降低技术需求性与减少电极面用料，使制造成本降低，质量更易于控制，达到低成本与高质量的增进功效。
本发明的再一目地在于提供一种小型电感器的铁芯电极面的制造方法，该方法制成的双侧电极面具有大而完整且厚度较均匀的接触面部，可供使线圈线头易于与其焊固，以提高连接导通效果与结合强度，并能与电路板大面积接触焊固，使其不易被外力推动脱离，具有持久稳固性。
本发明的上述目的是由如下技术方案来实现的。
一种小型电感器的铁芯电极面的制造方法，其特征在于：是先对铁芯焊接板表面以遮盖条遮盖中央部位，再对双侧未遮盖的预定电极部表面喷附有银胶层，经烘干及高温烧附后，使银胶层结合附着在双侧预定电极部表面；然后，于银胶层表面再镀上多层金属镀层，进而使铁芯制成品在双侧预定电极部表面形成有面积大而完整且厚度均匀的电极面。
本发明的优点在于：
能降低制造成本，提高电气导通效果与焊接强度，增进品质竞争力与持久使用的稳定性。
兹配合附图及实施例就本发明的制造方法与制成品详加说明如下：
附图说明：
图1所示为现有电感器制成品的立体图。
图2所示为现有小型电感器与电路板接触情形的侧面示意图。
图3所示为本发明的制造方法流程图。
图4所示为本发明实施例所采用的已烧结铁芯的立体图。
图5所示为本发明的铁芯制成品立体图。
图6所示为本发明的铁芯缠绕有线圈，形成小型电感器的立体图。
图7所示为本发明的小型电感器与电路板接触情形的剖面示意图。
请参阅图3及图4，本发明实施例的铁芯1未烧结时，是以氧化铁粉末冲压成型，并车制有心轴11，且区分形成焊接板12及侧挡板13，该焊接板12表面一体形成一道中央部121与双侧预定电极部122，在每一预定电极部122中央具有结合槽1221，外侧缘上具有线槽1222，当铁芯1的焊接板12制成中央部位121及预定电极部122，即进行高温烧结。但是，上述铁芯1的实施例仅供参考，本发明的电极面制造方法并不限定使用于上述形态的铁芯。
请参阅图3及图5所示，当铁芯1以遮盖条遮盖，再于双侧未遮盖的预定电极部122表面喷附有银胶层，经烘干(约120℃)过程后，再进行高温烧附(约550℃-700℃)，使银胶层于高温状态下结合附着于双侧预定电极部122表面，之后再于银胶层表面再镀上多层金属镀层，例如先镀上铜镀层，于铜镀层表面再镀上镍镀层，于镍镀层表面再镀上锡铅镀层，进而达到使制成品在双侧预定电极部122表面形成有面积大而完整且厚度均匀的电极面123的铁芯1成品。
请参阅图5-7所示，由于铁芯1的电极面123具有厚度均匀且完整的电极面123，故线圈2缠绕在铁芯1心轴11上时，该线圈2的线头21可经凸起的电极部122边缘的线槽1222定位后，使线圈2的线头21易于焊固电极面123的结合部1231上，以提高连接导通的效果与结合强度。
再者，利用喷附方法使双侧预定电极部122表面的电极面123具有大而完整且厚度较厚的接触面部1232，可与电路板3为大面积焊固，使其不易受外力推动脱离，达到具有持久稳固性，既能提高电器导通效果与结合强度，又能增进品质竞争力。
综上所陈，本发明的小型电感器的铁芯电极面的制造方法，确能解决现有移印对位困难与厚度不均匀、移印不完整的缺陷，及改进现有焊固困难与线头固定点凸露的问题，进而能降低制造技术与材料上的成本，是制成品的质量更佳与更稳定，且能提高电气连接的结合能力与稳定性。