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三辊Y型预应力轧机
    技术领域：

    本发明属于轧钢机械技术领域，具体涉及一种三辊Y型轧钢机械。

    背景技术：

    采用三辊Y型轧机轧制金属棒材或线材、特别是进行连续轧制，可以使金属在变形时受力均匀，减少了附加变形，因而降低了金属材料加工硬化程度(冷变形时)，降低能耗，提高道次延伸率。此种轧制方法，特别适用于变形抗力较高、塑性较差的金属材料成形，如不锈钢、合金钢材料等。三辊Y型轧机种类有很多种，如三辊完全被动式的三辊拉拔辊模机，一辊主动两辊被动的Y型轧机，三辊全主动的Y型轧机等。在进行连续轧制时，为了实现较大道次压下量和较大的张力轧制，大多采用三辊全主动Y型轧机。文献ZL01251560.4、ZL00212607.9分别给出了两种三辊Y型轧机结构，前者三根轧辊轴之间靠锥齿轮啮合传递动力，不便于调整轧辊压下量；而后者采用万向接轴形式传递动力，使得设备庞大，结构复杂。

    发明内容：

    本发明目的是提供一种新技术方案，可有效地克服现有技术存在的缺点，还可产生预应力，提高轧机刚度。本发明是这样实现的：它是由机械传动系统、工作机构、压下量调节机构及预应力调节装置所组成，(如图1、2、3、4所示)。其特征是在一个固定机架4上，按前后顺序、在其左右两边分别安装有正Y型与反Y型的、且每个轧制单元的三根轧辊轴线呈等边三角形排布，每个轧制单元的三根传动轴线也呈等边三角形排布的两个轧制单元，(如图1、2所示)。所述的机械传动系统，其特征在于对应每一个轧制单元均装有三组(每组两个)固定安装在固定机架4上孔中的、具有中空结构的扁轴10，(如图3所示)。扁轴10内部通过轴承17装有中间有一组齿轮2的传动轴5，同一个轧制单元的三根传动轴5上装有相互啮合的锥齿轮1，每一个轧制单元中有三组(每组两个)活动机架8套装在各自的扁轴10上。活动机架8上装有轧辊轴7，(如图3、4所示)，在轧辊轴7上通过轴承14安装有轧辊3和与轧辊3连接在一起的、与齿轮2相互啮合的齿轮15。这样，在同一轧制单元中，三根传动轴5之间依靠锥齿轮1啮合传递动力，每根传动轴5再通过一组齿轮2和齿轮15相啮合，将动力传送到各自地轧辊3上，使得每个轧制单元中三个轧辊均能够同时被驱动，实现轧制目的。所述的压下量调节机构，其特征在于如图2、4所示，活动机架8上装有螺母11，与螺母11相配合的螺杆6，其左端与固定机架4相抵触。当转动螺杆6时，螺母11会带动活动机架8绕传动轴5的中心线转动，同时带动轧辊轴7上的轧辊3和齿轮15绕传动轴5上的齿轮2中心线转动，实现轧辊压下量的调整。由于传动轴5的中心(该中心与扁轴10的中心重合)与轧辊轴7的中心距离为一恒定值(参见图3)，无论轧辊压下量如何调整，均不影响两中心之间的齿轮啮合精度，因而保证了传动轴5与轧辊3之间的动力传输。所述的预应力调节装置，其特征在于如图3所示，在轧辊轴7两端部制有与螺杆9相配合的螺纹孔16，螺杆9上端与固定机架4相抵触。当转动螺杆9时，可以对机架系统施加一定的预应力，以提高轧机刚性。

    本发明优点以及积极效果：

    1.本发明结构紧凑，三根轧辊轴均不传递轧制力矩，使得轧辊直径比较小，这有利于提高单位轧制压力，有利于轧制难变形金属。

    2.本发明压下量调整机构结构先进，调整方便，调整范围大，甚至能够实现每个轧辊压下量在线调整，有利于提高线、棒材产品的轧制精度。

    3.本发明装有预应力调节装置，这可以提高机架刚度，减小辊系弹跳变形。

    4.在一个固定机架上安装两个轧制单元，其中一个为正Y型孔型，另一个为反Y型孔型，两个轧制单元之间实现连续轧制成形，使得轧机结构紧凑，也使得机架受力合理。

    附图以及标记说明：

    图1为本发明正视图(单机)

    图2为本发明侧视图(单机)

    图3为本发明机械传动系统剖视图

    图4为本发明压下量调节机构局部剖视图

    图中：1——锥齿轮             2——齿轮

          3——轧辊               4——固定机架

          5——传动轴             6——螺杆

          7——轧辊轴             8——活动机架

          9——螺杆               10——扁轴

          11——螺母              12——键

          13——联轴              14——轴承

          15—齿轮                16—螺纹孔

          17——轴承

    具体实施方式：

    一种三辊Y型预应力轧机，如图1、2、3、4所示，在固定机架4上，按前后顺序、在其左右两边(见图2所示)分别安装正Y型与反Y型两个轧制单元。每个轧制单元的三根轧辊轴线和三根传动轴线均呈等边三角形排布，如图1所示。其机械传动系统如图3所示，对应每一个轧制单元均装有三组(每组两个)固定安装在固定机架4上孔中的、具有中空结构的扁轴10，扁轴10内部通过轴承17装有中间有一组圆柱齿轮2的传动轴5，同一个轧制单元的三根传动轴5上装有通过键12与传动轴5连接在一起的锥齿轮1，每一个轧制单元中有三组(每组两个)活动机架8套装在各自的扁轴10上。活动机架8上安装有轧辊轴7，(如图3、4所示)。在轧辊轴7上通过轴承14安装有轧辊3和与轧辊3连接在一起的、与圆柱齿轮2相互啮合的圆柱齿轮15。这样，当动力通过联轴器13带动传动轴5转动时，三根传动轴5之间依靠安装在其上的锥齿轮1相互啮合达到传递动力目的。同时每根传动轴5再通过其上的圆柱齿轮2与圆柱齿轮15相啮合带动轧辊3转动，使得每个轧制单元中三个轧辊均能够同时被驱动，实现轧制目的。压下量调节机构如图2、4所示，在活动机架8上装有螺母11，与螺母11相配合的螺杆6，其左端与固定机架4相抵触。当转动螺杆6时，螺母11会带动活动机架8绕传动轴5的中心线转动，带动轧辊轴7上的轧辊3和齿轮15绕传动轴5上的齿轮2中心线转动，实现轧辊压下量的调整。由于传动轴5的中心(该中心与扁轴10中心重合)与轧辊轴7的中心距离为一恒定值(参见图3)，无论轧辊压下量如何调整，均不影响两中心之间的圆柱齿轮啮合精度，因而保证了传动轴5与轧辊3之间的动力传输。预应力调节装置如图3所示，在轧辊轴7两端部制有与螺杆9相配合的螺纹孔16，装在螺纹孔16中的螺杆9，其上端与固定机架4相抵触。当用力转动螺杆9时，可以对机架系统施加一定的预应力，以提高轧机刚性。