一种塔杆混凝土预制件基座.pdf

本发明提供一种塔杆混凝土预制件基座，包括左预制构件、中预制构件和右预制构件，中预制构件由连为一体的底座和立柱组成，左预制构件和右预制构件对称的通过燕尾型凸凹相配结构连接在中预制构件的两侧，中预制构件的上端面预埋有用于固定连接上部杆体的地脚锚栓，左预制构件和右预制构件上设有用于预制连接件安装的预埋地脚螺栓组合件，左预制构件、中预制构件和右预制构件上均设有提手。本发明把塔体基座由传统的现场湿作业改为工厂化预制形式，能有效减少塔体基座的现场作业工序，实现快速安装，提高生产效率，减少扰民，符合环保要求。

1.  一种塔杆混凝土预制件基座，其特征在于：包括左预制构件、中预制构件和右预制构件，中预制构件由连为一体的底座和立柱组成，左预制构件和右预制构件对称的通过燕尾型凸凹相配结构连接在中预制构件的两侧，中预制构件的上端面预埋有用于固定连接上部杆体的地脚锚栓，左预制构件和右预制构件上设有用于预制连接件安装的预埋地脚螺栓组合件，左预制构件、中预制构件和右预制构件上均设有提手。

2.  如权利要求1所述的一种塔杆混凝土预制件基座，其特征在于：所述燕尾型凸凹相配结构的凸台设置在中预制构件上，凹槽设置在左预制构件和右预制构件上。

3.  在中预制构件与左预制构件和右预制构件之间还通过连接块进行连接，连接块位于左预制构件、中预制构件和右预制构件上表面的沉槽里，连接后连接块的上表面与左预制构件、中预制构件和右预制构件的上表面齐平。

一种塔杆混凝土预制件基座
技术领域
本发明涉及一种通信基站塔杆混凝土预制件基座。
背景技术
现有的通信基站塔杆基座基本为现浇混凝土底座，建设周期较长，需要在现场制作钢筋骨架、混合水泥、河沙及碎石等，受民扰、现场环境及天气的影响，使得基站建设的基础施工举步维艰，整个基站的建设周期拖得很长，因此急需一种能够实现快速安装且强度牢固的组合基座来代替传统现场现浇先做的模式，以期提高生产效率，减少对环境的干扰。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效减少现场作业工序，快速安装，提高生产效率，减少扰民，强度牢靠的塔杆混凝土预制件基座。
为此，本发明的塔杆混凝土预制件基座，包括左预制构件、中预制构件和右预制构件，中预制构件由连为一体的底座和立柱组成，左预制构件和右预制构件对称的通过燕尾型凸凹相配结构连接在中预制构件的两侧，中预制构件的上端面预埋有用于固定连接上部杆体的地脚锚栓，左预制构件和右预制构件上设有用于预制连接件安装的预埋地脚螺栓组合件，左预制构件、中预制构件和右预制构件上均设有提手。
为了配合快速建站的要求，把塔体基座由传统的现场湿作业改为工厂化预制形式，因考虑基座自重和运输限制要求，把预制基座分成左中右三块，并通过燕尾型凸凹相配结构进行可靠连接，整体工作，达到设计要求。左预制构件、中预制构件和右预制构件上设置的提手，用来方便进行搬运。
进一步的，燕尾型凸凹相配结构的凸台设置在中预制构件上，凹槽设置在左预制构件和右预制构件上。在中预制构件与左预制构件和右预制构件之间还通过连接块进行连接，连接块位于左预制构件、中预制构件和右预制构件上表面的沉槽里，连接后连接块的上表面与左预制构件、中预制构件和右预制构件的上表面齐平。通过连接块的连接增强左预制构件、中预制构件和右预制构件之间连接的牢靠程度。
本发明能有效减少塔体基座的现场作业工序，实现快速安装，提高生产效率，减少扰民，符合环保要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的分离展开图，省略连接块。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1、图2所示，本发明的塔杆混凝土预制件基座，具有左预制构件1、中预制构件2和右预制构件3，中预制构件2由连为一体的底座和立柱组成，左预制构件1和右预制构件3对称的通过燕尾型凸凹相配结构连接在中预制构件2的两侧，中预制构件2的上端面预埋有用于固定连接上部杆体的地脚锚栓4，左预制构件1和右预制构件2上设有用于预制连接件安装的预埋地脚螺栓组合件5，左预制构件1、中预制构件2和右预制构件3上均设有提手6。
为了配合快速建站的要求，把塔体基座由传统的现场湿作业改为工厂化预制形式，因考虑基座自重和运输限制要求，把预制基座分成左中右三块，并通过燕尾型凸凹相配结构进行可靠连接，整体工作，达到设计要求。左预制构件1、中预制构件2和右预制构件3上设置的提手6，用来方便进行搬运。
燕尾型凸凹相配结构的凸台7设置在中预制构件2上，凹槽8设置在左预制构件1和右预制构件3上。在中预制构件2与左预制构件1和右预制构件3之间还通过连接块9进行连接，连接块9位于左预制构件1、中预制构件2和右预制构件3上表面的沉槽10里，连接后连接块9的上表面与左预制构件1、中预制构件2和右预制构件3的上表面齐平。通过连接块9的连接增强左预制构件1、中预制构件2和右预制构件3之间连接的牢靠程度。