绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门及制作方法.pdf

本发明公开一种绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门及生产方法，由门芯1、铝包木门横边2、铝包木门竖边3、面层4构成；生产方法：用边角料环保木材制作中密度单板；将中密度单板压合成多层板；静置养生、砂光定厚；将用于制作门边的板材开槽铝包。

1.  一种绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门，其特征在于包括门芯1、铝包木门横边2、铝包木门竖边3、面层4；其中所述门芯1与门面4上设有盲孔5，所述铝包木门横边2与铝包木门竖边3设有与所述盲孔位置和尺寸相应的通孔6，铝包木门横边2与铝包木门竖边3经设置在所述盲孔5和通孔6内由固定螺栓连接，门芯1与门面4上的盲孔内设有螺母。

2.  根据权利要求1所述的绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门，其特征在于所述铝包木门横边2与铝包木门竖边3呈凹型结构，以凹口为基准向两侧呈45度角切割，面层与门边相接处也相应45度切割，内部为木质，外层为铝板塑包而成。

3.  一种绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的制作方法包括以下步骤：
第一步门芯用边角料环保木材，经刨花、烘干、压合制作成2mm-5mm厚度的中密度单板，将中密度单板分成特级、一级做面板，二级、三级做芯材，然后将选好级别的中密度单板干燥；
第二步先将中密度单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层的第三层、下表层的第三层，其余层为纵向纹理的中密度单板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；
第三步将多层板用热压机经高温高压一次压合制成多层板，并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚；
第四步将多层板按规格裁制成板条，将用于制作门边的板条制作成凹型，用于制作门芯与门面的用拼接机拼接成设定规格；
第五步将制作门边板材外包铝板，并在门边、门芯、门面上开凿通孔与盲孔。

4.  根据权利要求3所述的绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的制作方法，其特征在于第一步中密度单板干燥至含水量为6%-12%。

5.  根据权利要求3所述的绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门及制作方法，其特征在于第二步粘接的面涂胶是浓度为70%的E0级环保胶。

6.  根据权利要求3所述的绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的制作方法，其特征在于第三步把涂好胶的中密度单板按设计排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/C㎡或优质的中密度单板压力调整为4 kg/C㎡；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，静置存放15天左右养生，按需要裁掉四边，前砂辊用60＃砂带、后砂辊用120＃砂带进行砂光定厚。

7.  根据权利要求3所述的绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的制作方法，其特征在于第三步多层板的制作是把涂好胶并排列好的中密度单板放入热压机内，压力调整为11kg/ cm²，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度110-115℃；经高温、高压、一次性成型制成多层板，将压合好的多层板静置存放10-15天养生平衡，然后按需要裁掉四边。

8.  根据权利要求3所述的绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的制作方法，其特征在于门芯的制作规格为：2350mm-2390mm×1170mm-1190mm×10mm-30mm，铝包木门横边的制作规格为：1220mm×30mm-50mm×10mm-50mm，铝包木门竖边的制作规格为：2400mm×30mm-50mm×10mm-50mm，门面的制作规格为：2400mm×1220mm×10mm-20mm，铝包木门边中铝的厚度为：3mm-10mm；铝包木门中所用的铝为铝合金。

绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门及制作方法
技术领域
本发明型涉及一种防变形拆装门的结构生产技术，尤其涉及绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的结构及方法。
背景技术
随着全球经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，人类消费需求和欲望也在无节制的增长，无形中也给我们的地球带来了巨大的压力，全球气候变暖，二氧化碳的排放量与日俱增。众所周知，森林树木具有吸收二氧化碳，释放氧气，净化空气的作用，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，出台了相关的法律法规政策严格限制木材的采伐工作、甚至是退耕还林政策，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。
然而通过人工种植的速成林如道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低,大大的浪费了木材的资源。
目前市场上的实木门的质量较重，安装繁琐，且怕水，易变形，造价昂贵。
发明内容
本发明针对质量较重，安装繁琐，且怕水，易变形，造价昂贵，不环保等因素，提供了一种绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的结构及方法，可较好地解决上述问题，充分利用人工速成林以及单板厂剩余废弃材，从而节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源；降低了成本，同时也符合低碳发展的要求，其特点用途广、市场大，具有良好的市场应用前景。
一种绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的结构包括门芯、铝芯拆装门横边、铝芯拆装门竖边、面层；其中所述的门芯与门面上设有盲孔，所述铝芯拆装门横边与铝芯拆装门竖边设有与所述盲孔位置和尺寸相应的通孔，所述铝芯拆装门横边与铝芯拆装门竖边经设置在所述盲孔和所述通孔内由固定螺栓连接，所述门芯与门面上的盲孔内设有螺母。
所述铝芯拆装门横边与铝芯拆装门竖边呈凹型结构，门边裁制成凹形后，以凹口为基准向两侧呈45度角切割，面层与门边相接处也相应45度切割，内部为木质，外层为铝板塑包而成。
一种绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的方法，包括以下步骤：第一步门芯用边角料环保木材，经刨花、烘干、压合制作成2mm-5mm厚度的中密度单板，将中密度单板分成特级、一级做面板，二级、三级做芯材，然后将选好级别的中密度单板干燥；
第二步先将中密度单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层的第三层、下表层的第三层，其余层为纵向纹理的中密度单板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；
第三步将多层板用热压机经高温高压一次压合制成多层板，并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚；
第四步将多层板按规格裁制成板条，将用于制作门边的板条制作成凹型，用于制作门芯与门面的用拼接机拼接成设定规格；
第五步将制作门边板材外包铝板，并在门边、门芯、门面上开凿通孔与盲孔。
所述的绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的方法，第一步中密度单板干燥至含水量为6%-12%。
所述的绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的方法，第二步粘接的面涂胶是浓度为70%的E0级环保胶。
所述的绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的方法，第三步把涂好胶的中密度单板按设计排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/C㎡或优质的中密度单板压力调整为4 kg/C㎡；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，静置存放15天左右养生，按需要裁掉四边，前砂辊用60＃砂带、后砂辊用120＃砂带进行砂光定厚。
第三步多层板的制作是把涂好胶并排列好的中密度单板放入热压机内，压力调整为11kg/ cm²，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度110-115℃；经高温、高压、一次性成型制成多层板，将压合好的多层板静置存放10-15天养生平衡，然后按需要裁掉四边。
所述的绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的方法，门芯的制作规格为：2350mm-2390mm×1170mm-1190mm×10mm-30mm，铝芯拆装门横边的制作规格为：1220mm×30mm-50mm×10mm-50mm，铝芯拆装门竖边的制作规格为：2400mm×30mm-50mm×10mm-50mm，门面的制作规格为：2400mm×1220mm×10mm-20mm，铝芯拆装门边中铝的厚度为：3mm-10mm；铝芯拆装门中所用的铝为铝合金。
本发明的有益效果是：本产品由铝包实木复合板材料制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板的不足，解决了家具、装潢装饰材料及木门板材材料不环保、不防水、不防潮、卧钉性差的问题，同时它还解决了现有技术中一些实木板存在易变型开裂的问题, 增加了实木的实木复合性能。
本发明制作的家具、装饰板、木门相对于现有的胶粘实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少5-10倍的效果.
本发明将成为木制品最佳实木复合板材，该低碳环保防变形板材质量极其稳定，价格低廉，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。
本发明利用顺纹抗拉力=40倍横纹的抗拉力的有利因素,防止了板材膨胀或收缩；防止了板材横向弯曲变形；防止了板材开裂，
本发明利用铝包实木解决了实木复合门较容易破损，且怕水，易变形，安装繁琐的问题。
本发明的中心层单板能够使用厚度不均，有疤痕,蓝变黑、心变色单板。
本发明合成后的防变形板经沸水煮32小时不开胶，经冷水浸泡168小时不开裂。
本发明选用的胶均是环保胶，没有甲醛及有害气体释放，优于环保标准。
本发明不仅利用了人工种植的速成林和单板厂剩余的二三级单板废弃木材,使其变废为宝,还大大的降低了成本,扩大了市场，提高了产品的竞争力,节约了大量木材森林资源,保护了生态环境，为创造“低碳经济”和“低碳生活”做出了积极贡献。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本发明的横截面示意图。
附图2是本发明的纵截面示意图。
具体实施方式
实施例一
一种绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门，如附图1、2所示：包括门芯1、铝包木门横边2、铝包木门竖边3、面层4；其中所述门芯1与门面4上设有盲孔5，所述铝包木门横边2与铝包木门竖边3设有与所述盲孔位置和尺寸相应的通孔6，铝包木门横边2与铝包木门竖边3经设置在所述盲孔5和通孔6内由固定螺栓连接，门芯1与门面4上的盲孔内设有螺母，所述铝包木门横边2与铝包木门竖边3呈凹型结构，以凹口为基准向两侧呈45度角切割，面层与门边相接处也相应45度切割，内部为木质，外层为铝板塑包而成。
实施例二
一种绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的方法，本方法包括以下步骤：第一步门芯用边角料环保木材，经刨花、烘干、压合制作成2mm-5mm厚度的中密度单板，将中密度单板分成特级、一级做面板，二级、三级做芯材，然后将选好级别的中密度单板干燥；
第二步先将中密度单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层的第三层、下表层的第三层，其余层为纵向纹理的中密度单板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；
第三步将多层板用热压机经高温高压一次压合制成多层板，并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚；
第四步将多层板按规格裁制成板条，将用于制作门边的板条制作成凹型，用于制作门芯与门面的用拼接机拼接成设定规格；
第五步将制作门边板材外包铝板，并在门边、门芯、门面上开凿通孔与盲孔。
第一步门芯用边角料环保木材，经刨花、烘干、压合制作成2mm-5mm厚度的中密度单板，将中密度单板分成特级、一级做面板，二级、三级做芯材，然后将选好级别的中密度单板干燥；
第二步先将中密度单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层的第三层、下表层的第三层，其余层为纵向纹理的中密度单板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；
第三步将多层板用热压机经高温高压一次压合制成多层板，并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚；
第四步将多层板按规格裁制成板条，将用于制作门边的板条制作成凹型，用于制作门芯与门面的用拼接机拼接成设定规格；
第五步将制作门边板材外包铝板，并在门边、门芯、门面上开凿通孔与盲孔。
实施例三
本实施例所述的绿色环保高强度抗变形铝芯拆装门的方法，第一步中密度单板干燥至含水量为6%-12%；第二步粘接的面涂胶是浓度为70%的E0级环保胶；第三步把涂好胶的中密度单板按设计排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/C㎡或优质的中密度单板压力调整为4 kg/C㎡；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，静置存放15天左右养生，按需要裁掉四边，前砂辊用60＃砂带、后砂辊用120＃砂带进行砂光定厚。