一种自粘型PVC防水卷材.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310732305.7

申请日:

2013.12.27

公开号:

CN103711260A

公开日:

2014.04.09

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E04D 5/10申请日:20131227|||公开

IPC分类号:

E04D5/10

主分类号:

E04D5/10

申请人:

刘太安

发明人:

刘太安; 郑家玉; 贾皓艳

地址:

262700 山东省潍坊市寿光市台头镇工业园(台头镇三楼村)

优先权:

专利代理机构:

济南舜源专利事务所有限公司 37205

代理人:

李江

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内容摘要

本发明涉及一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为无纺布层、PVC防水层、自粘胶层、隔离纸,无纺布层、PVC防水层和自粘胶层依次复合而成,石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯按照1:15:0.6的比例混合得到的增粘剂加入到自粘胶中,得到的自粘胶具有较高的延伸特性,与无纺布层、PVC防水层复合制得的自粘型PVC防水卷材在剥离强度、耐热性、持粘性等性能方面均大大超过标准指标,其中,扯断伸长率超出标准指标115%以上,断裂拉伸强度超出标准指标130%以上,撕裂强度超出标准指标110%以上,剥离强度超出标准指标180%以上,耐热性超出标准指标125%以上,持粘性超出标准指标300%以上。

权利要求书

1.  一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于:从上到下依次为无纺布层、PVC防水层、自粘胶层、隔离纸,无纺布层、PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。

2.
  如权利要求1所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于:所述粘胶层包括如下重量份的各组分:70#石油沥青50-65份、丁基橡胶8-15份、热塑性丁苯橡胶2-5份、增粘剂3.5-10份、防老剂1.5-5份、偶联剂0.5-2份、填充料20-28份。

3.
  如权利要求2所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于:所述自粘胶层包括如下重量份的各组分:70#石油沥青58份、丁基橡胶11份、热塑性丁苯橡胶2.5份、增粘剂7份、防老剂3份、偶联剂1.3份、填充料24份。

4.
  如权利要求2或3所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于:所述增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物。

5.
  如权利要求4所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于:所述增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为1:15:0.6。

6.
  如权利要求5所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于:所述PVC防水层为疏松型PVC层。

7.
  如权利要求6所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于:所述无纺布层为涤纶增强无纺布层。

8.
  如权利要求7所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于:所述隔离纸为易揭离PET膜。

9.
  如权利要求8所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于:所述自粘油层的制备方法: 
a.将70#沥青按配比打入配料罐,给配料罐加温;
b.待70#沥青融化后,依次加入增粘剂、防老剂、偶联剂,边搅拌边升温;
c.待温度升至180±5℃时加入丁基橡胶,搅拌50分钟,边搅拌边研磨;
d.温度保持在180±5℃,加入热塑性丁苯橡胶,搅拌40分钟,边搅拌边研磨;
e.加入填充料,搅拌30分钟,待填充料搅拌均匀之后,温度降至100~105℃,即得自粘油。

10.
  如权利要求9所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于:所述自粘型PVC防水卷材的剥离强度≥1.8N/mm,持粘性≥45min,耐热性≥88℃。

说明书

一种自粘型PVC防水卷材
技术领域
本发明涉及一种防水卷材,具体的说,涉及一种自粘型PVC防水卷材,属于建筑工程防水材料领域。 
背景技术
近几年来随着国家对建筑节能的重视,单层机械固定屋面系统快速发展,聚氯乙烯防水卷材已成为塑料防水卷材的主流产品。进入21世纪,交通能源等基础设施继续保持看高的增长速度,更为聚氯乙烯防水卷材提供了广阔的市场。我国早期使用的PVC防水卷材质量较差,在工程使用过程中主要出现抗老化能力差、拉伸性能差等问题,致使聚氯乙烯防水卷材的推广应用受到一定影响;另外,一般的自粘型PVC防水卷材耐热性差,在很热的温度下防水层会变薄,就会有严重的漏水隐患,适用范围窄。 
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种抗老化性能好、拉伸性能高、适用范围广的自粘型PVC防水卷材。 
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为无纺布层、PVC防水层、自粘胶层、隔离纸,无纺布层、PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。 
作为上述技术方案的进一步改进: 
所述自粘胶层包括如下重量份的各组分:70#石油沥青50-65份、丁基橡胶8-15份、热塑性丁苯橡胶2-5份、增粘剂3.5-10份、防老剂1.5-5份、偶联剂0.5-2份、填充料20-28份。
所述自粘胶层包括如下重量份的各组分:70#石油沥青58份、丁基橡胶11份、热塑性丁苯橡胶2.5份、增粘剂7份、防老剂3份、偶联剂1.3份、填充料24份。 
所述增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物。 
所述增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为1:15:0.6。 
所述PVC防水层为疏松型PVC层。 
所述无纺布层为涤纶增强无纺布层。 
所述隔离纸为易揭离PET膜。 
自粘胶层的制备方法: 
a.将70#沥青按配比打入配料罐,给配料罐加温;
b.待70#沥青融化后,依次加入增粘剂、防老剂、偶联剂,边搅拌边升温;
c.待温度升至180±5℃时加入丁基橡胶,搅拌50-70分钟,边搅拌边研磨;
d.温度保持在180±5℃,加入热塑性丁苯橡胶,搅拌40-60分钟,边搅拌边研磨;
e.加入填充料,搅拌30分钟,待填充料搅拌均匀之后,温度降至100~105℃,即得自粘胶。 
所述自粘型PVC防水卷材的剥离强度≥1.8N/mm,持粘性≥45min,耐热性≥88℃。 
本发明与现有技术相比,具有以下优点: 
1、本发明采用无纺布层、PVC防水层和自粘胶层依次复合而成,使本发明的断裂拉伸强度有了很大幅度的提高;
2、石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯按照1:15:0.6的比例混合得到的增粘剂加入到自粘胶中,得到的自粘胶具有较高的延伸特性,与无纺布层、PVC防水层复合制得的自粘型PVC防水卷材在剥离强度、耐热性、持粘性等性能方面均大大超过标准指标,其中,扯断伸长率超出标准指标115%以上,断裂拉伸强度超出标准指标130%以上,撕裂强度超出标准指标110%以上,剥离强度超出标准指标180%以上,耐热性超出标准指标125%以上,持粘性超出标准指标300%以上。
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。 
具体实施方式
实施例1,一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层、自粘胶层、易揭离PET膜,涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。 
自粘胶层包括如下重量份的各组分:70#石油沥青50份、丁基橡胶8份、热塑性丁苯橡胶2份、增粘剂3.5份、防老剂1.5份、偶联剂0.5份、填充料20份。 
增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为1:15:0.6。 
自粘胶层的制备方法: 
a.将70#沥青按配比打入配料罐,给配料罐加温;
b.待70#沥青融化后,依次加入增粘剂、防老剂、偶联剂,边搅拌边升温;
c.待温度升至160±5℃时加入丁基橡胶,搅拌50分钟,边搅拌边研磨;
d.温度保持在160±5℃,加入热塑性丁苯橡胶,搅拌40分钟,边搅拌边研磨;
e.加入填充料,搅拌30分钟,待填充料搅拌均匀之后,温度降至100~105℃,即得自粘胶。 
实施例2,一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层、自粘胶层、易揭离PET膜,涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。 
自粘胶层包括如下重量份的各组分:70#石油沥青58份、丁基橡胶11份、热塑性丁苯橡胶2.5份、增粘剂7份、防老剂3份、偶联剂1.3份、填充料24份。 
增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为1:15:0.6。 
自粘胶层的制备方法: 
a.将70#沥青按配比打入配料罐,给配料罐加温;
b.待70#沥青融化后,依次加入增粘剂、防老剂、偶联剂,边搅拌边升温;
c.待温度升至160±5℃时加入丁基橡胶,搅拌60分钟,边搅拌边研磨;
d.温度保持在160±5℃,加入热塑性丁苯橡胶,搅拌50分钟,边搅拌边研磨;
e.加入填充料,搅拌30分钟,待填充料搅拌均匀之后,温度降至100~105℃,即得自粘胶。 
实施例3,一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层、自粘胶层、易揭离PET膜,涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。 
自粘胶层包括如下重量份的各组分:70#石油沥青65份、丁基橡胶15份、热塑性丁苯橡胶5份、增粘剂10份、防老剂5份、偶联剂2份、填充料28份。 
增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为1:15:0.6。 
自粘胶层的制备方法: 
a.将70#沥青按配比打入配料罐,给配料罐加温;
b.待70#沥青融化后,依次加入增粘剂、防老剂、偶联剂,边搅拌边升温;
c.待温度升至160±5℃时加入丁基橡胶,搅拌70分钟,边搅拌边研磨;
d.温度保持在160±5℃,加入热塑性丁苯橡胶,搅拌60分钟,边搅拌边研磨;
e.加入填充料,搅拌30分钟,待填充料搅拌均匀之后,温度降至100~105℃,即得自粘胶。 
实施例4,一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层、自粘胶层、易揭离PET膜,涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。 
自粘胶层包括如下重量份的各组分:70#石油沥青58份、丁基橡胶11份、热塑性丁苯橡胶2.5份、增粘剂3.5份、防老剂3份、偶联剂1.3份、填充料24份。 
增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为1:15:0.6。 
自粘胶层的制备方法同实施例2中自粘胶层的制备方法。 
实施例5,一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层、自粘胶层、易揭离PET膜,涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。 
自粘胶层包括如下重量份的各组分:70#石油沥青58份、丁基橡胶11份、热塑性丁苯橡胶2.5份、增粘剂10份、防老剂3份、偶联剂1.3份、填充料24份。 
增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为1:15:0.6。 
自粘胶层的制备方法同实施例2中自粘胶层的制备方法。 
实验说明 
将本发明自粘型PVC防水卷材进行实验,实验根据标准GB/T23457-2009《湿铺/预铺防水卷材 》进行,实验数据见下表1。
表1 

由表1可以看出,与标准指标相比,本发明在剥离强度、耐热性、持粘性等性能方面均大大超过标准指标,其中,扯断伸长率超出标准指标115%以上,断裂拉伸强度超出标准指标130%以上,撕裂强度超出标准指标110%以上,剥离强度超出标准指标180%以上,耐热性超出标准指标125%以上,持粘性超出标准指标300%以上。其中,实施例2为最优选方案。 
另外,实施例2与实施例4、实施例5相比,不同的地方在于增粘剂加入量的不同,通过表1的数据表明,实施例2的自粘型PVC防水卷材的性能指标最好,即增粘剂的加入量为7份的时候,自粘型PVC防水卷材的性能指标最好,增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为1:15:0.6。 
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

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1、10申请公布号CN103711260A43申请公布日20140409CN103711260A21申请号201310732305722申请日20131227E04D5/1020060171申请人刘太安地址262700山东省潍坊市寿光市台头镇工业园(台头镇三楼村)72发明人刘太安郑家玉贾皓艳74专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人李江54发明名称一种自粘型PVC防水卷材57摘要本发明涉及一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为无纺布层、PVC防水层、自粘胶层、隔离纸,无纺布层、PVC防水层和自粘胶层依次复合而成,石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯按照11506的比例混合得到的增。

2、粘剂加入到自粘胶中,得到的自粘胶具有较高的延伸特性,与无纺布层、PVC防水层复合制得的自粘型PVC防水卷材在剥离强度、耐热性、持粘性等性能方面均大大超过标准指标,其中,扯断伸长率超出标准指标115以上,断裂拉伸强度超出标准指标130以上,撕裂强度超出标准指标110以上,剥离强度超出标准指标180以上,耐热性超出标准指标125以上,持粘性超出标准指标300以上。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN103711260ACN103711260A1/1页21一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于从上到下依次为无纺。

3、布层、PVC防水层、自粘胶层、隔离纸,无纺布层、PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。2如权利要求1所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于所述粘胶层包括如下重量份的各组分70石油沥青5065份、丁基橡胶815份、热塑性丁苯橡胶25份、增粘剂3510份、防老剂155份、偶联剂052份、填充料2028份。3如权利要求2所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于所述自粘胶层包括如下重量份的各组分70石油沥青58份、丁基橡胶11份、热塑性丁苯橡胶25份、增粘剂7份、防老剂3份、偶联剂13份、填充料24份。4如权利要求2或3所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于所述增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分。

4、子量聚异丁烯的混合物。5如权利要求4所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于所述增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为11506。6如权利要求5所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于所述PVC防水层为疏松型PVC层。7如权利要求6所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于所述无纺布层为涤纶增强无纺布层。8如权利要求7所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于所述隔离纸为易揭离PET膜。9如权利要求8所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于所述自粘油层的制备方法A将70沥青按配比打入配料罐,给配料罐加温;B待70沥青融化后,依次加入增粘剂、防老剂、偶联剂,边搅拌边升温;C待。

5、温度升至1805时加入丁基橡胶,搅拌50分钟,边搅拌边研磨;D温度保持在1805,加入热塑性丁苯橡胶,搅拌40分钟,边搅拌边研磨;E加入填充料,搅拌30分钟,待填充料搅拌均匀之后,温度降至100105,即得自粘油。10如权利要求9所述的一种自粘型PVC防水卷材,其特征在于所述自粘型PVC防水卷材的剥离强度18N/MM,持粘性45MIN,耐热性88。权利要求书CN103711260A1/4页3一种自粘型PVC防水卷材技术领域0001本发明涉及一种防水卷材,具体的说,涉及一种自粘型PVC防水卷材,属于建筑工程防水材料领域。背景技术0002近几年来随着国家对建筑节能的重视,单层机械固定屋面系统快速发。

6、展,聚氯乙烯防水卷材已成为塑料防水卷材的主流产品。进入21世纪,交通能源等基础设施继续保持看高的增长速度,更为聚氯乙烯防水卷材提供了广阔的市场。我国早期使用的PVC防水卷材质量较差,在工程使用过程中主要出现抗老化能力差、拉伸性能差等问题,致使聚氯乙烯防水卷材的推广应用受到一定影响;另外,一般的自粘型PVC防水卷材耐热性差,在很热的温度下防水层会变薄,就会有严重的漏水隐患,适用范围窄。发明内容0003本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种抗老化性能好、拉伸性能高、适用范围广的自粘型PVC防水卷材。0004为解决上述问题,本发明采用以下技术方案一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为无纺布层、。

7、PVC防水层、自粘胶层、隔离纸,无纺布层、PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。0005作为上述技术方案的进一步改进所述自粘胶层包括如下重量份的各组分70石油沥青5065份、丁基橡胶815份、热塑性丁苯橡胶25份、增粘剂3510份、防老剂155份、偶联剂052份、填充料2028份。0006所述自粘胶层包括如下重量份的各组分70石油沥青58份、丁基橡胶11份、热塑性丁苯橡胶25份、增粘剂7份、防老剂3份、偶联剂13份、填充料24份。0007所述增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物。0008所述增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为11506。0009所述PVC防水层为。

8、疏松型PVC层。0010所述无纺布层为涤纶增强无纺布层。0011所述隔离纸为易揭离PET膜。0012自粘胶层的制备方法A将70沥青按配比打入配料罐,给配料罐加温;B待70沥青融化后,依次加入增粘剂、防老剂、偶联剂,边搅拌边升温;C待温度升至1805时加入丁基橡胶,搅拌5070分钟,边搅拌边研磨;D温度保持在1805,加入热塑性丁苯橡胶,搅拌4060分钟,边搅拌边研磨;E加入填充料,搅拌30分钟,待填充料搅拌均匀之后,温度降至100105,即得自粘胶。说明书CN103711260A2/4页40013所述自粘型PVC防水卷材的剥离强度18N/MM,持粘性45MIN,耐热性88。0014本发明与现有。

9、技术相比,具有以下优点1、本发明采用无纺布层、PVC防水层和自粘胶层依次复合而成,使本发明的断裂拉伸强度有了很大幅度的提高;2、石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯按照11506的比例混合得到的增粘剂加入到自粘胶中,得到的自粘胶具有较高的延伸特性,与无纺布层、PVC防水层复合制得的自粘型PVC防水卷材在剥离强度、耐热性、持粘性等性能方面均大大超过标准指标,其中,扯断伸长率超出标准指标115以上,断裂拉伸强度超出标准指标130以上,撕裂强度超出标准指标110以上,剥离强度超出标准指标180以上,耐热性超出标准指标125以上,持粘性超出标准指标300以上。0015下面结合实施例对本发明的技术方案做。

10、进一步的说明。具体实施方式0016实施例1,一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层、自粘胶层、易揭离PET膜,涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。0017自粘胶层包括如下重量份的各组分70石油沥青50份、丁基橡胶8份、热塑性丁苯橡胶2份、增粘剂35份、防老剂15份、偶联剂05份、填充料20份。0018增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为11506。0019自粘胶层的制备方法A将70沥青按配比打入配料罐,给配料罐加温;B待70沥青融化后,依次加入增粘剂、防老剂、偶联。

11、剂,边搅拌边升温;C待温度升至1605时加入丁基橡胶,搅拌50分钟,边搅拌边研磨;D温度保持在1605,加入热塑性丁苯橡胶,搅拌40分钟,边搅拌边研磨;E加入填充料,搅拌30分钟,待填充料搅拌均匀之后,温度降至100105,即得自粘胶。0020实施例2,一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层、自粘胶层、易揭离PET膜,涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。0021自粘胶层包括如下重量份的各组分70石油沥青58份、丁基橡胶11份、热塑性丁苯橡胶25份、增粘剂7份、防老剂3份、偶联剂13份、填充料24份。0022增粘剂为石油树脂、萜烯树脂。

12、和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为11506。0023自粘胶层的制备方法A将70沥青按配比打入配料罐,给配料罐加温;B待70沥青融化后,依次加入增粘剂、防老剂、偶联剂,边搅拌边升温;C待温度升至1605时加入丁基橡胶,搅拌60分钟,边搅拌边研磨;D温度保持在1605,加入热塑性丁苯橡胶,搅拌50分钟,边搅拌边研磨;说明书CN103711260A3/4页5E加入填充料,搅拌30分钟,待填充料搅拌均匀之后,温度降至100105,即得自粘胶。0024实施例3,一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层、自粘胶层、易揭离P。

13、ET膜,涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。0025自粘胶层包括如下重量份的各组分70石油沥青65份、丁基橡胶15份、热塑性丁苯橡胶5份、增粘剂10份、防老剂5份、偶联剂2份、填充料28份。0026增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为11506。0027自粘胶层的制备方法A将70沥青按配比打入配料罐,给配料罐加温;B待70沥青融化后,依次加入增粘剂、防老剂、偶联剂,边搅拌边升温;C待温度升至1605时加入丁基橡胶,搅拌70分钟,边搅拌边研磨;D温度保持在1605,加入热塑性丁苯橡胶,搅拌60分钟,边搅。

14、拌边研磨;E加入填充料,搅拌30分钟,待填充料搅拌均匀之后,温度降至100105,即得自粘胶。0028实施例4,一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层、自粘胶层、易揭离PET膜,涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。0029自粘胶层包括如下重量份的各组分70石油沥青58份、丁基橡胶11份、热塑性丁苯橡胶25份、增粘剂35份、防老剂3份、偶联剂13份、填充料24份。0030增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为11506。0031自粘胶层的制备方法同实施例2中自粘胶层的。

15、制备方法。0032实施例5,一种自粘型PVC防水卷材,从上到下依次为涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层、自粘胶层、易揭离PET膜,涤纶增强无纺布层、疏松型PVC防水层和自粘胶层依次复合而成。0033自粘胶层包括如下重量份的各组分70石油沥青58份、丁基橡胶11份、热塑性丁苯橡胶25份、增粘剂10份、防老剂3份、偶联剂13份、填充料24份。0034增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为11506。0035自粘胶层的制备方法同实施例2中自粘胶层的制备方法。0036实验说明将本发明自粘型PVC防水卷材进行实验,实验根据标准GB/T。

16、234572009湿铺预铺防水卷材进行,实验数据见下表1。0037表1说明书CN103711260A4/4页6由表1可以看出,与标准指标相比,本发明在剥离强度、耐热性、持粘性等性能方面均大大超过标准指标,其中,扯断伸长率超出标准指标115以上,断裂拉伸强度超出标准指标130以上,撕裂强度超出标准指标110以上,剥离强度超出标准指标180以上,耐热性超出标准指标125以上,持粘性超出标准指标300以上。其中,实施例2为最优选方案。0038另外,实施例2与实施例4、实施例5相比,不同的地方在于增粘剂加入量的不同,通过表1的数据表明,实施例2的自粘型PVC防水卷材的性能指标最好,即增粘剂的加入量为7份的时候,自粘型PVC防水卷材的性能指标最好,增粘剂为石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的混合物,增粘剂中石油树脂、萜烯树脂和低分子量聚异丁烯的比例为11506。0039以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN103711260A。

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