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1、(10)申请公布号 CN 103551906 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103551906 A (21)申请号 201310568304.3 (22)申请日 2013.11.15 B23Q 7/00(2006.01) B08B 15/04(2006.01) (71)申请人 雷州市金甫科技实业有限公司 地址 524299 广东省湛江市雷州市工业大道 与工业七路交叉口处 (72)发明人 黄道聪 (74)专利代理机构 广州市南锋专利事务所有限 公司 44228 代理人 刘广生 (54) 发明名称 一种不锈钢储水桶开口自动定位装置 (57) 摘要 本发明公开了一种不锈钢储水桶。
2、开口自动定 位装置， 包括机架、 升降架、 定位模具、 工件台和电 控箱， 在机架下部的前端设置有工件台导轨， 工件 台滑动安装在工件台导轨内， 在机架的中上部设 置有升降架导杆， 升降架滑动安装在升降架导杆 上， 在升降架的横杆上滑动安装有水平伸缩支架， 定位模具安装在水平伸缩支架的前端并处于工件 台的上方， 在机架下端设有驱动工件台在工件台 导轨内前后滑动的第一汽缸， 在机架的中部设有 驱动升降架升降的第二汽缸， 在升降架上设有驱 动水平伸缩支架的第三汽缸， 第一汽缸、 第二汽缸 和第三汽缸均与电控箱电连接。本发明具有结构 简单紧凑、 开口位置准确、 稳定性好、 安全性好、 生 产效率和质。
3、量高， 而且成本较低等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103551906 A CN 103551906 A 1/1 页 2 1. 一种不锈钢储水桶开口自动定位装置， 其特征在于 ： 所述自动定位装置包括机架、 升降架、 定位模具、 工件台和电控箱， 在机架下部的前端设置有工件台导轨， 工件台滑动安 装在工件台导轨内， 在机架的中上部设置有升降架导杆， 升降架滑动安装在升降架导杆上， 在升降架的横杆上滑动安装有水平伸缩支架，。
4、 定位模具安装在水平伸缩支架的前端并处于 工件台的上方， 在机架下端设有驱动工件台在工件台导轨内前后滑动的第一汽缸， 在机架 的中部设有驱动升降架升降的第二汽缸， 在升降架上设有驱动水平伸缩支架的第三汽缸， 第一汽缸、 第二汽缸和第三汽缸均与电控箱电连接。 2. 根据权利要求 1 所述的不锈钢储水桶开口自动定位装置， 其特征在于 ： 在所述机架 的下部前端还设有排尘装置， 排尘装置包括收集斗、 排尘管道和抽风机， 收集斗安装在机架 的前侧处于所述工件台和定位模具之间， 收集斗的后侧面板上设有与排尘管道连通的排尘 口， 抽风机安装在排尘通道上。 3. 根据权利要求 2 所述的不锈钢储水桶开口自动。
5、定位装置， 其特征在于 ： 所述收集斗 的排尘口上安装有过虑筛网。 4. 根据权利要求 2 所述的不锈钢储水桶开口自动定位装置， 其特征在于 ： 所述收集斗 口的两侧均设置有盖板， 盖板的外侧设有转轴， 转轴的两端安装在收集斗和机架上的轴承 内， 转轴的后端同轴安装有链轮， 在所述升降架的下侧左右并列设有两根链条安装杆， 链条 安装杆的下端安装有一段驱动链轮转动的立式链条段。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的不锈钢储水桶开口自动定位装置， 其特征在于 ： 所述定 位模具包括定位挡板和两根并列的挡板安装杆， 定位挡板的中心开设有用于储水桶开口切 割加工的切割模孔， 挡板安装杆为 L 形曲杆。
6、， 挡板安装杆水平段的前端与定位挡板固定连 接， 挡板安装杆竖直段的上端与水平伸缩支架固定连接。 6. 根据权利要求 1 或 2 所述的不锈钢储水桶开口自动定位装置， 其特征在于 ： 所述工 件台包括托盘架、 伸缩杆和滑轮， 托盘架为若干根弧形杆和横杆连接而成的圆弧形托盘支 架， 托盘架的前端下侧设置有左、 右滑轮， 托盘架的后端连接左、 右伸缩杆的前端， 左、 右伸 缩杆的后端均设置有滚轮， 滚轮滑动安装在所述工件台导轨内。 7. 根据权利要求 6 所述的不锈钢储水桶开口自动定位装置， 其特征在于 ： 所述托盘架 上还设有若干只用于调整不锈钢储水桶转动的调整轮。 8. 根据权利要求 7 所述。
7、的不锈钢储水桶开口自动定位装置， 其特征在于 ： 所述调整轮 设有六只， 每三只并列为一组均匀安装在托盘架的前部和后部。 权 利 要 求 书 CN 103551906 A 2 1/3 页 3 一种不锈钢储水桶开口自动定位装置 技术领域 0001 本发明涉及一种机械加工设备， 具体涉及一种不锈钢储水桶开口自动定位装置。 背景技术 0002 目前， 在不锈钢储水桶的生产制造过程中， 在不锈钢储水桶两端还未封盖密封前， 就先在其圆筒形的桶体一侧切割出一个开口， 即是对以后密封的桶体开一个规格一致的用 于观察或维修的开口。 0003 目前的加工方式， 通常是采用人工方式在桶体上标示开口位置与尺寸再进行。
8、开口 切割操作， 这种切割开口的加工方式， 质量难以控制， 效率低且工人劳动强度大。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服上述已有技术的不足， 提供一种结构简单紧凑、 开口位置 准确、 稳定性好、 安全性好、 生产效率和质量高， 而且成本较低的不锈钢储水桶开口自动定 位装置。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种不锈钢储水桶开口自动定位 装置， 其特征在于 ： 所述自动定位装置包括机架、 升降架、 定位模具、 工件台和电控箱， 在机 架下部的前端设置有工件台导轨， 工件台滑动安装在工件台导轨内， 在机架的中上部设置 有升降架导杆， 升降架滑动安装在升降架导杆上， 。
9、在升降架的横杆上滑动安装有水平伸缩 支架， 定位模具安装在水平伸缩支架的前端并处于工件台的上方， 在机架下端设有驱动工 件台在工件台导轨内前后滑动的第一汽缸， 在机架的中部设有驱动升降架升降的第二汽 缸， 在升降架上设有驱动水平伸缩支架的第三汽缸， 第一汽缸、 第二汽缸和第三汽缸均与电 控箱电连接。 0006 在所述机架的下部前端还设有排尘装置， 排尘装置包括收集斗、 排尘管道和抽风 机， 收集斗安装在机架的前侧处于所述工件台和定位模具之间， 收集斗的后侧面板上设有 与排尘管道连通的排尘口， 抽风机安装在排尘通道上。 0007 所述收集斗的排尘口上安装有过虑筛网。 0008 所述收集斗口的两侧。
10、均设置有盖板， 盖板的外侧设有转轴， 转轴的两端安装在收 集斗和机架上的轴承内， 转轴的后端同轴安装有链轮， 在所述升降架的下侧左右并列设有 两根链条安装杆， 链条安装杆的下端安装有一段驱动链轮转动的立式链条段。 0009 所述定位模具包括定位挡板和两根并列的挡板安装杆， 定位挡板的中心开设有用 于储水桶开口切割加工的切割模孔， 挡板安装杆为 L 形曲杆， 挡板安装杆水平段的前端与 定位挡板固定连接， 挡板安装杆竖直段的上端与水平伸缩支架固定连接。 0010 所述工件台包括托盘架、 伸缩杆和滑轮， 托盘架为若干根弧形杆和横杆连接而成 的圆弧形托盘支架， 托盘架的前端下侧设置有左、 右滑轮， 托。
11、盘架的后端连接左、 右伸缩杆 的前端， 左、 右伸缩杆的后端均设置有滚轮， 滚轮滑动安装在所述工件台导轨内。 0011 所述托盘架上还设有若干只用于调整不锈钢储水桶转动的调整轮。 说 明 书 CN 103551906 A 3 2/3 页 4 0012 所述调整轮设有六只， 每三只并列为一组均匀安装在托盘架的前部和后部。 0013 本发明的有益效果 ： 具有结构简单紧凑、 开口位置准确、 稳定性好、 安全性好、 生产 效率和质量高且成本较低的优点。 0014 本发明工作时， 先将储水桶体放在工件台的托盘架上， 第一气缸控制工件台将储 水桶体向内移动， 收集斗套入储水桶体内， 第二气缸开始动作驱动。
12、升降架并带动定位模具 下降， 第三气缸驱动定位模具前后移动， 使定位模具放置在桶体上侧的预定位置， 在升降架 下降的同时， 链条安装杆连同立式链条段下降驱动链轮转动， 带动转轴使收集斗上的盖板 打开。此时工作人员即可在定位模具的切割模孔上进行对桶体开口的切割加工， 在这一过 程产生的尘埃掉进收集斗内， 切割开口完毕， 第二气缸驱动定位模具向上提升， 收集斗上的 盖板关闭， 第一气缸驱动工件台向外移动， 在这一样过程上述气缸驱动均由电控箱自动控 制， 实现自动化控制。 0015 本发明一次即可对不锈钢储水桶体开口清理完毕， 保证了生产环境的洁净， 使生 产工作人员不受灰尘碎屑影响， 而且只需要一。
13、名工人操作， 减少了人工成本。综上所述， 本 发明具有结构简单紧凑、 开口位置精准、 稳定性好、 安全性好、 生产效率和质量高， 而且成本 较低等优点。 附图说明 0016 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。 0017 图 1 是本发明的结构示意图。 0018 图 2 是本发明的升降架和定位模具的结构示意图。 0019 图 3 是本发明的工件台的结构示意图。 0020 图 4 是本发明的收集斗的结构示意图。 具体实施方式 0021 如图 1-4 所示， 本发明一种不锈钢储水桶开口自动定位装置， 包括机架 1、 升降架 2、 定位模具、 工件台和电控箱。 0022 在上述机架 1 下部的前。
14、端设置有工件台导轨 3， 工件台滑动安装在工件台导轨 3 内， 在机架1的中上部设置有四根升降架导杆4， 升降架2滑动安装在升降架导杆4上， 在升 降架 1 的横杆上滑动安装有水平伸缩支架 5， 定位模具安装在水平伸缩支架的前端并处于 工件台的上方。 0023 上述定位模具包括定位挡板6和两根并列的挡板安装杆7， 定位挡板6的中心开设 有用于储水桶开口切割加工的切割模孔 8， 挡板安装杆 7 为 L 形曲杆， 挡板安装杆 7 水平段 的前端与定位挡板 6 固定连接， 挡板安装杆 7 竖直段的上端与水平伸缩支架 5 固定连接。 0024 上述工件台包括托盘架 9、 伸缩杆 10 和滑轮 11， 。
15、托盘架 9 为六根弧形杆和四根横 杆连接而成的圆弧形托盘支架。 托盘架9的前端下侧设置有左、 右滑轮11， 托盘架9的后端 连接左、 右伸缩杆 10 的前端， 左、 右伸缩杆 10 的后端均设置有滚轮 12， 滚轮 12 滑动安装在 工件台导轨3内， 托盘架9上还设有六只用于调整不锈钢储水桶转动的调整轮13， 每三只并 列为一组均匀安装在托盘架 9 的前部和后部。 0025 在机架 1 的下部前端还设有排尘装置， 排尘装置包括收集斗 14、 排尘管道 15 和抽 说 明 书 CN 103551906 A 4 3/3 页 5 风机。收集斗 14 安装在机架 1 的前侧处于工件台和定位模具之间， 。
16、收集斗 14 的后侧面板 上设有与排尘管道 15 连通的排尘口， 抽风机安装在排尘通道 15 上， 收集斗 14 的排尘口上 安装有过虑筛网16 ； 收集斗口的两侧均设置有盖板17， 盖板17的外侧设有转轴18， 转轴18 的两端安装在收集斗14和机架1上的轴承内， 转轴18的后端同轴安装有链轮19， 在升降架 2 的下侧左右并列设有两根链条安装杆 20， 链条安装杆 20 的下端安装有一段驱动链轮 19 转动的立式链条段 21。 0026 在机架 1 下端还设有驱动工件台在工件台导轨 3 内前后滑动的第一汽缸 22， 在机 架 1 的中部设有驱动升降架 2 升降的第二汽缸 23， 在升降架 。
17、2 上设有驱动水平伸缩支架 5 的第三汽缸 24， 第一汽缸 22、 第二汽缸 23 和第三汽缸 24 均与电控箱电连接。 0027 最后应当说明的是， 以上内容仅用以说明本发明的技术方案， 而非对本发明保护 范围的限制， 本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换， 均不脱离本发明技术方案的实质和范围。 说 明 书 CN 103551906 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103551906 A 6 2/3 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103551906 A 7 3/3 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 103551906 A 8 。