一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310519954.9	申请日：	2013.10.29
公开号：	CN103554574A	公开日：	2014.02.05
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C08L 9/02登记生效日:20181207变更事项:专利权人变更前权利人:裘德亮变更后权利人:山东华能线缆有限公司变更事项:地址变更前权利人:330114 江西省南昌市新建县乐化镇岭背林场集镇90号变更后权利人:277599 山东省枣庄市滕州市平行南路\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):C08L 9/02登记生效日:20180802变更事项:专利权人变更前权利人:张春利变更后权利人:裘德亮变更事项:地址变更前权利人:038299 山西省大同市天镇县玉泉镇花园里剧团小区023号变更后权利人:330114 江西省南昌市新建县乐化镇岭背林场集镇90号\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):C08L 9/02变更事项:发明人变更前:谢华变更后:张春利\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):C08L 9/02登记生效日:20171009变更事项:专利权人变更前权利人:绿宝电缆（集团）有限公司变更后权利人:张春利变更事项:地址变更前权利人:230011 安徽省合肥市新站区瑶海工业园区内变更后权利人:038299 山西省大同市天镇县玉泉镇花园里剧团小区023号\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 9/02申请日:20131029\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L9/02; C08L23/08; C08L31/04; C08L23/16; C08L97/02; C08K13/06; C08K9/00; C08K9/02; C08K3/30; C08K3/34; C08K5/523; C08K5/13; C08K3/22; C08K5/5425; C08K5/098; C08K3/04; C08K3/06; H01B7/17	主分类号：	C08L9/02
申请人：	绿宝电缆（集团）有限公司
发明人：	谢华
地址：	230011 安徽省合肥市新站区瑶海工业园区内
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	余成俊
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内容摘要

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶25-30，EVA20-24，聚醋酸乙烯5-8，三元乙丙橡胶20-24，软木颗粒10-12，磷酸三甲苯酯4-5，抗氧剂10351-2，2，6-二叔丁基对甲酚1-2，氧化锌4-5，乙烯基三乙氧基硅烷1-2，硬脂酸铝2-3，菜籽油2-4，硅烷偶联剂KH5501-2，促进剂DM1-2，氧化锌3-4，N220炭黑30-34，N550炭黑23-25，硫磺1-2，助剂4-5；该电缆料结合了丁腈橡胶、三元乙丙橡胶以及EVA等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶、三元乙丙橡胶共混橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，耐气候老化、耐磨、耐高温，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

权利要求书

权利要求书
1. 一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶25-30，EVA 20-24，聚醋酸乙烯5-8，三元乙丙橡胶20-24，软木颗粒10-12，磷酸三甲苯酯4-5，抗氧剂1035 1-2，2，6-二叔丁基对甲酚1-2，氧化锌4-5，乙烯基三乙氧基硅烷1-2，硬脂酸铝2-3，菜籽油2-4，硅烷偶联剂KH550 1-2，促进剂DM 1-2，氧化锌3-4，N220炭黑30-34，N550炭黑23-25，硫磺1-2，助剂4-5；
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-25，交联剂TAC 3-4，双季戊四醇六丙烯酸酯2-3，二甲基硅油2-3，碳化硅1-2，乌洛托品1-2，氨丙基三乙氧基硅烷2-3，促进剂CZ 1-2，蛭石3-4，硼酸锌1-2，氧化锌2-3，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

2. 如权利要求1所述的一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，其制作工艺如下：
（1）将EVA、聚醋酸乙烯、磷酸三甲苯酯、N550炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
（2）将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到130-150℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼8-10min，待密炼温度达到110-125℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在60-100℃下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。

说明书

说明书一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差，高温易变形，力学性能差，使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混材料的性能，使其具备优越的力学性能，耐气候老化、耐磨、耐高温，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：丁腈橡胶25-30，EVA 20-24，聚醋酸乙烯5-8，三元乙丙橡胶20-24，软木颗粒10-12，磷酸三甲苯酯4-5，抗氧剂1035 1-2，2，6-二叔丁基对甲酚1-2，氧化锌4-5，乙烯基三乙氧基硅烷1-2，硬脂酸铝2-3，菜籽油2-4，硅烷偶联剂KH550 1-2，促进剂DM 1-2，氧化锌3-4，N220炭黑30-34，N550炭黑23-25，硫磺1-2，助剂4-5。
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-25，交联剂TAC 3-4，双季戊四醇六丙烯酸酯2-3，二甲基硅油2-3，碳化硅1-2，乌洛托品1-2，氨丙基三乙氧基硅烷2-3，促进剂CZ 1-2，蛭石3-4，硼酸锌1-2，氧化锌2-3，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
所述的一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：
（1）将EVA、聚醋酸乙烯、磷酸三甲苯酯、N550炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
（2）将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到130-150℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼8-10min，待密炼温度达到110-125℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在60-100℃下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
本发明结合了丁腈橡胶、三元乙丙橡胶以及EVA等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶、三元乙丙橡胶共混橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，耐气候老化、耐磨、耐高温，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶30，EVA 24，聚醋酸乙烯8，三元乙丙橡胶24，软木颗粒12，磷酸三甲苯酯5，抗氧剂1035 2,2，6-二叔丁基对甲酚2，氧化锌5，乙烯基三乙氧基硅烷2，硬脂酸铝3，菜籽油4，硅烷偶联剂KH550 2，促进剂DM 2，氧化锌4，N220炭黑34，N550炭黑25，硫磺2，助剂5。
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石25，交联剂TAC 4，双季戊四醇六丙烯酸酯3，二甲基硅油3，碳化硅2，乌洛托品1，氨丙基三乙氧基硅烷3，促进剂CZ 2，蛭石4，硼酸锌2，氧化锌3，花椒籽油2；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1.5小时，即得。
所述的一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：
（1）将EVA、聚醋酸乙烯、磷酸三甲苯酯、N550炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
（2）将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到145℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼10min，待密炼温度达到125℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在100℃下混炼3min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通7次，即得本发明橡胶料。
本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度，断裂伸长率等指标获得提高，具备耐气候老化、耐磨、耐高温特性。
本发明电缆料的性能测试结果为：拉伸强度为18.6Mpa，断裂伸长率为432%，经136℃×168h热空气老化后，拉伸强度保持率98.2%，断裂伸长率保持率为97.9%，在100℃环境下能长时间稳定工作，低温冲击脆化温度达到-40℃，在-70℃条件下弯曲后不开裂，在经1000小时的人工气候老化试验后，拉伸轻度变化率为30.2%，断裂伸长率变化率为29.2%。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103554574 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103554574 A (21)申请号 201310519954.9 (22)申请日 2013.10.29 C08L 9/02(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 31/04(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 97/02(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/00(2006.01) C08K 9/02(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C0。

2、8K 5/523(2006.01) C08K 5/13(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/5425(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/06(2006.01) H01B 7/17(2006.01) (71)申请人绿宝电缆（集团）有限公司地址 230011 安徽省合肥市新站区瑶海工业园区内 (72)发明人谢华 (74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人余成俊 (54) 发明名称一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料 (57) 摘要本发明涉。

3、及一种电缆料，具体涉及一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶 25-30， EVA20-24，聚醋酸乙烯 5-8，三元乙丙橡胶 20-24，软木颗粒 10-12，磷酸三甲苯酯 4-5，抗氧剂 10351-2， 2， 6- 二叔丁基对甲酚 1-2，氧化锌 4-5，乙烯基三乙氧基硅烷 1-2，硬脂酸铝 2-3，菜籽油 2-4，硅烷偶联剂KH5501-2，促进剂DM1-2，氧化锌3-4， N220炭黑30-34， N550炭黑23-25，硫磺1-2，助剂4-5 ；该电缆料结合了丁腈橡胶、三元乙丙橡胶以及 EV。

4、A 等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶、三元乙丙橡胶共混橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，耐气候老化、耐磨、耐高温，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103554574 A CN 103554574 A 1/1 页 2 1. 一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶 25-30， EVA 20-24，聚醋酸。

5、乙烯 5-8，三元乙丙橡胶 20-24，软木颗粒 10-12，磷酸三甲苯酯 4-5，抗氧剂 1035 1-2， 2， 6- 二叔丁基对甲酚 1-2，氧化锌 4-5，乙烯基三乙氧基硅烷 1-2，硬脂酸铝 2-3，菜籽油 2-4，硅烷偶联剂 KH550 1-2，促进剂 DM 1-2，氧化锌 3-4， N220 炭黑 30-34， N550 炭黑 23-25，硫磺 1-2，助剂 4-5 ；所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石 20-25，交联剂 TAC 3-4，双季戊四醇六丙烯酸酯 2-3，二甲基硅油 2-3，碳化硅 1-2，乌洛托品 1-2，氨丙。

6、基三乙氧基硅烷 2-3，促进剂 CZ 1-2，蛭石3-4，硼酸锌1-2，氧化锌2-3，花椒籽油1-2 ；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在 550-570下煅烧 3-4 小时，冷却，粉碎成 50-100 目后放入 12-15% 盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散 1-2 小时，即得。 2. 如权利要求 1 所述的一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，其制作工艺如下：（1）将 EVA、聚醋酸乙烯、磷酸三甲苯酯、 N550 炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒。

7、；（2）将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼 12-15min，当密炼机温度达到 130-150时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼 8-10min，待密炼温度达到 110-125时，开始出料，混合料冷却备用；（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在 60-100下混炼 3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通 6-7 次，即得本发明橡胶料。权利要求书 CN 103554574 A 2 1/2 页 3 一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料技术领域 0001 本发明涉及一种。

8、电缆料，具体涉及一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法。背景技术 0002 随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差，高温易变形，力学性能差，使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。发明内容 0003 本发明的目的在于。

9、，提供一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混材料的性能，使其具备优越的力学性能，耐气候老化、耐磨、耐高温，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：丁腈橡胶 25-30， EVA 20-24，聚醋酸乙烯 5-8，三元乙丙橡胶 20-24，软木颗粒 10-12，磷酸三甲苯酯 4-5，抗氧剂 1035 1-2， 2， 6- 二叔丁基对甲酚 1-2，氧化锌 4-5，乙烯基三乙氧基硅烷 1-2。

10、，硬脂酸铝 2-3，菜籽油 2-4，硅烷偶联剂 KH550 1-2，促进剂 DM 1-2，氧化锌 3-4， N220 炭黑 30-34， N550 炭黑 23-25，硫磺 1-2，助剂 4-5。 0004 所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石 20-25，交联剂 TAC 3-4，双季戊四醇六丙烯酸酯2-3，二甲基硅油2-3，碳化硅1-2，乌洛托品1-2，氨丙基三乙氧基硅烷2-3，促进剂 CZ 1-2，蛭石 3-4，硼酸锌 1-2，氧化锌 2-3，花椒籽油 1-2 ；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在 550-570下煅烧 3-4 小时，。

11、冷却，粉碎成 50-100 目后放入 12-15% 盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散 1-2 小时，即得。 0005 所述的一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：（1）将 EVA、聚醋酸乙烯、磷酸三甲苯酯、 N550 炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；（2）将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼 12-15min，当密炼机温度达到 130-150时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼 8-10min，。

12、待密炼温度达到 110-125时，开始出料，混合料冷却备用；（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在 60-100下混炼 3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通 6-7 次，即得本发明橡胶料。 0006 本发明结合了丁腈橡胶、三元乙丙橡胶以及 EVA 等原料的优点，提升了传统丁腈说明书 CN 103554574 A 3 2/2 页 4 橡胶、三元乙丙橡胶共混橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，耐气候老化、耐磨、耐高温，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。具体实施方式实施例 0007 。

13、本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶 30， EVA 24，聚醋酸乙烯 8，三元乙丙橡胶 24，软木颗粒 12，磷酸三甲苯酯 5，抗氧剂 1035 2,2， 6- 二叔丁基对甲酚 2，氧化锌 5，乙烯基三乙氧基硅烷 2，硬脂酸铝 3，菜籽油 4，硅烷偶联剂 KH550 2，促进剂 DM 2，氧化锌 4， N220 炭黑 34， N550 炭黑 25，硫磺 2，助剂 5。 0008 所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石 25，交联剂 TAC 4，双季戊四醇六丙烯酸酯 3，二甲基硅油 3，碳化硅 2，乌洛托品 1，氨丙基三乙氧基硅烷。

14、 3，促进剂 CZ 2，蛭石 4，硼酸锌 2，氧化锌 3，花椒籽油 2 ；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在 570下煅烧 4 小时，冷却，粉碎成 80 目后放入 15% 盐酸溶液中浸泡 3 小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成 300 目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散 1.5 小时，即得。 0009 所述的一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：（1）将 EVA、聚醋酸乙烯、磷酸三甲苯酯、 N550 炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；（2）将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼 15min，。

15、当密炼机温度达到 145 时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼 10min，待密炼温度达到 125时，开始出料，混合料冷却备用；（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在 100下混炼 3min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通 7 次，即得本发明橡胶料。 0010 本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度，断裂伸长率等指标获得提高，具备耐气候老化、耐磨、耐高温特性。 0011 本发明电缆料的性能测试结果为：拉伸强度为 18.6Mpa，断裂伸长率为 432%，经 136 168h 热空气老化后，拉伸强度保持率 98.2%，断裂伸长率保持率为 97.9%，在 100 环境下能长时间稳定工作，低温冲击脆化温度达到 -40，在 -70条件下弯曲后不开裂，在经 1000 小时的人工气候老化试验后，拉伸轻度变化率为 30.2%，断裂伸长率变化率为 29.2%。说明书 CN 103554574 A 4 。

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