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1、(10)申请公布号 CN 103567009 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103567009 A (21)申请号 201210274291.4 (22)申请日 2012.07.28 B02C 1/02(2006.01) B02C 1/10(2006.01) (71)申请人 朱兴良 地址 322006 浙江省金华市义乌市上溪镇四 通西路 36 号 (72)发明人 朱兴良 (54) 发明名称 一种颚式制砂机 (57) 摘要 本发明公开了一种颚式制砂机， 包括机架、 偏 心驱动轴机构、 动颚机构、 肘板机构和破碎副机 构， 破碎副机构由主固定颚板和主活动颚板组成， 主固定颚板。
2、和主活动颚板的工作面对峙形成主破 碎腔， 主固定颚板和主活动颚板的工作面上设有 齿形结构 ； 主固定颚板和主活动颚板的下部分别 延伸连接有副固定颚板和副活动颚板， 副固定颚 板和副活动颚板的工作面对峙形成的副破碎腔呈 狭长型结构， 所述狭长型结构副破碎腔的破碎方 向长度为主破碎腔长度的1/61/3， 破碎行程间 距为排放物料颗粒规格尺寸的 1 3 倍 ； 所述狭 长型结构副破碎腔的夹角角度范围为-8+8度。 通过狭长型结构破碎腔设计和层压破碎机理的运 用， 提升了颚破的破碎功能， 使原为粗碎设备的颚 破实现物料均匀细碎。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 3 页。
3、 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书8页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103567009 A CN 103567009 A 1/1 页 2 1. 一种颚式制砂机， 包括机架、 偏心驱动轴机构、 动颚机构、 肘板机构和破碎副机构， 所 述破碎副机构由主固定颚板和主活动颚板组成， 主固定颚板和主活动颚板的工作面对峙形 成主破碎腔， 主固定颚板和主活动颚板的工作面上设有齿形结构 ； 其特征在于， 所述的主固定颚板和主活动颚板的下部分别延伸连接有副固定颚板和副活动颚板， 副 固定颚板和副活动颚板的工作面对峙形成的副破碎腔呈狭长型结构 ； 所述狭长。
4、型结构副破碎腔的破碎方向长度为 110 550mm ； 所述狭长型结构副破碎腔的夹角角度范围为 -8 +8 度。 2. 根据权利要求 1 所述的一种颚式制砂机， 其特征在于， 所述副固定颚板和副活动颚 板工作面上的齿形结构等于或小于所述主固定颚板和主活动颚板的工作面上的齿形结构， 即副固定颚板和副活动颚板工作面的齿高、 齿宽和齿间距等于或小于主固定颚板和主活动 颚板工作面上的齿高、 齿宽和齿间距。 3. 根据权利要求 1 所述的一种颚式制砂机， 其特征在于， 所述副固定颚板和副活动颚 板中至少有一块的工作面设置为实心平板结构。 4. 根据权利要求 1 所述的一种颚式制砂机， 其特征在于， 所述。
5、主固定颚板和主活动颚 板的结构为直线、 曲线或折线结构。 5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种颚式制砂机， 其特征在于， 所述主固定颚板 和主活动颚板与其对应的副固定颚板和副活动颚板均为一体结构或分体结构。 6. 根据权利要求 5 所述的一种颚式制砂机， 其特征在于， 偏心驱动轴机构包括一偏心 驱动轴， 所述动颚机构包括一动颚， 肘板机构包括一肘板 ； 动颚的上端与偏心驱动轴相连接， 下端与肘板的前端相连接 ； 肘板的后端连接到机架 上。 7. 根据权利要求 5 所述的一种颚式制砂机， 其特征在于， 偏心驱动轴机构包括一前偏 心驱动轴和一后偏心驱动轴， 动颚机构包括一前动颚和一后动颚， 肘。
6、板机构包括一前肘板 和一后肘板 ； 前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接， 下端与前肘板的前端相连接 ； 前肘板的后端与 后动颚的下端相连接 ； 后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接， 下端与后肘板的前端相连接 ； 后肘板的后端连 接到机架上。 8. 根据权利要求 5 所述的一种颚式制砂机， 其特征在于， 偏心驱动轴机构包括一前偏 心驱动轴和一后偏心驱动轴 ； 动颚机构包括一上前动颚、 一下前动颚、 一上后动颚和一下后 动颚 ； 肘板机构包括一上前肘板、 一下前肘板、 一上后肘板和一下后肘板 ； 上前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接， 下端与上前肘板的前端相连接 ； 上前肘板的 后端与上后动颚的下端相连。
7、接 ； 上后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接， 下端与上后肘板的前端相连接 ； 上后肘板的 后端连接到机架上 ； 下前动颚的上端与上前动颚的下端相连接， 下端与下前肘板的前端相连接 ； 下前肘板 的后端与下后动颚的下端相连接 ； 下后动颚的上端与上后动颚的下端相连接， 下端与下后肘板的前端相连接 ； 下后肘板 的后端连接到机架上。 权 利 要 求 书 CN 103567009 A 2 1/8 页 3 一种颚式制砂机 技术领域 0001 本发明涉及颚式破碎机技术领域， 更具体地说是一种颚式制砂机。 背景技术 0002 颚式破碎机， 也称颚破， 是历史最悠久， 使用最广泛的破碎设备之一。 0003 。
8、颚破是典型的 “粗破” 设备。 0004 这里的粗破有两个涵义 ： 0005 一、 颚破并非精密设备， 结构简单、 制造容易 ( 普通机床就能胜任 )、 使用和维修均 方便， 运行成本也很低 ( 例如颚破的磨损是反击破的 1/3-1/5， 电耗是冲击破的 1/3-1/2)， 因此颚破至今一直受欢迎 ； 0006 二、 颚破的出料较粗， 很难破细料， 这与颚破的破碎腔形结构有关， 通常破碎至 30mm 以下颗粒就很难了。 0007 如果能用颚破破碎细料， 即用 “粗破级” 的设备干 “细碎级” 的活， 其经济效益则可 大幅度提升。 0008 现有技术颚破破碎副不能均匀细碎的结症在于 ： 0009。
9、 一是破碎腔的角度结构不合理。呈 “V” 型的破碎腔在每一个循环冲程作功后， 排 出的是一堆三角形体积的物料。 因颚破是典型的单颗粒破碎(没有层压破碎)， 所以三角形 体积的颗粒大小尺寸集中度差， 出料经筛分后的筛上物料 ( 超过符合规格尺寸的物料 ) 返 回重破的比例高， 影响破碎效率 ； 0010 二是破碎机理不合理。现有技术颚式破碎机是单颗粒破碎机理， 出料成品的颗粒 尺寸与破碎腔间隙尺寸直接划等号， 即多大的破碎腔间隙就出多大的产品， 但破碎腔的间 隙受结构限制不能太小， 故制约了颚破的细碎功能 ( 比如细碎的颗粒尺寸临界砂的级别时 则无法再细碎 )。 0011 三是颚破结构不合理， 。
10、现有技术破碎机动颚下部存在 “减力效应” 弊端， 更谈不上 具备随着破碎物料破细而需破碎力更大的破碎机理。 0012 因此， 欲使颚破机型破细料乃至直接， 就要在破碎副的创新设计和改变其破碎机 理上突破。 发明内容 0013 本发明的目的在于克服现有技术颚式破碎机不能细碎的缺陷， 提供一种结构简 单、 造价低廉、 破碎效率高、 省时省功耗、 能将大颗粒原料直接均匀细碎的颚式制砂机。 打破 现有技术运用锤式、 辊式、 冲击式等机型经多级破碎方能细碎的局限， 简化采矿生产线的流 程。 0014 为了达到以上目的， 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 一种颚式制砂机， 包括机 架、 偏心驱动轴机构、。
11、 动颚机构、 肘板机构和破碎副机构， 所述破碎副机构由主固定颚板和 主活动颚板组成， 主固定颚板和主活动颚板的工作面对峙形成主破碎腔， 主固定颚板和主 说 明 书 CN 103567009 A 3 2/8 页 4 活动颚板的工作面上设有齿形结构 ； 其特征在于， 0015 所述的主固定颚板和主活动颚板的下部分别延伸连接有副固定颚板和副活动颚 板， 副固定颚板和副活动颚板的工作面对峙形成的副破碎腔呈狭长型结构 ； 0016 所述狭长型结构副破碎腔的破碎方向长度为 110 550mm ； 0017 所述狭长型结构副破碎腔的夹角角度范围为 -8 +8 度。 0018 本发明的显著结构特征是 ： 在主。
12、破碎腔的下端设置一个狭长型结构的副破碎腔。 该狭长型结构副破碎腔的破碎方向长度为 110 550mm。 0019 本发明的显著功能特征是 ： 使颚式破碎机具有均匀破碎细料的功能。 0020 破碎出的料有两大特点 ： 0021 一是 “细” ； 所谓 “细” ， 就是所破碎出的料要比相同规格型号的现有技术颚式破碎 机细得多 ； 0022 二是 “均匀” 。所谓 “均匀” ， 就是其颗粒大小能最大限度地集中在所需成品料的规 格范围内， 即产品颗粒尺寸大小集中度高。 0023 本发明的核心技术是 ： 通过狭长型结构破碎腔设计和层压破碎机理的运用， 提升 了颚式破碎机的破碎功能， 使原为粗碎设备的颚式。
13、破碎机实现物料均匀细碎。 0024 本发明均匀细碎的功能机理是通过科学的 “狭长型破碎腔” 设计及高效的 “层压破 碎机理” 运用相结合来实现的 ： 0025 1.“狭长型破碎腔” 设计 0026 偏心轴转一圈， 一个破碎循环， 所排放的物料是破碎腔底部的一个倒三角形区的 体积。 先分析极端情况， 在倒三角腔型状态下， 哪怕是排放口调至最小即破碎副两颚板下端 的间隙调至零 ( 超过零将会导致颚板相撞而毁机 )， 还是会排放出粗料来。 0027 而在狭长型结构容积下， 完全可根据所需物料成品尺寸大小来设置排放口尺寸。 并保证每次排放的容积都是该狭长型结构区中的料， 不让上腔物料漏排。 0028 。
14、显然， 下部设置了狭长型结构的破碎腔， 要比现有技术 “V” 字形结构腔型破碎出来 的成品料要细、 且更均匀， 这就是狭长型结构腔的优越性。 0029 狭长型结构破碎腔设计要求 ： 0030 (1) 狭长型破碎腔的体积应大于每一个破碎循环所排放物料的体积 ； 且这一体积 内的物料被控制在狭窄腔区范围， 颗粒控制在成品规格料尺寸范围 ； 0031 (2) 狭长型破碎腔的长度应满足每一个破碎循环物料自由落体所需的高度， 不能 让主破碎腔中的料窜溜而下 ； 长度L的确定 ： 按自由落体公式h1/2*g*t2计算， 现有技术 颚破的转速在 180 330 转 / 分， 计算出长度 L 在 110 55。
15、0 毫米之间 ； 0032 (3) 狭长型副破碎腔的角度可在 -8 +8 度之间选择， 并注意以下三点 ： 0033 负角度有利于排放物料， 但不可过大， 过大物料不易压实 ； 0034 正角度有利于破碎细料， 但也不宜过大， 过大不利于均匀破碎 ； 0035 零角度有利于物料破碎均匀， 但由于活动颚板是以偏心轴为圆心的扇形运动， 且颚板处于不断磨损变化之中， 故零角度仅是理论分析点和瞬间暂态， 实际意义不大。 0036 破碎腔的角度是一个动态概念， 要研究和把握的是一个角度范围， 本申请人设定 在 -8 +8 度之间。 0037 2.“层压破碎机理” 运用 说 明 书 CN 10356700。
16、9 A 4 3/8 页 5 0038 上述狭长型结构破碎腔的均匀细碎功能有很大的局限性 ： 0039 当物料粒度达到砂与粉(4.750.15mm颗粒称为砂， 0.15mm以下称为粉)的级别 时， 在单颗粒破碎机理下， 把破碎腔间隙调至砂与粉的细微尺寸不现实。 因为无论是颚板的 制造精度、 安装精度还是操作精度均不能满足其要求， 即便能满足， 其产量也极微， 没有实 用意义。所以， 本发明在设计狭长型破碎腔的基础上， 运用先进的 “层压破碎机理” 以达到 均匀细碎的目的。 0040 所谓 “层压破碎” 就是在破碎过程中腔型内有扎堆的颗粒物料， 通过物料挤压物料 的方式实现细碎。单颗粒破碎是颚板挤。
17、压物料 ； 层压破碎则是两颚板之间有扎堆的物料在 相互挤压。 0041 层压破碎是在活动颚板 “大松边、 大料层、 大冲程、 大紧边” 的运动特征条件下形成 的 ( 冲程是指活动颚板下部在作破碎作功时的运动距离， 又称行程 ； 冲程结束即两颚板下 部处于最小距离时称紧边， 冲程开始即两颚板下部处于最大距离时称松边， 松边与紧边的 尺寸之差即为冲程 )。 0042 “大松边” 运动特征可使破碎腔充入足够的物料， 形成足够厚度的物料层 ( 大料 层 ) ； 0043 “大冲程” 运动特征使物料产生理想的层压破碎 ； 0044 “大紧边” 运动特征使破碎腔能在非细微间隙腔型的状态下实现物料的均匀细碎。
18、。 0045 颚式破碎机是典型的单颗破碎机理， 在破粗料时基本上腔型的紧边尺寸就是物料 的颗粒尺寸。单独用 “单颗破碎机理” 的思路超细碎 ( 制粉 ) 达不到目的， 因为腔型紧边尺 寸调到粉状颗粒尺寸的话， 那么 ： 1、 腔型的制造精度和安装精度很难达到， 2、 这么细微腔型 下产量也非常之小， 无实用性。 0046 而 “大紧边、 大冲程” 的破碎运动能够实现 “层压破碎机理” ， 所谓层压破碎破碎就 是在 “大冲程” 产生的高压下， 在腔型之间有多层颗粒物料， 通过物料挤物料的方式实现细 碎。这样， 腔型紧边尺寸不一定是颗粒尺寸。也就是说， 在 “层压破碎机理” 下， 较大的紧边 也能。
19、破出超细料 ( 比如 ： 10 20mm 的腔型紧边尺寸， 就能破碎出 0.15mm 以下的粉料 )。形 成腔型高压破碎的成因是 “大冲程 “， 大冲程下进料量大， 在大紧边时产生高破碎比下的高 压破碎， 表现为层压破碎功能。在单颗破碎机理下，“紧边” 决定颗粒大小，“松边” 决定产量 ； 在层压破碎机理下，“大紧边、 大冲程” 即决定超细的颗粒、 又决定较高的产量。 0047 3. 破碎机力学结构的提升 0048 在运用 “层压破碎” 机理中， 需要具有 “大冲程” 的颚板运动特征和具有足够的 “增 力效应” 之力学机构， 这与破碎机设备的整体结构相关， 现有技术颚破不具备这两项条件， 本申。
20、请人之前申请的双曲柄摇杆机构破碎机和复合曲柄摇杆机构破碎机符合上述条件。 0049 总而言之， 颚破机型要实现超细碎功能， 由三大 “要素” 集成而成 ：“腔型 + 机型 + 机理” 。 0050 1.“狭长型结构” 、“阶梯式结构” 破碎腔的创新设计是基础 ； 0051 2.“双曲柄摇杆机构破碎机” 及 “复合曲柄摇杆机构破碎机” 是充要条件 ； 0052 3.“层压破碎机理” 是核心。 0053 本发明的显著功能特征是 ： 实现超常、 超细碎的破碎功能。 如再配套破碎机结构的 改进 ( 如本申请人早前申请的双曲柄摇杆机构破碎机或者复合曲柄摇杆机构破碎机 )， 本 说 明 书 CN 1035。
21、67009 A 5 4/8 页 6 发明可以实现单机直接破碎制砂、 甚至破碎制粉。 不仅大幅度提升颚式破碎机功能， 而且最 大限度提高破碎效率和减少功耗。同时还极大地简化采矿生产线流程。 0054 颚破是 “粗” 设备， 而制砂、 制粉是 “细” 活， 让 “粗” 设备干 “细” 活是一场节能降耗 的绿色革命！用颚破机型实现制砂、 制粉， 是破碎机领域中的一场重大技术革命！ 0055 除了上述显著功能特征以外， 同时带来的有益效果还有 ： 0056 1. 提高产量。如在本发明破碎腔结构设计为负角结构 ( 指两颚板破碎工作面夹 角 )， 则在破碎运动过程中， 其颚板对物料有一个快速推进力 ( 如。
22、果偏心轴转向设置为与物 流方向一致 )。这将大幅度提高颚破产量。 0057 因为， 现有技术下颚破的破碎速度是自然的自由落体速度， 是一个极限值。 本发明 突破了这一极限速度。 0058 2. 提高破碎比。如将本发明破碎腔中阶梯式的结构设计为分段越级结构， 那么可 大幅度提高破碎机的破碎比， 提高破碎机的破碎性能。 0059 3.降低磨耗。 本发明运用先进的层压破碎机理， 即有相当部分的物料是 “料打料” ， 因此磨耗大为降低。 0060 作为优选， 所述副固定颚板和副活动颚板工作面上的齿形结构等于或小于所述主 固定颚板和主活动颚板的工作面上的齿形结构， 即副固定颚板和副活动颚板工作面的齿 高。
23、、 齿宽和齿间距等于或小于主固定颚板和主活动颚板工作面上的齿高、 齿宽和齿间距。 0061 齿形结构自上至下逐渐变细的设计原理 ： 当颗粒直径与齿距接近时， 齿形结构的 折碎功能消失 ； 当颗粒直径与齿形大小接近时， 齿形结构的劈碎功能消失。 所以当物料破碎 小后， 齿形应当适时相适配变小， 这样才具有较高的破碎效率。 0062 作为上述方案的替换方案， 所述副固定颚板和副活动颚板至少有一块的工作面设 置为实心平板结构。 0063 平面光板结构的设计原理 ： 当颗粒为砂、 粉的级别时， 齿形结构已失去破碎意义， 可用平板代之， 用平板结构的优越性在于排放物料更充分， 因为没有齿距占用腔型空间。。
24、 0064 平面光板结构就是齿高、 齿宽和齿间距均为零时的极限状态， 它相对于齿形结构 是落后的、 淘汰的结构， 但在这里却呈现出极大的优势。 因为在多级阶梯破碎腔的最后一级 腔中， 它的破碎对象已经是细小料， 破碎任务是细料再均匀超细碎， 已从 “破” 升格为 “磨” ， 磨则能更好地超细碎 ( 制砂、 制粉 )。 0065 在狭长型结构腔中， 平面光板结构颚板具有以下优越性 ： 0066 相对于细料级别而言， 不再需要 “劈碎、 折碎、 挤碎” 等需齿形结构来完成的作 用， 所以齿形结构已经失去作用， 平面光板结构的缺点已不存在 ； 0067 破碎细料对腔型精度很敏感， 平面结构比齿形结构。
25、的接触面精度更高 ； 0068 同样行程的齿形结构和平面光板结构， 前者颗粒大小不一， 后者咬合状态更佳， 细料颗粒更加均匀。 0069 在破碎腔的下端 ( 狭长型结构腔中 ) 设计一段平面光板结构， 是本发明中的又一 技术亮点。 0070 作为优选， 所述主固定颚板和主活动颚板的结构为直线、 曲线或折线结构。 所述主 固定颚板和主活动颚板与其对应的副固定颚板和副活动颚板均为一体结构或分体结构。 0071 主固定颚板和主活动颚板的结构为直线是最常见的结构。 选用曲线结构的优越性 说 明 书 CN 103567009 A 6 5/8 页 7 在于颚板下部破碎颗粒较小、 效率较高 ； 折线结构则使。
26、破碎腔分为多个腔， 实现分级破碎。 0072 作为优选， 偏心驱动轴机构包括一偏心驱动轴， 所述动颚机构包括一动颚， 肘板机 构包括一肘板 ； 0073 动颚的上端与偏心驱动轴相连接， 下端与肘板的前端相连接 ； 肘板的后端连接到 机架上。 0074 将本发明可用于常规颚破机型， 对物料硬度较低、 破碎粒度不太细时也能够起到 一定的细碎效果。而且老机器上也能够使用， 改造比较容易， 制造成本相对低廉。 0075 作为优选， 偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴， 动颚机构包 括一前动颚和一后动颚， 肘板机构包括一前肘板和一后肘板 ； 0076 前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接， 下。
27、端与前肘板的前端相连接 ； 前肘板的后 端与后动颚的下端相连接 ； 0077 后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接， 下端与后肘板的前端相连接 ； 后肘板的后 端连接到机架上。 0078 双曲柄摇杆机构是本发明中的一个重要组成部分， 它的增力效应为超细破碎提供 了必要的条件 ； 它的大行程调整特性为小紧边、 大冲程的层压破碎提供了必要的保证。 0079 现有技术颚破的结构本发明所需的功能要求。一是动颚下部作功受力受限 ； 二是 大冲程调整受限。 0080 现有技术颚式破碎机的动颚下部的肘板机构是不合理的， 有 “减力效应” ， 其运动 是以排放物料为主要功能的， 所以动颚下部运动是排放的行程， 而。
28、不是破碎的冲程。 附带有 一点破碎功能， 很小、 且损耗很大 ( 因为存在减力作用 )。这是现有技术颚式破碎机的固有 弊病和软肋。 0081 双曲柄摇杆机构颚式破碎机的显著效果是突破了现有技术中颚式破碎机只用一 套曲柄摇杆机构的局限， 本发明运用一前一后两套曲柄摇杆机构的有机结合， 消除了现有 技术颚式破碎机排放物料与破碎作功二者相矛盾的弊端， 使一台破碎机设备具有了二级破 碎的功效， 使破碎的物料更细、 更均匀， 又充分节约了资源。 0082 作为优选， 偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴 ； 动颚机构包 括一上前动颚、 一下前动颚、 一上后动颚和一下后动颚 ； 肘板机构包括一。
29、上前肘板、 一下前 肘板、 一上后肘板和一下后肘板 ； 0083 上前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接， 下端与上前肘板的前端相连接 ； 上前肘 板的后端与上后动颚的下端相连接 ； 0084 上后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接， 下端与上后肘板的前端相连接 ； 上后肘 板的后端连接到机架上 ； 0085 下前动颚的上端与上前动颚的下端相连接， 下端与下前肘板的前端相连接 ； 下前 肘板的后端与下后动颚的下端相连接 ； 0086 下后动颚的上端与上后动颚的下端相连接， 下端与下后肘板的前端相连接 ； 下后 肘板的后端连接到机架上。 0087 “复合多曲柄摇杆机构设计” 比双曲柄摇杆结构更优越性在于。
30、 ： 后者只有动颚下部 具有增力效应， 而前者则动颚上下均有增力效应， 更有利于超细破碎。 0088 用 “复合多曲柄摇杆机构设计” 取代 “双曲柄摇杆机构设计” ， 使动颚上、 下部共同 说 明 书 CN 103567009 A 7 6/8 页 8 具有 “增力效应” 的破碎力， 并克服了现有技术颚破半程作功的先天性弊端， 实现了全程作 功。 采用复合多曲柄摇杆机构最大的亮点是将动颚水平方向的破碎运动与垂直方向的翻转 运动分离为独立运动， 将颚式破碎机的 “压碎破碎机理” 提升为 “选择性破碎” 这一高效的 破碎机理。 附图说明 0089 图 1 为本发明的一种结构示意图 ； 0090 图 。
31、2 为本发明的另一种结构示意图 ； 0091 图 3 为本发明的还一种结构示意图 ； 0092 图 4 为本发明破碎副机构的一种结构示意图 ； 0093 图 5 为本发明破碎副机构的另一种结构示意图 ； 0094 图 6 为本发明破碎副机构的还一种结构示意图 ； 0095 图 7 为本发明破碎副机构的再一种结构示意图。 0096 图中 ： 1- 主固定颚板， 2- 主活动颚板， 3- 主破碎腔， 4- 副固定颚板， 5- 副活动颚 板， 6- 副破碎腔 ； 0097 11- 机架， 12- 偏心驱动轴， 13- 动颚， 14- 肘板， 15- 传动轮 ； 0098 20- 前偏心驱动轴， 21。
32、- 后偏心驱动轴， 22- 前动颚， 23- 后动颚， 24- 前肘板， 25- 后 肘板， 26- 前传动齿轮， 27- 后传动齿轮 ； 0099 30- 上节前动颚， 31- 下节前动颚， 32- 上段前肘板， 33- 上段后肘板， 34- 上节后动 颚， 35- 下节后动颚， 36- 下段前肘板， 37- 下段后肘板。 具体实施方式 0100 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。 0101 实施例 1 ： 如图 1 和图 4 所示， 一种颚式制砂机， 包括机架 11、 偏心驱动轴机构、 动 颚机构、 肘板机构和破碎副机构， 破碎副机构由主固定颚板 1 和主活动颚板 2 组成，。
33、 主固定 颚板 1 和主活动颚板 2 的工作面对峙形成主破碎腔 3。 0102 偏心驱动轴机构包括一偏心驱动轴 12， 所述动颚机构包括一动颚 13， 肘板机构包 括一肘板 14 ； 0103 动颚 13 的上端与偏心驱动轴 12 相连接， 下端与肘板 14 的前端相连接 ； 肘板 14 的 后端连接到机架 11 上。偏心驱动轴 12 连接传动轮 15 上。 0104 如图 4 所示， 主固定颚板 1 和主活动颚板 2 的下部分别延伸连接有副固定颚板 4 和副活动颚板5， 副固定颚板4和副活动颚板5的工作面对峙形成的副破碎腔6呈狭长型结 构， 即副破碎腔 6 长度很长， 宽度很狭窄。 0105。
34、 主固定颚板 1 和主活动颚板 2 的工作面上设有齿形结构。副固定颚板 4 和副活动 颚板 5 工作面上的齿形结构等于主固定颚板 1 和主活动颚板 2 的工作面上的齿形结构， 即 副固定颚板 4 和副活动颚板 5 工作面的齿高、 齿宽和齿间距等于主固定颚板 1 和主活动颚 板 2 工作面上的齿高、 齿宽和齿间距。 0106 副活动颚板 5 工作面设置为实心平板结构。副破碎腔 6 的夹角角度范围为 -8 度 ； 所述狭长型结构副破碎腔的破碎方向长度为 110mm。 说 明 书 CN 103567009 A 8 7/8 页 9 0107 主固定颚板 1 和主活动颚板 2 的结构为直线结构。主固定颚。
35、板 1 和主活动颚板 2 与其对应的副固定颚板 4 和副活动颚板 5 均为一体结构。 0108 实施例 2 ： 如图 2 所示， 偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴 20 和一后偏心驱动 轴21， 动颚机构包括一前动颚22和一后动颚23， 肘板机构包括一前肘板24和一后肘板25 ； 0109 前动颚 22 的上端与前偏心驱动轴 20 相连接， 下端与前肘板 24 的前端相连接 ； 前 肘板 24 的后端与后动颚 23 的下端相连接 ； 0110 后动颚 23 的上端与后偏心驱动轴 21 相连接， 下端与后肘板 25 的前端相连接 ； 后 肘板 25 的后端连接到机架 11 上。 0111 前偏心。
36、驱动轴 20 和后偏心驱动轴 21 分别与前传动齿轮 26 和后传动齿轮 27 相连 接。 0112 其余同实施例 1。 0113 实施例 3 ： 如图 3 所示， 偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴 20 和一后偏心驱动 轴 21 ； 动颚机构包括一上前动颚 30、 一下前动颚 31、 一上后动颚 34 和一下后动颚 35 ； 肘板 机构包括一上前肘板 32、 一下前肘板 33、 一上后肘板 36 和一下后肘板 37 ； 0114 上前动颚 30 的上端与前偏心驱动轴 20 相连接， 下端与上前肘板 32 的前端相连 接 ； 上前肘板 32 的后端与上后动颚 34 的下端相连接 ； 0115 。
37、上后动颚 34 的上端与后偏心驱动轴 21 相连接， 下端与上后肘板 36 的前端相连 接 ； 上后肘板 36 的后端连接到机架 11 上 ； 0116 下前动颚 31 的上端与上前动颚 30 的下端相连接， 下端与下前肘板 33 的前端相连 接 ； 下前肘板 33 的后端与下后动颚 35 的下端相连接 ； 0117 下后动颚 35 的上端与上后动颚 34 的下端相连接， 下端与下后肘板 37 的前端相连 接 ； 下后肘板 37 的后端连接到机架 11 上。 0118 前偏心驱动轴 20 和后偏心驱动轴 21 分别与前传动齿轮 26 和后传动齿轮 27 相连 接。 0119 其余同实施例 1。。
38、 0120 实施例 4 ： 如图 5 所示， 主固定颚板 1 和主活动颚板 2 的工作面上设有齿形结构。 副固定颚板 4 和副活动颚板 5 工作面上的齿形结构小于主固定颚板 1 和主活动颚板 2 的工 作面上的齿形结构， 即副固定颚板4和副活动颚板5工作面的齿高、 齿宽和齿间距小于主固 定颚板 1 和主活动颚板 2 工作面上的齿高、 齿宽和齿间距。 0121 副固定颚板 4 和副活动颚板 5 的工作面均设置为实心平板结构。 0122 副破碎腔6的夹角角度范围为-1度 ； 所述狭长型结构副破碎腔的破碎方向长度为 550mm ； 0123 主固定颚板 1 和主活动颚板 2 与其对应的副固定颚板 4。
39、 和副活动颚板 5 均为一体 结构。 0124 主固定颚板 1 和主活动颚板 2 的结构为折线结构。主固定颚板 1 和主活动颚板 2 与其对应的副固定颚板 4 和副活动颚板 5 均为分体结构。 0125 其余同实施例 1。 0126 实施例 5 ： 如图 6 所示， 副破碎腔 6 的夹角角度范围为 +8 度 ； 所述狭长型结构副破 碎腔的破碎方向长度为 300mm。 说 明 书 CN 103567009 A 9 8/8 页 10 0127 主固定颚板 1 和主活动颚板 2 的结构为曲线圆弧结构。 0128 其余同实施例 2。 0129 实施例 6 ： 如图 7 所示， 主固定颚板 1 和主活动。
40、颚板 2 的结构为折线结构。 0130 副破碎腔6的夹角角度范围为+5度 ； 所述狭长型结构副破碎腔的破碎方向长度为 400mm。 0131 其余同实施例 2。 0132 以上所述之实施例仅为本发明之较佳实施例， 并非以此限制本发明的实施范围， 故凡依本发明之形状、 原理所作的变化， 均应涵盖在本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 103567009 A 10 1/3 页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103567009 A 11 2/3 页 12 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103567009 A 12 3/3 页 13 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103567009 A 13 。