一种加强型岩棉板及其制法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410768728.9

申请日:

2014.12.15

公开号:

CN104532973A

公开日:

2015.04.22

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):E04B 1/80申请公布日:20150422|||实质审查的生效IPC(主分类):E04B 1/80申请日:20141215|||公开

IPC分类号:

E04B1/80; E04B1/94

主分类号:

E04B1/80

申请人:

大连翼兴节能科技股份有限公司

发明人:

王明财

地址:

116000辽宁省大连市高新园区七贤东路2号嘉创大厦902室

优先权:

专利代理机构:

大连博晟专利代理事务所(特殊普通合伙)21236

代理人:

于忠晶

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内容摘要

本发明涉及一种建筑材料,尤其涉及对岩棉板的改进。提出一种加强型岩棉板,涉及岩棉板,所述岩棉板的正反表面覆盖有耐碱网格布,其特征在于:耐碱网格布上有用防火缝纫线缝制成的网状结构,网状结构的缝制结点为梭形锁扣,每隔两个缝制结点有一个穿透岩棉板的结点。制作时,先在岩棉板的正反表面覆盖耐碱网格布;然后将岩棉板送入有梭岩棉专用绗缝机进行经向缝制,缝制完成后,将岩棉板旋转90度送入有梭岩棉专用绗缝机进行纬向缝制。该发明通过采用耐碱网格布覆盖及防火缝纫线贯穿缝制的方法对岩棉板进行处理,大大提高了岩棉板的抗拉强度和尺寸稳定性,且具有生产工艺简单、生产成本低的优势,实际推广使用价值显著。

权利要求书

1.  一种加强型岩棉板,涉及岩棉板,所述岩棉板的正反表面覆盖有耐碱网格布,其特征在于:耐碱网格布上有用防火缝纫线缝制成的网状结构,网状结构的缝制结点为梭形锁扣,每隔两个缝制结点有一个穿透岩棉板的结点。

2.
  根据权利要求1所述的加强型岩棉板,其特征在于:所述防火缝纫线为玄武岩纤维线或硅酸铝纤维线。

3.
  根据权利要求1所述的加强型岩棉板,其特征在于:所述防火缝纫线的直径为1mm。

4.
  根据权利要求1-3任一项所述的加强型岩棉板,其特征在于:所述网状结构的网格尺寸为75×75mm。

5.
  根据权利要求1-3任一项所述的加强型岩棉板,其特征在于:所述耐碱网格布为玻纤网格布。

6.
  根据权利要求1-3任一项所述的加强型岩棉板,其特征在于:所述岩棉板的厚度为30-80mm。

7.
  加强型岩棉板的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
按实际需要切割岩棉板;
  在岩棉板的正反表面覆盖耐碱网格布;
  将岩棉板送入有梭岩棉专用绗缝机进行经向缝制,缝制完成后,将岩棉板旋转90度送入有梭岩棉专用绗缝机进行纬向缝制。

说明书

一种加强型岩棉板及其制法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,尤其涉及对岩棉板的改进。
背景技术
岩棉板是以玄武岩及其他天然矿石等为主要原料,经高温熔融成纤,加入适量粘结剂,固化加工而成的无机纤维板,因其保温效果及防火性能良好,多用做建筑外墙保温及防火材料。岩棉板为层状疏松结构,目前市场上大部分普通岩棉板的抗拉强度低,易产生开裂、变形,使用性能差,导致施工难度大,甚至无法满足某些工程要求。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题进行改进,提出一种加强型岩棉板及其制作方法,有利于提高岩棉板的抗拉强度及尺寸稳定性,该技术制作工艺简单、生产成本低,实际推广使用价值显著。
为实现上述目的,本发明提出一种加强型岩棉板,涉及岩棉板,所述岩棉板的正反表面覆盖有耐碱网格布,其特征在于:耐碱网格布上有用防火缝纫线缝制成的网状结构,网状结构的缝制结点为梭形锁扣,每隔两个缝制结点有一个穿透岩棉板的结点。
所述防火缝纫线为玄武岩纤维线或硅酸铝纤维线。
所述防火缝纫线的直径为1mm。
所述网状结构的网格尺寸为75×75mm。 
所述耐碱网格布为玻纤网格布。
所述岩棉板的厚度为30-80mm。
加强型岩棉板的制作方法,包括以下步骤:按实际需要切割岩棉板;在岩棉板的正反表面覆盖耐碱网格布;将岩棉板送入有梭岩棉专用绗缝机进行经向缝制,缝制完成后,将岩棉板旋转90度送入有梭岩棉专用绗缝机进行纬向缝制。
本发明的有益效果是:在岩棉板的正反表面覆盖有玻纤网格布,并采用防火缝纫线在岩棉板正反表面缝制形成网状结构,且每间隔两个缝制结点则穿透一次岩棉板,使其正背两面网状结构及耐碱网格布通过玄武岩纤维线或硅酸铝纤维线穿透岩棉板相互连接,该织法连接更牢固,有效解决了传统岩棉板抗拉强度低、易变形的缺陷。制作时仅需要增加少量工序即可完成制备,具有生产工艺简单、生产成本低的优势,实际推广使用价值显著。
附图说明
图1为加强型岩棉板的结构示意图;
图2为加强型岩棉板的右视图;
图中:1-岩棉板,2-耐碱网格布,3-防火缝纫线。
具体实施方式
如图1及图2所示的加强型岩棉板,在岩棉板1正反表面覆盖有耐碱网格布2,在耐碱网格布2上有由防火缝纫线3缝制成的网状结构,其中,网孔尺寸为75×75mm,网状结构的缝制结点为梭形锁扣,网状结构的经向和纬向均是由多个缝制结点穿接而成的链状结构。本实施例中的耐碱网格布2采用玻纤网格布,其具有良好的抗碱性及经纬向抗拉性能。防火缝纫线3采用直径为1mm的玄武岩纤维线或硅酸铝纤维线。梭形锁扣的网状结构中,每间隔两个结点则有一个穿透岩棉板的结点,使其正反两面的耐碱网格布2通过防火缝纫线3与岩棉板1结合为一起,而且可以在岩棉板的内部形成立体网状结构,大大提高了岩棉板的抗拉强度及尺寸稳定性。
加强型岩棉板的制作方法如下:按实际需要将岩棉板进行切割;在岩棉板的正反表面分别覆盖耐碱网格布;然后将岩棉板送入有梭岩棉专用绗缝机进行经向缝制,经向缝制完成后,将岩棉板旋转90度后再次送入有梭岩棉专用绗缝机进行纬向缝制。生产加工时仅需要增加少量工序即可完成加强型岩棉板的制备,具有生产工艺简单、生产成本低的优势,实际推广使用价值显著。

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本发明涉及一种建筑材料,尤其涉及对岩棉板的改进。提出一种加强型岩棉板,涉及岩棉板,所述岩棉板的正反表面覆盖有耐碱网格布,其特征在于:耐碱网格布上有用防火缝纫线缝制成的网状结构,网状结构的缝制结点为梭形锁扣,每隔两个缝制结点有一个穿透岩棉板的结点。制作时,先在岩棉板的正反表面覆盖耐碱网格布;然后将岩棉板送入有梭岩棉专用绗缝机进行经向缝制,缝制完成后,将岩棉板旋转90度送入有梭岩棉专用绗缝机进行纬向缝。

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