内置保温层的清水混凝土墙的施工方法.pdf

1.  一种内置保温层的清水混凝土墙的施工方法，其特征是：依次包括以 下步骤：
S1、施工准备→S2电脑预先排版→S3基层处理→S4测量放线→S5化学 植筋→S6焊接对拉螺栓→S7粘贴90mm石墨泡沫板→S8钢筋绑扎→S9清水 混凝土模板加工→S10支撑钢管脚手架搭设与清水混凝土模板安装→S11清 水混凝土浇筑及振捣→S12清水混凝土模板拆除→S13清水混凝土成品保护 →S14清水混凝土保护液施工；
S1、施工准备步骤中，准备的物料包括
原材料和辅料，所述原材料如下表所示：

原材料 水泥 水 石子 砂 掺合料 外加剂 原材料品种 Po42.5 自来水 5.25mm 中砂 粉煤灰 SL-3 用量Kg/m³ 320 180 1080 750 70 7.7
其中，清水砼级配为C35级，塌落度为160±20；
辅料包括：
(1)清水混凝土模板为道桥专用15mm厚双面胶合板，BT模板漆；
(2)防水对拉螺栓；
(3)钢管、扣件、木方、塑料垫块；
(4)明缝木质分格条、清水漆、滴水线槽；
(5)石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
S3、基层处理步骤中，清水混凝土施工前清扫清水墙部位的垃圾和杂物，所有地 坪采用原浆抹光地坪；
S4、测量放线步骤中，测量放线分为清水墙的结构线和模板拼缝及螺栓 眼排布线；结构放线用墨线弹出结构外框线，并弹出50cm控制线；在原剪 力墙部位弹出模板拼缝及螺栓眼排布线；楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进 行标高的控制；
S5、化学植筋步骤中，在原结构剪力墙上按螺栓眼排布线打眼并植筋， 植筋选用Φ12mm钢筋，植筋胶选用A3-20X高强型植筋胶，化学植筋的标高 位置及深度允许偏差3mm；
S6、焊接对拉螺栓步骤中，在S4步骤中植入的钢筋上焊接对拉螺栓，对 拉螺栓均采用Φ12mm钢筋制作，对拉螺栓帽采用塑料锥型定型管，对拉螺 栓帽在保温板粘贴完成后上紧，并按螺栓眼排布线拉线调直；
S7、粘贴90mm厚石墨泡沫板步骤中，保温层为石墨模塑聚苯乙烯泡沫 塑料板；
石墨泡沫板的粘贴面积比例不小于板面的50％，胀栓锚入结构深度不小 于4cm；
S8、钢筋绑扎步骤中，
(1)直径8mm的三级钢筋，横纵向间距150mm，双层双向放置于清水 混凝土内；
(2)在双层钢筋网中放置马镫，防止双层钢筋的间距缩小，以保证混凝 土振捣棒能在墙中顺利下棒，充分振捣；
(3)绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间；
(4)所有钢筋清除表面锈斑与污染物；
(5)混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置；塑料垫块的颜色与 砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距保证不 使模板应力集中受到冲切而沉陷；
(6)钢筋相互间绑扎牢固；
S9清水混凝土模板加工和S10支撑钢管脚手架搭设与清水混凝土模板安 装步骤中，
(1)模板选用清水混凝土模板为道桥专用15mm厚双面胶合板；
(2)控制模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、 宽度不大于2mm，对拼接模板板端如不平整，用木刨刨平粘贴PVC装饰胶 带；
(3)模板面涂刷脱模剂，脱模剂采用BT模板漆在模板面上均匀涂刷；
模板安装完毕后，对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面 检查；
(4)为保证清水墙在窗台部位能充分振捣及消除混凝土表面气泡及混凝 土，在窗台部位留置200mm*200mm出气孔；
(5)阴阳角的处理，模板阴阳角接缝处均加工成45°剖口，保证创平， 并粘贴PVC装饰胶带等；
S11、清水混凝土浇筑及振捣步骤中，
(1)清水混凝土浇筑时实行分段流水施工，振捣棒选用30mm规格；
(2)对于所浇注的混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的 普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配 合比，以确保每层混凝土的色泽相同；
(3)在清水混凝土浇筑前，在接缝部位应先填50㎜厚与混凝土相同成 分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙根部烂根现象；
(4)在清水混凝土振捣时，在侧模板外敲击，消除混凝土表面气泡，使 清水混凝土表面平整光滑；
(5)混凝土振捣时，采用复振法以减少表面气泡；
(6)控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～ 10㎝，振捣时间为15s，以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止；
S13、清水混凝土成品保护步骤中，清水混凝土模板拆除后及时喷洒二遍 混凝土养护液(这个及时到底是多及时，在拆除后的多长时间内做这个事情)； 清水混凝土模板拆除后还对阳角部位采用模板护角保护。

2.  根据权利要求1所述的内置保温层的清水混凝土墙的施工方法，其特 征是：所述复振法为第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置35± 5min后再振捣，而顶层在半小时后、混凝土初凝时进行第二次振捣。

内置保温层的清水混凝土墙的施工方法
技术领域
本发明属于混凝土墙的施工技术领域，尤其涉及一种内置保温层的清水 混凝土墙的施工方法。
背景技术
清水混凝土(As-cast Finish Concrete/BareConcrete)又称装饰混凝土；它 是混凝土材料中最高级的表达形式，因其极具装饰效果而得名。它属于一次 浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面， 因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污 染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。
清水混凝土产生于20世纪20年代，随着混凝土广泛应用于建筑施工领 域，国外建筑师们逐渐把目光从混凝土作为一种结构材料转移到材料本身所 拥有的质感上，开始用混凝土与生俱来的装饰性特征来表达建筑传递出的情 感。在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展不断发展的。20世纪70 年代，在内浇外挂体系的施工中，清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙板 反打施工中，取得了进展。近些年来，少量高档建筑工程如海南三亚机场， 首都机场，上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了清 水混凝土。
随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返朴归真的自然 思想的深入人心，我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房 和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。
但是，我国清水混凝土发展的重点在于混凝土本身，未考虑到有保温需 求的清水混凝土建筑。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种内置保温层的清水 混凝土墙的施工方法，该施工方法有效保证了清水混凝土墙面平整度，不会 出现错茬、漏浆、返锈现象。墙面钢筋保护层厚度均匀且符合设计要求；墙 面节能效果显著，避免了保温材料被外界物质、外作用力的破坏，保温效果 持久，而且节约了网格布、栓钉、胶粘剂等材料，省去了外墙抹灰工序，有 效降低了施工成本。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种内置保温层的清水混凝土墙的施工方法，其特征是：依次包括以下 步骤：
S1、施工准备→S2电脑预先排版→S3基层处理→S4测量放线→S5化学 植筋→S6焊接对拉螺栓→S7粘贴90mm石墨泡沫板→S8钢筋绑扎→S9清水 混凝土模板加工→S10支撑钢管脚手架搭设与清水混凝土模板安装→S11清 水混凝土浇筑及振捣→S12清水混凝土模板拆除→S13清水混凝土成品保护 →S13清水混凝土保护液施工；
S1、施工准备步骤中，准备的物料包括
原材料和辅料，所述原材料如下表所示：

原材料 水泥 水 石子 砂 掺合料 外加剂 原材料品种 Po42.5 自来水 5.25mm 中砂 粉煤灰 SL-3 用量Kg/m³ 320 180 1080 750 70 7.7
其中，清水砼级配为C35级，塌落度为160±20；
辅料包括：
(1)清水混凝土模板为道桥专用15mm厚双面胶合板，BT模板漆；
(2)防水对拉螺栓；
(3)钢管、扣件、木方、塑料垫块；
(4)明缝木质分格条、清水漆、滴水线槽；
(5)石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
S3、基层处理步骤中，清水混凝土施工前清扫清水墙部位的垃圾和杂物，所有地 坪采用原浆抹光地坪；
S4、测量放线步骤中，测量放线分为清水墙的结构线和模板拼缝及螺栓 眼排布线；结构放线用墨线弹出结构外框线，并弹出50cm控制线；在原剪 力墙部位弹出模板拼缝及螺栓眼排布线；楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进 行标高的控制；
S5、化学植筋步骤中，在原结构剪力墙上按螺栓眼排布线打眼并植筋， 植筋选用Φ12mm钢筋，植筋胶选用A3-20X高强型植筋胶，化学植筋的标高 位置及深度允许偏差3mm；
S6、焊接对拉螺栓步骤中，在S5步骤中植入的钢筋上焊接对拉螺栓，对 拉螺栓均采用Φ12mm钢筋制作，对拉螺栓帽采用塑料锥型定型管，对拉螺 栓帽在保温板粘贴完成后上紧，并按螺栓眼排布线拉线调直；
S7、粘贴90mm厚石墨泡沫板步骤中，保温层为石墨模塑聚苯乙烯泡沫 塑料板；
石墨泡沫板的粘贴面积比例不小于板面的50％，胀栓锚入结构深度不小 于4cm；
S8、钢筋绑扎步骤中，
(1)直径8mm的三级钢筋，横纵向间距150mm，双层双向放置于清水 混凝土内；
(2)在双层钢筋网中放置马镫，防止双层钢筋的间距缩小，以保证混凝 土振捣棒能在墙中顺利下棒，充分振捣；
(3)绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间；
(4)所有钢筋清除表面锈斑与污染物；
(5)混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置；塑料垫块的颜色与 砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距保证不 使模板应力集中受到冲切而沉陷；
(6)钢筋相互间绑扎牢固；
S9清水混凝土模板加工和S10支撑钢管脚手架搭设与清水混凝土模板安 装步骤中，
(1)模板选用清水混凝土模板为道桥专用15mm厚双面胶合板；
(2)控制模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、 宽度不大于2mm，对拼接模板板端如不平整，用木刨刨平粘贴PVC装饰胶 带；
(3)模板面涂刷脱模剂，脱模剂采用BT模板漆在模板面上均匀涂刷；
模板安装完毕后，对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面 检查；
(4)为保证清水墙在窗台部位能充分振捣及消除混凝土表面气泡及混凝 土，在窗台部位留置200mm*200mm出气孔；
(5)阴阳角的处理，模板阴阳角接缝处均加工成45°剖口，保证创平， 并粘贴PVC装饰胶带等；
S11、清水混凝土浇筑及振捣步骤中，
(1)清水混凝土浇筑时实行分段流水施工，振捣棒选用30mm规格；
(2)对于所浇注的混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的 普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配 合比，以确保每层混凝土的色泽相同；
(3)在清水混凝土浇筑前，在接缝部位应先填50㎜厚与混凝土相同成 分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙根部烂根现象；
(4)在清水混凝土振捣时，派专人在侧模板外敲击，消除混凝土表面气 泡，使清水混凝土表面平整光滑；
(5)混凝土振捣时，采用复振法以减少表面气泡；
(6)控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～ 10㎝，振捣时间为15s，以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止；
S13、清水混凝土成品保护步骤中，清水混凝土模板拆除后及时喷洒二遍 混凝土养护液(这个及时到底是多及时，在拆除后的多长时间内做这个事情)； 清水混凝土模板拆除后还对阳角部位采用模板护角保护。
本发明还可以采用如下技术方案：
优选的，所述复振法为第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静 置一段时间再振捣，而顶层在半小时后、混凝土初凝时进行第二次振捣。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明采用了以上技术方案后，清水混凝土墙面平整度良好，没有出现 错茬、漏浆现象，表面细腻光滑，色泽统一，没有返锈现象。墙面钢筋保护 层厚度均匀且符合设计要求；墙面节能效果显著，避免了保温材料被外界物 质、外作用力的破坏，保温效果持久，而且节约了网格布、栓钉、胶粘剂等 材料，省去了外墙抹灰工序，有效降低了施工成本。
附图说明
图1是清水混凝土墙的剖面图；
图2是在双层钢筋网设置马镫的示意图。
图中：1、对拉螺栓；2、混凝土墙面；3、石墨泡沫板；4、清水混 凝土；5、清水混凝土保护剂；6、马镫；7、双层钢筋网。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例， 并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图2，
一种内置保温层的清水混凝土墙的施工方法，依次包括以下步骤：
S1、施工准备→S2电脑预先排版→S2基层处理→S3测量放线→S4化学 植筋→S5焊接对拉螺栓→S6粘贴90mm石墨泡沫板→S7钢筋绑扎→S8清水 混凝土模板加工→S9支撑钢管脚手架搭设与清水混凝土模板安装→S10清水 混凝土浇筑及振捣→S11清水混凝土模板拆除→S12清水混凝土成品保护 →S13清水混凝土保护液施工；
其中：
S1、施工准备步骤中
1)清水混凝土级配如下表所示：

清水砼级配为C35级，塌落度为160±20。
2)应用的其他材料：
(1)清水混凝土模板为道桥专用15mm厚双面胶合板，BT模板漆；
(2)防水对拉螺栓；
(3)钢管、扣件、木方、塑料垫块等；
(4)明缝木质分格条、清水漆、滴水线槽；
(5)石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
3)人员准备如下表所示
序号 工种 班组(数) 人数 备注 1 钢筋工 1 15 浇筑混凝土时值班(维护钢筋) 2 木工 1 30 浇筑混凝土时值班(维护模板) 3 水电工 1 4 浇筑混凝土时值班 4 铺料工 1 15   5 振捣手 1 5   6 抹平 1 5   7 养护 1 3   合计 7 7 77  
4)施工机具准备如下表
混凝土工程施工主要机械投入表
序号 机械名称 型号 单位 数量 备注 1 混凝土输送泵 62米 台 1   2 混凝土运输车 15m³ 辆 5 根据需要调配 3 振捣棒 HZ-30 套 5   4 斗车   辆 10  
S2、电脑预先排版步骤中，为保证清水混凝土的整体感观效果，对螺栓 眼间距、模板拼缝、装饰分格线槽预先进行电脑排版，保证在满足墙体受力 要求前提下，螺栓间距排布均匀对称、顺直，模板拼缝痕迹、装饰分格线槽 均匀对称、顺直、长宽比例协调。
S3、基层处理步骤.：在清水混凝土施工前对清水墙部位的垃圾和杂物清 扫干净。所有地坪采用原浆抹光地坪。
S4、测量放线步骤：测量放线分为清水墙的结构线和模板拼缝及螺栓眼 排布线。结构放线用墨线弹出结构外框线，并弹出50cm控制线。在原剪力 墙部位弹出模板拼缝线及螺栓眼排布线。楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进 行标高的控制。
S5、化学植筋步骤：在原结构剪力墙，即300mm厚的混凝土墙面2上按 螺栓眼排布线打眼并植筋，植筋选用Φ12mm钢筋，植筋胶选用A3-20X高强 型植筋胶，化学植筋的标高位置及深度允许偏差3mm。
S6、焊接对拉螺栓步骤：化学植筋完成后在S5步骤中植入的Φ12mm钢 筋上焊接对拉螺栓1，对拉螺栓也均采用Φ12mm钢筋制作，对拉螺栓丝杆必 须螺纹清晰、表面无缺陷、无弯曲、裂纹等现象，对拉螺栓帽采用塑料锥型 定型管，螺栓帽在保温板粘贴完成后上紧并按螺栓眼排布线拉线调直。
S7、粘贴90mm厚石墨泡沫板3步骤：
(1)保温板材料选用新一代保温材料石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，简 称石墨泡沫板。
(2)石墨泡沫板的粘贴面积比例不小于板面的50％，胀栓锚入结构深度 不小于4cm。
(3)各层间应粘贴牢固，无松动、脱层、空鼓、裂缝等现象。
S8、钢筋绑扎步骤：
(1)直径8mm三级钢筋，横纵向间距150mm，双层双向放置于清水混 凝土内。
(2)在双层钢筋网7中放置特制马镫6，防止双层钢筋的间距缩小，以 保证混凝土振捣棒能在墙中顺利下棒，充分振捣。
(3)绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后 锈蚀污染混凝土表面。
(4)所有钢筋清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。
(5)混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚 度；塑料垫块的颜色与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确 定；垫块的间距保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。
(6)钢筋相互间绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑扎 松散、钢筋移位，造成露筋。
(7)钢筋绑扎时的位置准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影 响模板表面质量。同时钢筋绑扎时参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋 设施位置。
S9清水混凝土模板加工和S10支撑钢管脚手架搭设与清水混凝土模板安 装步骤中，
(1)模板选用清水混凝土模板为道桥专用15mm厚双面胶合板。
(2)模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时保证几何 尺寸及螺栓眼排布精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板防止受潮变形， 合理堆放。
(3)严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、 宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。对拼接模板板端如 不平整用木刨刨平粘贴PVC装饰胶带.
(4)模板制作好后、安装前，模板面涂刷脱模剂，脱模剂采用BT模板 漆在模板面上均匀涂刷。
模板安装完毕后，对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面 检查。
(5)为保证清水墙在窗台部位能充分振捣及消除混凝土表面气泡及混凝 土，在窗台部位留置200mm*200mm出气孔。
(6)阴阳角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成45°剖口，保证创平， 使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。
S11、清水混凝土浇筑及振捣步骤中，
(1)本工程清水混凝土墙最大跨度40米，浇筑时实行分段流水施工， 振捣棒选用30mm规格。
(2)清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。清水混凝土要求 外观的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品 种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的 外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。
(3)在清水混凝土浇筑前，在接缝部位应先填50㎜厚与混凝土相同成 分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙根部烂根现象。
(4)在清水混凝土振捣时，派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土 表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。
(5)混凝土振捣不漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产生，采 用复振法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝 土静置35±5min后(视混凝土标号、配合比、气温、初凝时间而定)再振 捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣。
(6)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在 5～10㎝，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在 15s左右。
S13、清水混凝土成品保护步骤中，清水混凝土模板拆除后及时喷洒二遍 混凝土养护液，以在清水混凝土的表面形成清水混凝土保护剂5，防止水份 散发而影响清水混凝土构件强度及表面准时效果。为防止清水混凝土线条阳 角受损，清水混凝土模板拆除后，对阳角部位采用模板护角保护。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不 局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是 限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨 和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明 的保护范围之内。