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1、(10)申请公布号 CN 103762043 A (43)申请公布日 2014.04.30 CN 103762043 A (21)申请号 201410037152.9 (22)申请日 2014.01.26 H01B 13/30(2006.01) (71)申请人 珠海市一致电工有限公司 地址 519040 广东省珠海市金湾区三灶镇琴 石工业区琴石路 21 号 (72)发明人 唐黄林 (74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公 司 44214 代理人 王贤义 (54) 发明名称 一种用于漆包线生产的烘炉 (57) 摘要 本发明公开了并提供了一种用于漆包线生产 的烘炉。本发明包括炉膛、 燃烧催化。
2、室、 所述炉膛 内设有烘烤通道、 第一溶剂蒸汽通道及第二溶剂 蒸汽通道， 所述烘烤通道与所述第一溶剂蒸汽通 道及所述第二溶剂蒸汽通道连通， 所述第一溶剂 蒸汽通道及所述第二溶剂蒸汽通道通向所述催化 室， 其特征在于 ： 它还包括热交换室及热量回收 气流通道， 所述热交换室内设有排气通道， 所述催 化室设置在所述排气通道内， 所述热量回收气流 通道从所述热交换室的第一进气口通向所述烘烤 通道， 所述催化室内的分层安装有催化剂模块， 溶 剂蒸汽在所述催化室中依次穿过每一层所述催化 剂模块， 且穿行路径呈波浪状。 本发明主要应用于 漆包线生产领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书。
3、 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103762043 A CN 103762043 A 1/1 页 2 1. 一种用于漆包线生产的烘炉， 它包括炉膛 （1） 、 燃烧催化室 （2） 、 所述炉膛 （1） 内设有 烘烤通道 （3） 、 第一溶剂蒸汽通道 （4） 及第二溶剂蒸汽通道 （5） ， 所述烘烤通道 （3） 与所述第 一溶剂蒸汽通道 （4） 及所述第二溶剂蒸汽通道 （5） 连通， 所述第一溶剂蒸汽通道 （4） 及所 述第二溶剂蒸汽通道 （5） 通向所述催化室 （2） ， 其特征。
4、在于 ： 它还包括热交换室 （6） 及热量 回收气流通道 （8） ， 所述热交换室内设有排气通道 （7） ， 所述催化室 （2） 设置在所述排气通 道 （7） 内， 所述热量回收气流通道 （8） 从所述热交换室 （6） 的第一进气口通向所述烘烤通道 （3） ， 所述催化室 （2） 内的分层安装有催化剂模块 （21） ， 溶剂蒸汽在所述催化室 （2） 中依次 穿过每一层所述催化剂模块 （21） ， 且穿行路径呈波浪状。 2. 根据权利要求 1 所述的一种用于漆包线生产的烘炉， 其特征在于 ： 所述催化剂模块 （21） 通过支撑板设置在所述催化室 （2） 内， 每层的支撑板 （21） 左右错开， 。
5、使催化室形成波 浪状通路。 3. 根据权利要求 2 所述的一种用于漆包线生产的烘炉， 其特征在于 ： 所述催化剂模块 （21） 上均匀分布有圆柱形通孔。 4. 根据权利要求 3 所述的一种用于漆包线生产的烘炉， 其特征在于 ： 所述热量回收气 流通道 （8） 上靠近所述第一溶剂蒸汽通道 （4） 的入口处设有第二进气口， 所述第二进气口 处设有风机 （9） 。 5.根据权利要求4所述的一种用于漆包线生产的烘炉， 其特征在于 ： 所述热交换室 （6） 的第一进气口处设有风机 （9） 。 6. 根据权利要求 5 所述的一种用于漆包线生产的烘炉， 其特征在于 ： 所述排气通道末 端的排气管上设有风机 。
6、（9） 。 7. 根据权利要求 6 所述的一种用于漆包线生产的烘炉， 其特征在于 ： 所述烘炉进口处 设有第一测温点 （10） 。 8. 根据权利要求 7 所述的一种用于漆包线生产的烘炉， 其特征在于 ： 热量回收气流通 道 （8） 靠近出口处设有第二测温点 （11） 。 权 利 要 求 书 CN 103762043 A 2 1/2 页 3 一种用于漆包线生产的烘炉 技术领域 0001 本发明涉及一种用于漆包线生产的烘炉。 背景技术 0002 在漆包线生产中， 漆包线的烘烤是一个必不可少的环节。在漆包线涂漆烘烤过程 中， 油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发都是在烘炉中进行的， 油漆固化成膜需要大量热量。
7、， 从而 需消耗大量的电能。 漆中的溶剂蒸汽需经过催化反应后再进行排放， 但现有技术中， 由于烘 炉的催化室结构的限制， 溶剂蒸汽在催化室内的时间较短、 催化反应不充分而导致有部分 溶剂蒸汽泄露到大气中。且溶剂蒸汽化室燃烧后的直接排放到空气中， 排放的气体带走大 量的热量， 造成了能量的浪费。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足， 提供一种溶剂蒸汽燃烧催化 反应充分且节能的用于漆包线生产的烘炉。 0004 本发明所采用的技术方案是 ： 本发明包括炉膛、 燃烧催化室、 所述炉膛内设有烘烤 通道、 第一溶剂蒸汽通道及第二溶剂蒸汽通道， 所述烘烤通道与所述第一溶剂蒸汽通。
8、道及 所述第二溶剂蒸汽通道连通， 所述第一溶剂蒸汽通道及所述第二溶剂蒸汽通道通向所述催 化室， 其特征在于 ： 它还包括热交换室及热量回收气流通道， 所述热交换室内设有排气通 道， 所述催化室设置在所述排气通道内， 所述热量回收气流通道从所述热交换室的第一进 气口通向所述烘烤通道， 所述催化室内的分层安装有催化剂模块， 溶剂蒸汽在所述催化室 中依次穿过每一层所述催化剂模块， 且穿行路径呈波浪状。 0005 所述催化剂模块通过支撑板设置在所述催化室内， 每层的支撑板左右错开， 使催 化室形成波浪状通路。 0006 所述催化剂模块上均匀分布有圆柱形通孔。 0007 所述热量回收气流通道上靠近所述第。
9、一溶剂蒸汽通道的入口处设有第二进气口， 所述第二进气口处设有风机。 0008 所述热交换室的第一进气口处设有风机。 0009 所述排气通道末端的排气管上设有风机。 0010 所述烘炉进口处设有第一测温点。 0011 热量回收气流通道靠近出口处设有第二测温点。 0012 本发明的有益效果是 ： 由于本发明包括炉膛、 燃烧催化室、 所述炉膛内设有烘烤通 道、 第一溶剂蒸汽通道及第二溶剂蒸汽通道， 所述烘烤通道与所述第一溶剂蒸汽通道及所 述第二溶剂蒸汽通道连通， 所述第一溶剂蒸汽通道及所述第二溶剂蒸汽通道通向所述催化 室， 本发明还包括热交换室及热量回收气流通道， 所述热交换室内设有排气通道， 所述。
10、催化 室设置在所述排气通道内， 所述热量回收气流通道从所述热交换室的第一进气口通向所述 烘烤通道， 所述催化室内的分层安装有催化剂模块， 溶剂蒸汽在所述催化室中依次穿过每 说 明 书 CN 103762043 A 3 2/2 页 4 一层所述催化剂模块， 且穿行路径呈波浪状， 所述热量回收气流通道的设置避免了热量的 流失， 将废气中的热量回收利用， 所以可以节约大量电能， 溶剂蒸汽在所述催化室内的穿行 路径呈波浪状， 从而延长了催化反应的时间， 溶剂蒸汽的催化反应更加充分， 避免了环境污 染。 附图说明 0013 图 1 是本发明实施例的结构示意图。 0014 图 2 是图 1 中 A 的局部。
11、放大图。 具体实施方式 0015 如图1所示为一种用于漆包线生产的烘炉， 它包括炉膛1、 燃烧催化室2、 所述炉膛 1 内设有烘烤通道 3、 第一溶剂蒸汽通道 4 及第二溶剂蒸汽通道 5， 所述烘烤通道 3 与所述 第一溶剂蒸汽通道 4 及所述第二溶剂蒸汽通道 5 连通， 所述第一溶剂蒸汽通道 4 及所述第 二溶剂蒸汽通道 5 通向所述催化室 2， 它还包括热交换室 6 及热量回收气流通道 8， 所述热 交换室内设有排气通道 7， 所述催化室 2 设置在所述排气通道 7 内， 所述热量回收气流通道 8 从所述热交换室 6 的第一进气口通向所述烘烤通道 3， 所述催化室 2 内的分层安装有催化 。
12、剂模块 21， 溶剂蒸汽在所述催化室 2 中依次穿过每一层所述催化剂模块 21， 且穿行路径呈 波浪状。 0016 所述催化剂模块 21 通过支撑板设置在所述催化室 2 内， 每层的支撑板 21 左右错 开， 使催化室形成波浪状通路。所述催化剂模块 21 上均匀分布有圆柱形通孔。 0017 所述热量回收气流通道8上靠近所述第一溶剂蒸汽通道4的入口处设有第二进气 口， 所述第二进气口处、 所述述热交换室 6 的第一进气口处及所述排气通道末端的排气管 上均设有风机 9。所述烘炉进口处设有第一测温点 10， 热量回收气流通道 8 靠近出口处设 有第二测温点 11。 0018 所述热量回收气流通道 8 的设置避免了热量的流失， 将废气中的热量回收利用， 所以可以节约大量电能， 溶剂蒸汽在所述催化室 2 内的穿行路径呈波浪状， 从而延长了催 化反应的时间， 溶剂蒸汽的催化反应更加充分， 避免了环境污染。 说 明 书 CN 103762043 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103762043 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103762043 A 6 。