内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材.pdf

内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，中部整体隔热型材内设空气腔，空气腔两侧是竖筋，空气腔上下是横筋，内侧竖筋外中部是内小外大的内梯形定位槽 ，外侧竖筋外中部是内小外大的外梯形定位槽，内外侧金属型材中部设外小内大的梯形定位凸起，内外侧金属型材上下分别设上压板和下压板，内外侧金属型材内大外小的梯形定位凸起分别插进中部整体隔热型材竖筋外中部内小外大的梯形定位槽内，塑性变形后的内外侧金属型材上压板压在上凸起上V形斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内外侧金属型材下压板压在下凸起下V形斜面上或内下定位槽内，将内外侧金属型材与中部整体隔热型材内侧组合成一体。

1.  内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，包括：内侧金属型材，中部整体隔热型材，外侧金属型材，其特征是：中部整体隔热型材内设矩形空气腔，矩形空气腔四角是直角或圆弧或斜角，空气腔两侧是竖筋，空气腔上下是横筋，内侧竖筋外中部是内小外大的内梯形定位槽，内梯形定位槽上部是内上凸起，内上凸起下部是向下倾斜的内上支撑斜面，内上凸起上部是内上定位斜面或内上定位槽，内侧竖筋梯形定位槽下部是内下凸起，内下凸起上部是向上倾斜的内下支撑斜面，内下凸起下部是内下定位斜面或内下定位槽，外侧竖筋外中部是内小外大的外梯形定位槽，外梯形定位槽上部是外上凸起，外上凸起下部是向下倾斜的外上支撑斜面，外上凸起上部是外上定位斜面或外上定位槽，外侧竖筋梯形定位槽下部是外下凸起，外下凸起上部是向上倾斜的外下支撑斜面，外下凸起下部是外下定位斜面或外下定位槽，内侧金属型材中部设与整体隔热型材内侧竖筋外中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，内侧金属型材上下分别设与内上下定位斜面或内上下定位槽相匹配的上压板和下压板，内侧金属型材内大外小的上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材内竖筋外中部内小外大的梯形定位槽内，内侧金属型材上支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向下倾斜的内上支撑斜面上，内侧金属型材下支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向上倾斜的内下支撑斜面上，塑性变形后的内侧金属型材上压板压在内上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体，外侧金属型材中部设与隔热型材外侧中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，外侧金属型材上下分别设与外上下定位斜面或外上下定位槽相匹配的上压板和下压板，外侧金属型材内大外小的上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材外梯形定位槽内，外侧金属型材上支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向下倾斜的外上支撑斜面上，外侧金属型材下支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向上倾斜的外下支撑斜面上，塑性变形后的外侧金属型材上压板压在外上凸起上定位斜面上或外上定位槽内，塑性变形后的外侧金属型材下压板压在外下凸起下定位斜面上或外下定位槽内，将外侧金属型材与隔热型材外侧组合成一体。

2.  内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，包括：内侧金属型材，中部整体隔热型材，外侧金属型材，其特征是：中部整体隔热型材内设矩形空气腔，矩形空气腔四角是直角或圆弧或斜角，整体隔热型材空气腔内填充保温材料，空气腔两侧是竖筋，空气腔上下是横筋，内侧竖筋外中部是内小外大的内梯形定位槽，内梯形定位槽上部是内上凸起，内上凸起下部是向下倾斜的内上支撑斜面，内上凸起上部是内上定位斜面或内上定位槽，内侧竖筋梯形定位槽下部是内下凸起，内下凸起上部是向上倾斜的内下支撑斜面，内下凸起下部是内下定位斜面或内下定位槽，外侧竖筋外中部是内小外大的外梯形定位槽，外梯形定位槽上部是外上凸起，外上凸起下部是向下倾斜的外上支撑斜面，外上凸起上部是外上定位斜面或外上定位槽，外侧竖筋梯形定位槽下部是外下凸起，外下凸起上部是向上倾斜的外下支撑斜面，外下凸起下部是外下定位斜面或外下定位槽，内侧金属型材中部设与整体隔热型材内侧竖筋外中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，内侧金属型材上下分别设与内上下定位斜面或内上下定位槽相匹配的上压板和下压板，内侧金属型材内大外小的上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材内竖筋外中部内小外大的梯形定位槽内，内侧金属型材上支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向下倾斜的内上支撑斜面上，内侧金属型材下支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向上倾斜的内下支撑斜面上，塑性变形后的内侧金属型材上压板压在内上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体，外侧金属型材中部设与隔热型材外侧中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，外侧金属型材上下分别设与外上下定位斜面或外上下定位槽相匹配的上压板和下压板，外侧金属型材内大外小的上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材外梯形定位槽内，外侧金属型材上支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向下倾斜的外上支撑斜面上，外侧金属型材下支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向上倾斜的外下支撑斜面上，塑性变形后的外侧金属型材上压板压在外上凸起上定位斜面上或外上定位槽内，塑性变形后的外侧金属型材下压板压在外下凸起下定位斜面上或外下定位槽内，将外侧金属型材与隔热型材外侧组合成一体。

3.  内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，包括：内侧金属型材，中部整体隔热型材，外侧金属型材，其特征是：中部整体隔热型材内设矩形空气腔，矩形空气腔四角是直角或圆弧或斜角，空气腔两侧是竖筋，空气腔上下是横筋，中部整体隔热型材内侧竖筋中部是矩形定位槽，内矩形定位槽上部是内上凸起，内上凸起下部是水平的内上支撑面，内矩形定位槽下部是内下凸起，内下凸起上部是水平的内下支撑面，内下凸起下部是内下定位斜面或内下定位槽，中部整体隔热型材外侧竖筋中部是外矩形定位槽，外矩形定位槽上部是外上凸起，外上凸起下部是水平的外上支撑面，外矩形定位槽下部是外下凸起，外下凸起上部是水平的外下支撑面，内侧金属型材中部设与整体隔热型材内侧竖筋外中部矩形定位槽相匹配的上下两个支撑筋，内侧金属型材上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材内竖筋外中部矩形定位槽内，内侧金属型材上支撑筋上水平台肩支撑在整体隔热型材内上水平支撑面上，内侧金属型材下支撑筋下水平台肩支撑在整体隔热型材内下水平支撑面上，塑性变形后的内侧金属型材上压板压在内上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体，外侧金属型材中部设与整体隔热型材外侧竖筋中部矩形定位槽相匹配的上下两个支撑筋，外侧金属型材上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材外竖筋中部矩形定位槽内，外侧金属型材上支撑筋上水平台肩支撑在整体隔热型材外上水平支撑面上，外侧金属型材下支撑筋下水平台肩支撑在整体隔热型材外下水平支撑面上，塑性变形后的外侧金属型材上压板压在外上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体。

4.  内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，包括：内侧金属型材，中部整体隔热型材，外侧金属型材，其特征是：中部整体隔热型材内设矩形空气腔，矩形空气腔四角是直角或圆弧或斜角，整体隔热型材空气腔内填充保温材料，空气腔两侧是竖筋，空气腔上下是横筋，中部整体隔热型材内侧竖筋中部是矩形定位槽，内矩形定位槽上部是内上凸起，内上凸起下部是水平的内上支撑面，内矩形定位槽下部是内下凸起，内下凸起上部是水平的内下支撑面，内下凸起下部是内下定位斜面或内下定位槽，中部整体隔热型材外侧竖筋中部是外矩形定位槽，外矩形定位槽上部是外上凸起，外上凸起下部是水平的外上支撑面，外矩形定位槽下部是外下凸起，外下凸起上部是水平的外下支撑面，内侧金属型材中部设与整体隔热型材内侧竖筋外中部矩形定位槽相匹配的上下两个支撑筋，内侧金属型材上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材内竖筋外中部矩形定位槽内，内侧金属型材上支撑筋上水平台肩支撑在整体隔热型材内上水平支撑面上，内侧金属型材下支撑筋下水平台肩支撑在整体隔热型材内下水平支撑面上，塑性变形后的内侧金属型材上压板压在内上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体，外侧金属型材中部设与整体隔热型材外侧竖筋中部矩形定位槽相匹配的上下两个支撑筋，外侧金属型材上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材外竖筋中部矩形定位槽内，外侧金属型材上支撑筋上水平台肩支撑在整体隔热型材外上水平支撑面上，外侧金属型材下支撑筋下水平台肩支撑在整体隔热型材外下水平支撑面上，塑性变形后的外侧金属型材上压板压在外上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体。

5.  如权利要求2或4所述的内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，其特征是：内填充保温材料是共挤发泡保温材料。

6.  如权利要求2或4所述的内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，其特征是：内填充保温材料是灌注发泡保温材料。

7.  如权利要求1或2或3或4所述的内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，其特征是：中部整体隔热型材空气腔由多腔体组成。

8.  如权利要求1或2或3或4所述的内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，其特征是：中部整体隔热型材横支撑筋向一侧倾斜形成与胶条斜面接触的密封斜面。

9.  如权利要求1或2或3或4所述的内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，其特征是：中部整体隔热型材横支撑筋外部设外小内大的T形镶嵌槽或U形镶嵌槽。

10.  如权利要求1或2或3或4所述的内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，其特征是：内外金属型材与中部整体隔热型材组合型材外侧凹槽内镶嵌发泡保温材料。

内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材
技术领域
本发明涉及建筑用门窗型材。
背景技术
专利CN201420344759公开了一种高强度隔热型材，所述隔热型材与第一铝型材、第二铝型材相对的一侧分别设有至少一个固定脚，固定脚外端面上设有内凹或者外凸的定位面，隔热型材两侧均设有加强板，加强板与隔热型材之间通过至少一个线柱连接，隔热型材内部为空腔结构。具有高强度、耐热性好的特性。
该专利未涉及在内外连接型材空气腔内填充发泡材料，提高内外连接型材的保温性能。
该专利固定脚结构，无法实现通过内外连接型材竖筋外侧内小外大的梯形槽结构与内外连接金属型材中部的外小内大的梯形凸起可横向向外移动的特性，解决隔热型材与金属型材的侧向穿合问题。无法通过内外连接型材竖筋外侧内小外大的梯形槽结构与内外连接金属型材中部的外小内大的梯形凸起可横向向内移动的特性，实现金属型材外小内大的梯形凸起和与隔热型材内小外大的梯形定位槽紧密结合和梯形结构准确定位问题，提高金属型材与隔热型材的连接强度和尺寸精度。
该专利固定脚结构，无法实现金属型材带有压合凸起的上下压板压在隔热型材上下定位斜面产生金属型材向隔热型材方向移动的侧向力，使金属型材外小内大的梯形凸起与隔热型材内小外大的梯形槽紧密贴合的功能。
该专利上下固定脚之间形成的外小内大的燕尾槽结构，无法实现通过金属型材的侧向插入，解决金属型材与隔热型材的侧向穿合问题，无法实现金属型材上下压板压在隔热型材上下定位斜面产生金属型材向隔热型材方向移动的侧向力，使金属型材外小内大的梯形凸起上台肩和下台肩与隔热型材内小外大的梯形槽上支撑斜面和下支撑斜面无缝隙紧密贴合，解决梯形定位槽上凸起和下凸起在金属型材上下压板压力作用下产生的应力和断裂问题。
发明内容
本发明的目的是：1、提供一种内侧金属型材和中部的整体空腔隔热型材和外侧金属型材的组合，其作用是位于型材中部的整体隔热型材空气腔两侧竖筋阻挡内外连接金属型材间空气流动传热，通过隔热型材两侧竖筋和中间空气腔内空气组成的保温体系，提高内外连接金属型材和中部整体隔热型材组成的复合隔热型材的保温性能。2、提供一种内外连接金属型材和内部设空气腔的整体隔热型材，通过在相邻内外连接金属型材的中部隔热型材空气腔内安放连接组角，解决高分子复合材料隔热型材连接处无组角强度低问题，解决内外金属型材与隔热型材线膨胀不同产生的缝隙透风漏水问题，提高隔热型材角连接强度。3、内外连接金属型材的中部隔热型材竖筋外中部是内小外大的梯形定位槽 ，梯形定位槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑斜面，上凸起上部是上定位斜面，梯形定位槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑斜面，下凸起下部是下定位斜面，其组合结构的作用分别是：（1）、通过内外连接隔热型材竖筋外侧内小外大的梯形槽结构与内外连接金属型材中部的外小内大的上下支撑筋可横向向外移动的特性，解决隔热型材与金属型材的穿合问题。（2）、通过内外连接型材竖筋外侧内小外大的梯形槽结构与内外连接金属型材中部的外小内大的上下支撑筋可横向向内移动的特性，实现金属型材外小内大的上下支撑筋和与隔热型材内小外大的梯形定位槽紧密结合和准确定位，提高金属型材与隔热型材的连接强度和尺寸精度。（3）、连接凸起设定位斜面，其作用是：定位斜面与金属型材带有压合斜面的上下压板相配合，使金属型材带有压合斜面的上下压板压在隔热型材上下定位斜面时产生向内推力，使金属型材外小内大的梯形凸起向隔热型材内小外大的梯形槽方向移动和紧密贴合，金属型材带有压合凸起的上下压板通过塑性变形卡在隔热型材上下定位斜面上，将金属型材与隔热型材结合在一起，防止金属型材与隔热型材脱离。（4）、金属型材外小内大上支撑筋上台肩和下支撑筋下台肩支撑在隔热型材内小外大的梯形槽结构上部支撑斜面和下部支撑斜面上，防止金属型材上下压板压在隔热型材上下定位斜面上时，隔热型材连接凸起产生变形和位移断裂。4、金属型材上支撑筋上水平台肩和下水平台肩支撑在隔热型材矩形槽结构上部支撑平面和下部支撑平面上，防止金属型材上下压板压在隔热型材上下定位平面上时，隔热型材连接凸起产生变形和位移断裂。5、窗扇隔热型材下横筋向一侧倾斜的作用是形成向一侧倾斜的密封斜面，通过密封斜面与密封胶条的面接触，提高框扇间的密封性能和防水性能。6、在内外连接隔热型材空气腔内填充发泡保温材料，提高内外连接型材的保温性能。7、在组合隔热型材一侧凹槽内填充发泡保温材料，提高组合隔热型材的保温性能和抗变形能力。8、中部整体隔热型材空气腔由多腔体组成，提高组合隔热型材的保温性能和抗变形能力。
本发明提出的一种内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，包括：内侧金属型材，中部整体隔热型材，外侧金属型材，中部整体隔热型材内设矩形空气腔，矩形空气腔四角是直角或圆弧或斜角，空气腔两侧是竖筋，空气腔上下是横筋，内侧竖筋外中部是内小外大的内梯形定位槽，内梯形定位槽上部是内上凸起，内上凸起下部是向下倾斜的内上支撑斜面，内上凸起上部是内上定位斜面或内上定位槽，内侧竖筋梯形定位槽下部是内下凸起，内下凸起上部是向上倾斜的内下支撑斜面，内下凸起下部是内下定位斜面或内下定位槽，外侧竖筋外中部是内小外大的外梯形定位槽，外梯形定位槽上部是外上凸起，外上凸起下部是向下倾斜的外上支撑斜面，外上凸起上部是外上定位斜面或外上定位槽，外侧竖筋梯形定位槽下部是外下凸起，外下凸起上部是向上倾斜的外下支撑斜面，外下凸起下部是外下定位斜面或外下定位槽，内侧金属型材中部设与整体隔热型材内侧竖筋外中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，内侧金属型材上下分别设与内上下定位斜面或内上下定位槽相匹配的上压板和下压板，内侧金属型材内大外小的上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材内竖筋外中部内小外大的梯形定位槽内，内侧金属型材上支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向下倾斜的内上支撑斜面上，内侧金属型材下支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向上倾斜的内下支撑斜面上，塑性变形后的内侧金属型材上压板压在内上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体，外侧金属型材中部设与隔热型材外侧中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，外侧金属型材上下分别设与外上下定位斜面或外上下定位槽相匹配的上压板和下压板，外侧金属型材内大外小的上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材外梯形定位槽内，外侧金属型材上支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向下倾斜的外上支撑斜面上，外侧金属型材下支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向上倾斜的外下支撑斜面上，塑性变形后的外侧金属型材上压板压在外上凸起上定位斜面上或外上定位槽内，塑性变形后的外侧金属型材下压板压在外下凸起下定位斜面上或外下定位槽内，将外侧金属型材与隔热型材外侧组合成一体。
本发明提出的另一种内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，包括：内侧金属型材，中部整体隔热型材，外侧金属型材，中部整体隔热型材内设矩形空气腔，矩形空气腔四角是直角或圆弧或斜角，整体隔热型材空气腔内填充保温材料，空气腔两侧是竖筋，空气腔上下是横筋，内侧竖筋外中部是内小外大的内梯形定位槽，内梯形定位槽上部是内上凸起，内上凸起下部是向下倾斜的内上支撑斜面，内上凸起上部是内上定位斜面或内上定位槽，内侧竖筋梯形定位槽下部是内下凸起，内下凸起上部是向上倾斜的内下支撑斜面，内下凸起下部是内下定位斜面或内下定位槽，外侧竖筋外中部是内小外大的外梯形定位槽，外梯形定位槽上部是外上凸起，外上凸起下部是向下倾斜的外上支撑斜面，外上凸起上部是外上定位斜面或外上定位槽，外侧竖筋梯形定位槽下部是外下凸起，外下凸起上部是向上倾斜的外下支撑斜面，外下凸起下部是外下定位斜面或外下定位槽，内侧金属型材中部设与整体隔热型材内侧竖筋外中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，内侧金属型材上下分别设与内上下定位斜面或内上下定位槽相匹配的上压板和下压板，内侧金属型材内大外小的上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材内竖筋外中部内小外大的梯形定位槽内，内侧金属型材上支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向下倾斜的内上支撑斜面上，内侧金属型材下支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向上倾斜的内下支撑斜面上，塑性变形后的内侧金属型材上压板压在内上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体，外侧金属型材中部设与隔热型材外侧中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，外侧金属型材上下分别设与外上下定位斜面或外上下定位槽相匹配的上压板和下压板，外侧金属型材内大外小的上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材外梯形定位槽内，外侧金属型材上支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向下倾斜的外上支撑斜面上，外侧金属型材下支撑筋台肩支撑在整体隔热型材向上倾斜的外下支撑斜面上，塑性变形后的外侧金属型材上压板压在外上凸起上定位斜面上或外上定位槽内，塑性变形后的外侧金属型材下压板压在外下凸起下定位斜面上或外下定位槽内，将外侧金属型材与隔热型材外侧组合成一体。
整体隔热型材空气腔内填充保温材料包括：共挤发泡保温材料，灌注发泡保温材料。
本发明提出的另一种内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，包括：内侧金属型材，中部整体隔热型材，外侧金属型材，中部整体隔热型材内设矩形空气腔，矩形空气腔四角是直角或圆弧或斜角，空气腔两侧是竖筋，空气腔上下是横筋，中部整体隔热型材内侧竖筋中部是矩形定位槽，内矩形定位槽上部是内上凸起，内上凸起下部是水平的内上支撑面，内矩形定位槽下部是内下凸起，内下凸起上部是水平的内下支撑面，内下凸起下部是内下定位斜面或内下定位槽，中部整体隔热型材外侧竖筋中部是外矩形定位槽，外矩形定位槽上部是外上凸起，外上凸起下部是水平的外上支撑面，外矩形定位槽下部是外下凸起，外下凸起上部是水平的外下支撑面，内侧金属型材中部设与整体隔热型材内侧竖筋外中部矩形定位槽相匹配的上下两个支撑筋，内侧金属型材上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材内竖筋外中部矩形定位槽内，内侧金属型材上支撑筋上水平台肩支撑在整体隔热型材内上水平支撑面上，内侧金属型材下支撑筋下水平台肩支撑在整体隔热型材内下水平支撑面上，塑性变形后的内侧金属型材上压板压在内上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体，外侧金属型材中部设与整体隔热型材外侧竖筋中部矩形定位槽相匹配的上下两个支撑筋，外侧金属型材上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材外竖筋中部矩形定位槽内，外侧金属型材上支撑筋上水平台肩支撑在整体隔热型材外上水平支撑面上，外侧金属型材下支撑筋下水平台肩支撑在整体隔热型材外下水平支撑面上，塑性变形后的外侧金属型材上压板压在外上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体。
本发明提出的另一种内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材，包括：内侧金属型材，中部整体隔热型材，外侧金属型材，中部整体隔热型材内设矩形空气腔，矩形空气腔四角是直角或圆弧或斜角，整体隔热型材空气腔内填充保温材料，空气腔两侧是竖筋，空气腔上下是横筋，中部整体隔热型材内侧竖筋中部是矩形定位槽，内矩形定位槽上部是内上凸起，内上凸起下部是水平的内上支撑面，内矩形定位槽下部是内下凸起，内下凸起上部是水平的内下支撑面，内下凸起下部是内下定位斜面或内下定位槽，中部整体隔热型材外侧竖筋中部是外矩形定位槽，外矩形定位槽上部是外上凸起，外上凸起下部是水平的外上支撑面，外矩形定位槽下部是外下凸起，外下凸起上部是水平的外下支撑面，内侧金属型材中部设与整体隔热型材内侧竖筋外中部矩形定位槽相匹配的上下两个支撑筋，内侧金属型材上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材内竖筋外中部矩形定位槽内，内侧金属型材上支撑筋上水平台肩支撑在整体隔热型材内上水平支撑面上，内侧金属型材下支撑筋下水平台肩支撑在整体隔热型材内下水平支撑面上，塑性变形后的内侧金属型材上压板压在内上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体，外侧金属型材中部设与整体隔热型材外侧竖筋中部矩形定位槽相匹配的上下两个支撑筋，外侧金属型材上下两个支撑筋插进中部整体隔热型材外竖筋中部矩形定位槽内，外侧金属型材上支撑筋上水平台肩支撑在整体隔热型材外上水平支撑面上，外侧金属型材下支撑筋下水平台肩支撑在整体隔热型材外下水平支撑面上，塑性变形后的外侧金属型材上压板压在外上凸起上定位斜面上或内上定位槽内，塑性变形后的内侧金属型材下压板压在内下凸起下定位斜面上或内下定位槽内，将内侧金属型材与隔热型材内侧组合成一体。
整体隔热型材空气腔内填充保温材料包括：共挤发泡保温材料，灌注发泡保温材料。
为提高上述技术方案窗框与窗扇间缝隙密封性能，中部整体隔热型材横支撑筋向一侧倾斜的密封斜面与中部整体隔热型材横支撑筋外表面外小内大的T形配件镶嵌槽内镶嵌的胶条斜面接触密封，解决框扇间空气流动传热问题和防水问题，提高由内外金属型材与中部整体隔热型材制作门窗的保温和防风性能。
中部整体隔热型材横支撑筋外部设外小内大的U形件镶嵌槽，U形件镶嵌槽用于安装门窗配件。
中部整体隔热型材横支撑筋外部设外小内大的T形镶嵌槽，T形镶嵌槽用于安装门窗配件或密封条。
为进一步提高隔热型材的保温性能，内外金属型材与中部整体隔热型材组合型材一侧凹槽内镶嵌发泡保温材料。
为进一步提高隔热型材的保温性能和抗变形能力，中部整体隔热型材空气腔由多腔体组成。
本发明的优点是：1、隔热型材内部的整体空腔结构，解决内外连接金属型材间空气流动传热问题，通过隔热型材由两侧壁和中间组角空气腔组成的保温体系，提高内外连接金属型材和中部整体隔热型材组成的复合隔热型材的保温性能。2、提供一种用于内外连接金属型材和位于型材中部的整体隔热型材，制作门窗时，中间整体隔热型材空腔内安装角码，将相邻位于型材中部的整体隔热型材用角码连接在一起，解决相邻位于型材中部的整体隔热型材处无角码连接，强度差，角码处出现缝隙降低隔热型材的保温性能和位于型材中部的整体隔热型材处易变形问题，提高相邻整体隔热型材角码处的连接强度，防变形能力和保温性能。3、整体隔热型材与内外金属型材连接相邻部位设内小外大的梯形槽结构，内小外大的梯形槽结构的作用是与带有外小内大上下支撑筋的金属型材连接时，通过金属型材外小内大支撑筋与隔热型材内小外大的梯形槽结构的横向分离，解决中部整体隔热型材与金属材料的穿合问题。4、连接凸起上设定位斜面，定位斜面与金属型材带有压合斜面的上下压板相配合，使金属型材带有压合斜面的上下压板压在隔热型材上下定位斜面时产生向内推力，使金属型材外小内大的上下支撑筋向隔热型材内小外大的梯形槽方向移动和紧密贴合，金属型材上下压板通过塑性变形卡在隔热型材上下定位斜面上，将金属型材与隔热型材结合在一起，防止金属型材与隔热型材脱离。5、金属型材外小内大支撑筋上台肩和下台肩支撑在隔热型材内小外大的梯形槽结构上部支撑斜面和下部支撑斜面上，防止金属型材上下压板压在隔热型材上下定位斜面上时，隔热型材连接凸起产生变形和位移断裂。6、金属型材上支撑筋上水平台肩和下水平台肩支撑在隔热型材矩形槽结构上部支撑平面和下部支撑平面上，防止金属型材上下压板压在隔热型材上下定位平面上时，隔热型材连接凸起产生变形和位移断裂。7、中部整体隔热型材横支撑筋向一侧倾斜的密封斜面与中部整体隔热型材横支撑筋外表面外小内大的T形配件镶嵌槽内镶嵌的胶条斜面接触密封，解决框扇间空气流动传热问题和防水问题，提高由内外金属型材与中部整体隔热型材制作门窗的保温和防风性能。8、中部整体隔热型材空气腔内镶嵌发泡保温材料，提高隔热型材的保温性能。9、内外金属型材与中部整体隔热型材组合型材一侧保温材料镶嵌凹槽内填充内镶嵌发泡保温材料，减少了内外金属型材的传热面积，提高了内外金属型材与中部整体隔热型材组合型材的保温性能。10、内外金属型材与中部整体隔热型材组合型材一侧保温材料镶嵌凹槽内填充内镶嵌发泡保温材料，减少了内外金属型材的用量和中间隔热型材的用量，降低隔热型材的成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对现有技术作进一步描述。
图1是现有金属型材与隔热型材局部组装端面结构分解示意图。
图2是图1现有金属型材与隔热型材纵向穿合状态示意图。
图3是图1现有金属型材与隔热型材压合状态示意图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图4是具有本发明特征的由内外带有组角腔金属型材与中间带有组角腔的整体隔热型材组合窗框型材分解端面结构图。
图5是图4组合端面结构图。
图6是具有本发明特征的由内外带有组角腔金属型材与中间空腔内填充保温材料的整体隔热型材组合窗框型材分解端面结构图。
图7是图6组合端面结构图。
图8是具有本发明特征的内外带有组角腔和外小内大凸起的金属型材与中间整体隔热型材组合窗框型材分解端面结构图。
图9是图8组合端面结构图。
图10是具有本发明特征的内外带有组角腔金属型材与中间整体隔热型材镶嵌组合的窗扇型材的分解端面结构图。
图11是图10组合端面结构图。
图12是具有本发明特征的由内外带有组角腔金属型材与中间整体隔热型材组合窗框型材的分解端面结构图。
图13是图12的组合端面结构图。
图14是外侧保温材料镶嵌凹槽内填充发泡保温材料组合端面结构图。
图15是具有本发明特征的内外带有组角腔金属型材与中间整体多腔隔热型材组合的窗框型材的分解端面结构图。
图16是图15的组合端面结构图。
图17是具有本发明特征的内外带有组角腔金属型材与中间整体多腔内填充保温材料隔热型材组合的窗框型材的分解端面结构图。
图18是图17的组合端面结构图。
图19是具有本发明特征的窗框型材与窗扇型材和门窗配件组装端面结构图。
具体实施例
实施例1：
现有金属型材与隔热型材局部组装端面结构分解示意图如图1所示，图2是图1现有金属型材与隔热型材纵向穿合状态示意图，图3是图1现有金属型材与隔热型材压合状态示意图，其中：1是中间隔热型材，2是外大内小燕尾左上固定脚，3是左上固定脚上压合斜面，4是左上固定脚下斜面， 5是外大内小燕尾左下固定脚， 6是左下固定脚下压合斜面， 7是左下固定脚上斜面， 8是隔热型材左侧外小内大燕尾槽，9是外大内小燕尾右上固定脚，10是右上固定脚上压合斜面，11是右上固定脚下斜面， 12是外大内小燕尾右下固定脚， 13是右下固定脚下压合斜面， 14是右下固定脚上斜面， 15是隔热型材右侧外小内大燕尾槽，16是左侧铝型材，17是外大内小的左上支撑筋，18是左上支撑筋上斜面，19是左上压板，20是左上压板压合面，21是外大内小的左下支撑筋，22是左下支撑筋下斜面，23是左下压板，24是左下压板压合面，25是右侧铝型材，26是外大内小的右上支撑筋，27是右上支撑筋上斜面，28是右上压板，29是右上压板压合面，30是外大内小的右下支撑筋，31是右下支撑筋下斜面，32是右下压板，33是右下压板压合面，34是左侧金属型材与左上固定脚侧向穿合间隙，35是左上固定脚下斜面与左上支撑筋上斜面间穿合间隙，36是左侧金属型材与左下固定脚侧向穿合间隙，37是左下固定脚上斜面与左下支撑筋下斜面间穿合间隙，38是右侧金属型材与右上固定脚侧向穿合间隙，39是右上固定脚下斜面与右上支撑筋上斜面间穿合间隙，40是右侧金属型材与右下固定脚侧向穿合间隙，41是右下固定脚上斜面与右下支撑筋下斜面间穿合间隙，42是左上压辊，43是左下压辊，44是左上压合位移间隙，45是左下压合位移间隙，46是右上压辊，47是右下压辊，48是右上压合位移间隙，49是右下压合位移间隙。
左侧金属型材16与隔热型材1左侧组装时，如图1所示，隔热型材左侧外小内大燕尾槽8外部开口尺寸小于左侧金属型材外大内小的左上支撑筋17和外大内小的左下支撑筋21的上下入口尺寸，左侧金属型材外大内小的左上支撑筋17和外大内小的左下支撑筋21无法通过侧向进入隔热型材左侧外小内大燕尾槽8内，如图2所示，左侧金属型材外大内小的左上支撑筋17和外大内小的左下支撑筋21只能够通过纵向进入隔热型材左侧外小内大燕尾槽8内，对于标准6米长的建筑门窗型材，左侧金属型材左上支撑筋上斜面18与左上固定脚下斜面4和左侧金属型材左下支撑筋下斜面22与左下固定脚上斜面7之间必须保证有足够大间隙才能够保证左侧金属型材外大内小的左上支撑筋17和外大内小的左下支撑筋21顺利的穿进隔热型材左侧外小内大燕尾槽8内，如图3所示，当压合机左上压辊42压在上压板19和压合机下压辊43压在下压板23上时，金属型材左上压板压合面20压在左上固定脚上压合斜面3上和金属型材左下压板压合面24压在左下固定脚上压合斜面6上时，产生侧向推力使左侧金属型材16外大内小的左上支撑筋17和外大内小的左下支撑筋21向隔热型材左侧外小内大燕尾槽8方向移动，如箭头A方向所示，在左侧金属型材左上支撑筋上斜面18与左上固定脚下斜面4之间形成左上压合位移间隙44，在左侧金属型材左下支撑筋下斜面22与左下固定脚上斜面7之间形成左下压合位移间隙45，如外大内小燕尾左上固定脚2和燕尾左下固定脚5不发生变形，则左侧金属型材16与左上固定脚2和燕尾左下固定脚5间松动，如燕尾左上固定脚2和燕尾左下固定脚5发生变形，造成外大内小燕尾左上固定脚2和外大内小燕尾左下固定脚5产生位移变形，产生内应力，严重时固定脚发生折断，降低产品使用寿命。
右侧金属型材25与隔热型材1右侧组装时，如图1所示，隔热型材右侧外小内大燕尾槽15外部开口尺寸小于右侧金属型材外大内小的右上支撑筋26和外大内小的右下支撑筋30的上下入口尺寸，右侧金属型材外大内小的右上支撑筋26和外大内小的右下支撑筋30无法通过侧向进入隔热型材右侧外小内大燕尾槽15内，如图2所示，右侧金属型材外大内小的右上支撑筋26和外大内小的右下支撑筋30只能够通过纵向进入隔热型材右侧外小内大燕尾槽15内，对于标准6米长的建筑门窗型材，右侧金属型材右上支撑筋上斜面27与右上固定脚下斜面11和右侧金属型材右下支撑筋下斜面31与右下固定脚上斜面14之间必须保证有足够大间隙才能够保证右侧金属型材外大内小的右上支撑筋26和外大内小的右下支撑筋30顺利的穿进隔热型材右侧外小内大燕尾槽15内，如图3所示，当压合机右上压辊46压在右上压板28和压合机右下压辊47压在右下压板32上时，金属型材右上压板压合面29压在右上固定脚上压合斜面10上和金属型材右下压板压合面32压在右下固定脚上压合斜面13上，产生侧向推力使右侧金属型材25外大内小的右上支撑筋26和外大内小的右下支撑筋30向隔热型材右侧外小内大燕尾槽15方向移动，如箭头B方向所示，在右侧金属型材右上支撑筋上斜面27与右上固定脚下斜面11之间形成右上压合位移间隙48，在右侧金属型材右下支撑筋下斜面31与右下固定脚上斜面14之间形成右下压合位移间隙49，如外大内小燕尾右上固定脚9和燕尾右下固定脚12不发生变形，则右侧金属型材25与右上固定脚9和燕尾右下固定脚12间松动，如燕尾右上固定脚9和燕尾左下固定脚12发生变形，造成外大内小燕尾右上固定脚9和外大内小燕尾右下固定脚12产生位移变形，产生内应力，严重时固定脚发生折断，降低产品使用寿命。
上述原因使得现有的隔热型材隔热条均采用上下分离的结构，以解决穿合困难和固定脚变形产生内应力或发生折断问题。
本发明针对上述金属型材与隔热型材组装存在的问题，作如下改进。
实施例2：
由内外带有组角腔金属型材与中间带有组角腔的整体隔热型材组合窗框型材分解端面结构图如图4所示，图4组合端面结构图如图5所示，其中：50是带有组角腔的隔热型材，51是上横筋，52是上凹槽，53是下横筋，54是下凹槽，55是内竖筋，56是内小外大的内梯形定位凹槽，57是内上连接凸起，58是内上连接槽，59是内上连接凸起下支撑面，60是内下连接凸起，61是内下连接槽，62是内下连接凸起上支撑面，63是外竖筋，64是内小外大的外梯形定位凹槽，65是外上连接凸起，66是外上连接槽，67是外上连接凸起下支撑面，68是外下连接凸起，69是外下连接槽，70是外下连接凸起上支撑面，71是组角腔，72是内侧金属型材， 73是室内金属型材开口槽，74是内上支撑筋，75是内上支撑筋外小内大上支撑斜面， 76是内侧金属型材上压板，77是内上压板压合面，78是内下支撑筋，79是内下支撑筋外小内大下支撑斜面， 80是内侧金属型材下压板，81是内下压板压合面，82是内侧金属型材组角腔，83是外侧金属型材， 84是室外金属型材开口槽，85是外上支撑筋，86是外上支撑筋外小内大上支撑斜面， 87是外侧金属型材上压板，88是外上压板压合面，89是外下支撑筋，90是外下支撑筋外小内大下支撑斜面，91是外侧金属型材下压板，92是外下压板压合面，93是外侧金属型材组角腔，94是内空气保温腔，95是外空气保温腔。
使用时，室内金属型材72外小内大的内上支撑筋74和内下支撑筋78插进隔热型材内小外大的内梯形定位凹槽56内，内侧金属型材上压板76内上凸起压合面77压在隔热型材内上连接槽58内，内侧金属型材下压板80内下压合面81压在隔热型材内下连接槽61内，使室内金属型材72外小内大的内上支撑筋74和内下支撑筋78向隔热型材内小外大的内梯形定位凹槽56方向移动，内上支撑筋外小内大上支撑斜面75支撑在内上连接凸起下支撑面59上，内下支撑筋外小内大下支撑斜面79支撑在内下连接凸起上支撑面62上，将内侧带有组角腔金属型材72与带有组角腔的隔热型材50内侧紧密的结合在一起，
室外金属型材83外小内大的外上支撑筋85和外下支撑筋89插进隔热型材内小外大的外梯形定位凹槽64内，外侧金属型材上压板87外上压合面88压在隔热型材外上连接槽66内，外侧金属型材下压板91外下压合面92压在隔热型材外下连接槽69内，使室外金属型材83外小内大的外上支撑筋85和外下支撑筋89向隔热型材内小外大的外梯形定位凹槽64方向移动，外上支撑筋外小内大上支撑斜面86支撑在外上连接凸起下支撑面67上，外下支撑筋外小内大下支撑斜面90支撑在外下连接凸起上支撑面70上，将外侧带有组角腔金属型材83与带有组角腔的隔热型材50外侧紧密的结合在一起，
本实施例的优点是：1、位于隔热型材中部两侧立筋阻隔内外连接金属型材间空气流动传热，提高内外连接金属型材和中部隔热隔热型材组成的复合整体隔热型材的保温性能。2、提供一种用于内外连接金属型材和位于型材中部的整体隔热型材，位于型材中部的整体隔热型材内设组角腔71，制作门窗时，中间整体隔热型材组角腔71内安装角码，将相邻位于型材中部的整体隔热型材用角码连接在一起，解决相邻位于型材中部的整体隔热型材处无角码连接，强度差，角码处出现缝隙降低隔热型材的保温性能和位于型材中部的整体隔热型材处易变形问题，提高隔热型材的角码处的连接强度，防变形能力和保温性能。3、通过带有外小内大的上支撑筋和下支撑筋的金属型材与隔热型材内小外大的梯形槽结构的横向分离，解决隔热型材与金属材料的侧向穿合问题，制作容易，速度快，制作成本低。 4、通过金属型材上下压板压在隔热型材上下定位斜面产生金属型材向隔热型材方向移动的侧向力，使金属型材上支撑筋外小内大上支撑斜面支撑在上连接凸起下支撑面上，下支撑筋外小内大下支撑斜面支撑在下连接凸起上支撑面上，实现无缝隙紧密贴合，解决梯形定位槽上凸起和下凸起在金属型材上下压板压力作用下产生的应力和断裂问题。
实施例3：
由内外带有组角腔金属型材与中间空腔内填充保温材料的整体隔热型材组合窗框型材分解端面结构图如图6所示，图6组合端面结构图如图7所示，其中：96是带有组角腔的隔热型材，97是内竖筋，98是内小外大的内梯形定位凹槽，99是内上连接凸起，100是内上连接槽，101是内上连接凸起下支撑面，102是内下连接凸起，103是内下连接槽，104是内下连接凸起上支撑面，105是外竖筋，106是内小外大的外梯形定位凹槽，107是外上连接凸起，108是外上连接槽，109是外上连接凸起下支撑面，110是外下连接凸起，111是外下连接槽，112是外下连接凸起上支撑面，113是上横筋，114是上凹槽，115是下横筋，116是四圆角空腔，117是保温材料， 118是内侧金属型材，119是上下支撑筋间开口槽， 120是室内金属型材外小内大的上支撑筋， 121是内支撑筋上支撑面，122是室内金属型材外小内大的下支撑筋， 123是内支撑筋下支撑面，124是内侧金属型材上凸起压板，125是内上凸起压合面，126是内侧金属型材下凸起压板，127是内下凸起压合面，128是内侧金属型材组角腔，129是外侧金属型材，130是室外上下支撑筋间开口槽， 131是室外金属型材外小内大的上支撑筋， 132是外支撑筋上支撑面，133是室外金属型材外小内大的下支撑筋， 134是外支撑筋下支撑面，135是外侧金属型材上凸起压板，136是外上凸起压合面，137是外侧金属型材下凸起压板，138是外下凸起压合面，139是外侧金属型材组角腔，140是内空气保温腔，141是外空气保温腔。
使用时，室内金属型材外小内大的上支撑筋120和下支撑筋122插进隔热型材内小外大的内梯形定位凹槽98内，内侧金属型材上凸起压板124内上凸起压合面125压在隔热型材内上连接槽100内，内侧金属型材下凸起压板126内下凸起压合面127压在隔热型材内下连接槽103内，使室内金属型材118外小内大的上支撑筋120和下支撑筋122向隔热型材内小外大的内梯形定位凹槽98方向移动，内支撑筋上支撑面121支撑在内上连接凸起下支撑面101上，内支撑筋下支撑面123支撑在内下连接凸起上支撑面104上，防止内上连接凸起99和内下连接凸起102移动，变形和断裂，塑性变形后的内侧金属型材上凸起压板124和内侧金属型材下凸起压板126将带有组角腔金属型材118与隔热型材96内侧结合在一起。
室外金属型材外小内大的上支撑筋131和下支撑筋133插进隔热型材内小外大的外梯形定位凹槽105内，外侧金属型材上凸起压板135外上凸起压合面136压在隔热型材外上连接槽108内，外侧金属型材下凸起压板137外下凸起压合面138压在隔热型材外下连接槽111内，使室外金属型材129外小内大的上支撑筋131和下支撑筋133向隔热型材内小外大的外梯形定位凹槽105方向移动，外支撑筋上支撑面132支撑在外上连接凸起下支撑面109上，外支撑筋下支撑面134支撑在外下连接凸起上支撑面112上，防止外上连接凸起107和外下连接凸起110移动，变形和断裂，塑性变形后的外侧金属型材上凸起压板135和外侧金属型材下凸起压板137将带有组角腔外侧金属型材129与隔热型材96外侧结合在一起。
保温材料117将隔热型材96空腔内的空气排出，提高内外二个金属型材和中间隔热型材组合的复合整体隔热型材的保温性能和抗变形能力。
实施例4：
内外带有组角腔和外小内大凸起的金属型材与中间整体隔热型材组合窗框型材分解端面结构图如图8所示，图8组合端面结构图如图9所示，其中：140是带有组角腔的隔热型材，141是上横筋， 142是下横筋， 143是内竖筋，144是内小外大的内梯形定位凹槽，145是内上连接凸起，146是内上连接槽，147是内上连接凸起下支撑面，148是内下连接凸起，149是内下连接槽，150是内下连接凸起上支撑面，151是外竖筋，152是内小外大的外梯形定位凹槽，153是外上连接凸起，154是外上连接槽，155是外上连接凸起下支撑面，156是外下连接凸起，157是外下连接槽，158是外下连接凸起上支撑面，159是组角腔，160是内侧金属型材，161是室内金属型材上水平支撑筋，162是上水平支撑筋上支撑面， 163是内侧金属型材上压板，164是内上压合面， 165是下水平支撑筋，166是下水平支撑筋下支撑面，167是内侧金属型材下压板，168是内下压合面， 169是外侧金属型材，170是室外金属型材外上水平支撑筋， 171是外上水平支撑筋上支撑面， 172是外侧金属型材上压板，173是外上压合面， 174是外下水平支撑筋，175是外下水平支撑筋下支撑面，176是外侧金属型材下压板，177是外下压合面，178是内矩形空气保温腔，179是外矩形空气保温腔。
使用时，室内金属型材160水平支撑筋161和下水平支撑筋165插进隔热型材内小外大的内梯形定位凹槽144内，金属型材内水平支撑筋上支撑面162支撑在隔热型材内上连接凸起下支撑面147上，金属型材水平支撑筋下支撑面166支撑在隔热型材内下连接凸起下支撑面150上，内侧金属型材内上压合面164压在隔热型材内上连接槽146内，内侧金属型材下压合面168压在隔热型材内下连接槽149内，将内侧带有组角腔金属型材160与带有组角腔的隔热型材140内侧结合在一起，室外金属型材169外上水平支撑筋170和外下水平支撑筋174插进隔热型材140室外内小外大的梯形定位凹槽152内，金属型材外水平支撑筋上支撑面171支撑在隔热型材外上连接凸起下支撑面155上，金属型材外水平支撑筋下支撑面175支撑在隔热型材外下连接凸起下支撑面158上，外侧金属型材外上压合面173压在隔热型材外上连接槽154内，外侧金属型材169外下压合面177压在隔热型材140外下连接槽157内，将外侧带有组角腔金属型材169与带有组角腔的隔热型材140外侧结合在一起。
实施例5：
内外带有组角腔金属型材与中间整体隔热型材镶嵌组合的窗扇型材的分解端面结构图如图10所示，图10组合端面结构图如图11所示，其中：180是窗扇隔热型材，181是上横筋， 182是下斜筋，183是下密封斜面，184是内竖筋，185是内小外大的内梯形定位凹槽，186是内上连接凸起，187是内上平面，188是内上连接槽，189是内上连接凸起下支撑面，190是内下连接凸起，191是内下平面，192是内下连接槽，193是内下连接凸起上支撑面，194是外竖筋，195是内小外大的外梯形定位凹槽，196是外上连接凸起，197是外上平面，198是外上连接槽，199是外上连接凸起下支撑面，200是外下连接凸起，201是外下平面，202是外下连接槽，203是外下连接凸起上支撑面，204是组角腔，205是内侧金属型材，206是内侧金属型材开口腔，207是室内金属型材外小内大内上支撑筋，208是内上支撑面，209是内侧金属型材上凸起压板，210是内上压合凸起， 211是室内金属型材外小内大内下支撑筋，212是内下支撑面，213是内侧金属型材下凸起压板，214是内下压合凸起， 215是内侧金属型材组角腔，216是外侧金属型材，217是外侧金属型材开口腔，218是室外金属型材外小内大外上支撑筋， 219是外上支撑面， 220是外侧金属型材上凸起压板，221是外上压合凸起， 222是室外金属型材外小内大外下支撑筋，223是外下支撑面，224是外侧金属型材下凸起压板，225是外下压合凸起，226是外侧金属型材组角腔。227是内空气保温腔，228是外空气保温腔。。
使用时，室内金属型材205外小内大的上支撑筋207和室内金属型材外小内大的下支撑筋211插进隔热型材内小外大的内梯形定位凹槽185内，金属型材内上支撑面208支撑在隔热型材内上连接凸起下支撑面189上，金属型材内下支撑面212支撑在隔热型材内下连接凸起下支撑面193上，内侧金属型材内上压合凸起210压在隔热型材内上连接槽188内，内上支撑面208支撑在内上连接凸起下支撑面189上，内侧金属型材下压合凸起214压在隔热型材内下连接槽192内，将内侧带有组角腔金属型材205与带有组角腔的隔热型材180内侧结合在一起，室外金属型材216外小内大的上支撑筋218和室外金属型材外小内大的下支撑筋222插进隔热型材180室外内小外大的梯形定位凹槽195内，金属型材外上支撑面219支撑在隔热型材外上连接凸起下支撑面199上，金属型材外下支撑面223支撑在隔热型材外下连接凸起下支撑面203上，外侧金属型材外上压合凸起221压在隔热型材外上连接槽198内，外侧金属型材216外下压合凸起225压在隔热型材180外下连接槽202内，将外侧带有组角腔金属型材216与带有组角腔的隔热型材180外侧结合在一起。
实施例6：
由内外带有组角腔金属型材与中间整体隔热型材组合的窗框型材的分解端面结构图如图12所示，图12的组合端面结构图如图13所示，图14是图12外侧保温材料镶嵌凹槽内填充发泡保温材料组合端面结构图，其中：229是窗框隔热型材，230是上横筋，231是外小内大上凹槽，232是下横筋，233是外小内大下凹槽，234是内竖筋，235是内小外大的内梯形定位凹槽，236是内上连接凸起，237是内上连接槽，238是内上连接凸起下支撑面，239是内下连接凸起，240是内下连接槽，241是内下连接凸起上支撑面，242是外竖筋，243是内小外大的外梯形定位凹槽，244是外上连接凸起，245是外上连接槽，246是外上连接凸起下支撑面，247是外下连接凸起，248是外下连接槽，249是外下连接凸起上支撑面，250是组角腔，251是内侧金属型材，252是内侧金属型材开口腔，253是室内金属型材外小内大内上支撑筋，254是内上支撑面，255是室内金属型材外小内大内下支撑筋，  256是内下支撑面，257是内侧金属型材上凸起压板，258是内上压合面， 259是内侧金属型材下凸起压板，260是内下压合面，261是内侧金属型材组角腔，262是外侧金属型材，263是外侧金属型材开口腔，264是室外金属型材外小内大外上支撑筋， 265是外上支撑面，266是外侧金属型材上凸起压板，267是外上压合面， 268是室外金属型材外小内大外下支撑筋，269是外下支撑面，270是外侧金属型材下凸起压板，271是外下压合面，272是外侧金属型材组角腔，273是内侧上下支撑筋间空气保温腔， 274是外侧上下支撑筋间空气保温腔，275是内外金属型材与中部整体隔热型材组合型材外侧保温材料镶嵌凹槽，276是发泡保温材料。
使用时，室内金属型材251外小内大的上支撑筋253和室内金属型材外小内大的下支撑筋255插进隔热型材内小外大的内梯形定位凹槽235内，金属型材内上支撑面254支撑在隔热型材内上连接凸起下支撑面238上，金属型材内下支撑面256支撑在隔热型材内下连接凸起下支撑面241上，内侧金属型材内上压合面258压在隔热型材内上连接槽237内，内侧金属型材下压合面260压在隔热型材内下连接槽240内，将内侧带有组角腔金属型材251与带有组角腔的隔热型材229内侧结合在一起，室外金属型材262外小内大的上支撑筋264和室外金属型材外小内大的下支撑筋268插进隔热型材229室外内小外大的梯形定位凹槽243内，金属型材外上支撑面265支撑在隔热型材外上连接凸起下支撑面246上，金属型材外下支撑面269支撑在隔热型材外下连接凸起下支撑面249上，外侧金属型材外上压合凸面267压在隔热型材外上连接槽245内，外侧金属型材外下压合面271压在隔热型材229外下连接槽248内，将外侧带有组角腔金属型材262与带有组角腔的隔热型材229外侧结合在一起，内外金属型材与中部整体隔热型材组合型材外侧保温材料镶嵌凹槽275内填充内镶嵌发泡保温材料276。
本实施例的优点是：1、内外金属型材与中部整体隔热型材组合型材外侧保温材料镶嵌凹槽275内填充内镶嵌发泡保温材料276减少了内外金属型材的传热面积，提高了内外金属型材与中部整体隔热型材组合型材的保温性能。2、设置内外金属型材与中部整体隔热型材组合型材外侧保温材料镶嵌凹槽275减少了内外金属型材的用量和中间隔热型材的用量，降低隔热型材的成本。
实施例7：
内外带有组角腔金属型材与中间整体多腔隔热型材组合的窗框型材的分解端面结构图如图15所示，图15的组合端面结构图如图16所示，其中：277是窗框隔热型材，278是上横筋，279是外小内大上凹槽，280是下横筋，281是外小内大下凹槽，282是内中竖筋，283是外中竖筋，284是内竖筋，285是内小外大的内梯形定位凹槽，286是内上连接凸起，287是内上连接槽，288是内上连接凸起下支撑面，289是内下连接凸起，290是内下连接槽，291是内下连接凸起上支撑面，292是外竖筋，293是内小外大的外梯形定位凹槽，294是外上连接凸起，295是外上连接槽，296是外上连接凸起下支撑面，297是外下连接凸起，298是外下连接槽，299是外下连接凸起上支撑面，300是组角腔，301是内侧金属型材，302是内侧金属型材开口腔，303是室内金属型材外小内大内上支撑筋，304是内上支撑面，305是室内金属型材外小内大内下支撑筋，  306是内下支撑面，307是内侧金属型材上凸起压板，308是内上压合面， 309是内侧金属型材下凸起压板，310是内下压合面，311是内侧金属型材组角腔，312是外侧金属型材，313是外侧金属型材开口腔，314是室外金属型材外小内大外上支撑筋， 315是外上支撑面，316是外侧金属型材上凸起压板，317是外上压合面， 318是室外金属型材外小内大外下支撑筋，319是外下支撑面，320是外侧金属型材下凸起压板，321是外下压合面，322是外侧金属型材组角腔，323是内侧上下支撑筋间空气保温腔，324是外侧上下支撑筋间空气保温腔。
使用时，室内金属型材301外小内大的上支撑筋303和室内金属型材外小内大的下支撑筋305插进隔热型材内小外大的内梯形定位凹槽285内，金属型材内上支撑面304支撑在隔热型材内上连接凸起下支撑面288上，金属型材内下支撑面306支撑在隔热型材内下连接凸起下支撑面291上，内侧金属型材内上压合面308压在隔热型材内上连接槽287内，内侧金属型材下压合面310压在隔热型材内下连接槽290内，将内侧带有组角腔金属型材301与带有组角腔的隔热型材277内侧结合在一起，室外金属型材312外小内大的上支撑筋314和室外金属型材外小内大的下支撑筋318插进隔热型材277室外内小外大的梯形定位凹槽293内，金属型材外上支撑面315支撑在隔热型材外上连接凸起下支撑面296上，金属型材外下支撑面319支撑在隔热型材外下连接凸起下支撑面299上，外侧金属型材外上压合凸面317压在隔热型材外上连接槽295内，外侧金属型材外下压合面321压在隔热型材277外下连接槽298内，将外侧带有组角腔金属型材312与隔热型材277外侧结合在一起。
本实施例的优点是：中部整体隔热型材采用多腔体结构，提高中部整体隔热型材的保温性能和抗变形性能。
实施例8：
内外带有组角腔金属型材与中间整体多腔内填充保温材料隔热型材组合的窗框型材的分解端面结构图如图17所示，图17的组合端面结构图如图18所示，其中：325是窗框隔热型材，326是上横筋，327是外小内大上凹槽，328是下横筋，329是外小内大下凹槽，330是内中竖筋，331是外中竖筋，332是内竖筋，333是内小外大的内梯形定位凹槽，334是内上连接水平凸起，335是内上连接槽，336是内上连接水平凸起下支撑面，337是内下连接水平凸起，338是内下连接槽，339是内下连接水平凸起上支撑面，340是外竖筋，341是内小外大的外梯形定位凹槽，342是外上连接凸起，343是外上连接槽，344是外上连接凸起下支撑面，345是外下连接凸起，346是外下连接槽，347是外下连接凸起上支撑面，348是组角腔，349保温材料，350是内侧金属型材，351是内侧金属型材开口腔，352是室内金属型材外小内大内上支撑筋，353是内上水平支撑面，354是室内金属型材外小内大内下支撑筋，355是内下水平支撑面，356是内侧金属型材上凸起压板，357是内上压合面， 358是内侧金属型材下凸起压板，359是内下压合面，360是内侧金属型材组角腔，361是外侧金属型材，362是外侧金属型材开口腔，363是室外金属型材外小内大外上支撑筋， 364是外上水平支撑面，365是外侧金属型材上凸起压板，366是外上压合面，367是室外金属型材外小内大外下支撑筋，368是外下水平支撑面，369是外侧金属型材下凸起压板，370是外下压合面，371是外侧金属型材组角腔 ，372是内侧上下支撑筋间空气保温腔，373是外侧上下支撑筋间空气保温腔。
使用时，室内金属型材350上水平支撑筋352和室内金属型材下水平支撑筋354插进隔热型材内矩形定位凹槽333内，金属型材内上水平支撑面353支撑在隔热型材内上连接水平凸起下水平支撑面336上，金属型材内下水平支撑面355支撑在隔热型材内下连接水平凸起下支撑面339上，内侧金属型材内上压合面357压在隔热型材内上连接槽335内，内侧金属型材下压合面359压在隔热型材内下连接槽338内，将内侧带有组角腔金属型材350与带有组角腔的隔热型材325内侧结合在一起，室外金属型材361上水平支撑筋363和室外金属型材下水平支撑筋367插进隔热型材325室外矩形定位凹槽341内，金属型材外上水平支撑面364支撑在隔热型材外上连接凸起下水平支撑面344上，金属型材外下水平支撑面368支撑在隔热型材外下连接凸起下水平支撑面347上，外侧金属型材外上压合面366压在隔热型材外上连接槽343内，外侧金属型材外下压合面370压在隔热型材325外下连接槽346内，将外侧带有组角腔金属型材361与隔热型材325外侧结合在一起。
本实施例的优点是：中部整体隔热型材采用多腔体和填充保温材料结构，提高中部整体隔热型材的保温性能和抗变形性能。
实施例9
图1是窗框型材与窗扇型材和门窗配件组装端面结构图，其中：374是框扇间密封胶条，375是框扇间密封胶条镶嵌座，376是框扇间密封胶条斜面锯齿，377是框扇间密封胶条保温空腔，378是窗框室内侧金属型材，379是窗框隔热型材，380是窗框隔热型材上横筋上凹槽，381是窗框隔热型材下横筋凹槽，382是窗框隔热型材组角腔， 383是窗框外侧金属型材，384是金属连接板，385是窗扇内侧金属型材，386是窗扇隔热型材，387是窗扇隔热型材下斜筋， 388是窗扇外侧金属型材， 389是室内侧密封条，390是室外侧密封条。
组装时，框扇间密封胶条镶嵌座375镶嵌进窗框隔热型材上横筋外小内大的T形镶嵌槽380内固定，框扇间密封胶条斜面锯齿376与窗扇隔热型材下斜筋387接触将框扇间缝隙密封，框扇间密封胶条保温空腔377具有调节框扇间空间压缩变形作用和保温作用，下部横筋外小内大的T形镶嵌槽381内安装金属连接板384，连接螺栓穿过金属连接板384将窗框隔热型材379固定在墙体上，解决隔热型材强度低，无法用连接螺丝与墙体直接进行连接的安全问题。