风机混凝土塔筒与基础的一体化结构.pdf

本发明涉及一种风机混凝土塔筒与基础的一体化结构，包括钢筋混凝土柱体，钢筋混凝土柱体的顶部设有钢筋混凝土塔筒，钢筋混凝土柱体内埋设有呈圆周分布的第一高强螺栓，第一高强螺栓的下端固定底法兰，第一高强螺栓的上端固定连接中间法兰；钢筋混凝土塔筒内埋设有呈圆周分布的第二高强螺栓，第二高强螺栓的下端固定连接中间法兰，第二高强螺栓的上端固定连接顶法兰。本发明较传统钢制风机塔筒和风机基础的组合节省造价，还节省了传统技术风机基础和塔筒连接所用的基础环，降低造价；混凝土塔筒根据施工场地与运输道路的情况选择当场浇筑或工厂生产再运输两种方式，方便运输；本发明较传统风机安装还节省了塔筒的吊装，缩短了工期。

1.  一种风机混凝土塔筒与基础的一体化结构，包括主要由混凝土形成实心 或空心的钢筋混凝土柱体，其特征在于：所述钢筋混凝土柱体的顶部设有钢筋 混凝土塔筒，所述钢筋混凝土柱体内埋设有呈至少一个圆周均匀分布且相互平 行的第一高强螺栓，所述第一高强螺栓的下端穿过埋设在所述钢筋混凝土柱体 底部的底法兰并螺纹连接第一螺母，所述第一高强螺栓的上端竖直向上穿出所 述钢筋混凝土柱体并固定连接中间法兰，所述第一高强螺栓穿出所述钢筋混凝 土柱体的部分均埋设在所述钢筋混凝土塔筒内；
所述钢筋混凝土塔筒内埋设有呈至少一个圆周均匀分布的第二高强螺栓， 所述第二高强螺栓的下端穿过所述中间法兰并螺纹连接第二螺母，所述第二高 强螺栓的上端直向上穿出所述钢筋混凝土塔筒并固定连接顶法兰。

2.  根据权利要求1所述的一体化结构，其特征在于：所述钢筋混凝土柱体 内埋设有呈两个同心圆周均匀分布的第一高强螺栓，所述钢筋混凝土塔筒内埋 设有呈一个圆周均匀分布的第二高强螺栓，所述第二高强螺栓所围成的圆周与 所述第一高强螺栓所围成的圆周同心。

3.  根据权利要求1所述的一体化结构，其特征在于：所述钢筋混凝土柱体 内埋设有呈一个圆周均匀分布的第一高强螺栓，所述钢筋混凝土塔筒内埋设有 呈一个圆周均匀分布的第二高强螺栓，所述第二高强螺栓所围成的圆周与所述 第一高强螺栓所围成的圆周同圆心。

4.  根据权利要求1所述的一体化结构，其特征在于：所述钢筋混凝土柱体 的顶部对应所述中间法兰的位置上设有埋设所述中间法兰的第一凹槽。

5.  根据权利要求1所述的一体化结构，其特征在于：所述钢筋混凝土塔筒 的底部对应所述中间法兰的位置上设有埋设所述中间法兰的第二凹槽。

6.  根据权利要求1所述的一体化结构，其特征在于：所述所述钢筋混凝土 塔筒的顶部对应所述顶法兰的位置上设有埋设所述顶法兰的第三凹槽。

7.  根据权利要求1所述的一体化结构，其特征在于：所述底法兰上设有供 所述第一高强螺栓穿过的第一通孔，所述第一通孔呈两个同心圆周均匀分布在 所述底法兰上，所述中间法兰上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述 第二通孔之间设有供所述第二高强螺栓穿过且呈一个圆周均匀分布的第三通 孔，所述顶法兰上设有与所述第三通孔相对应的第四通孔。

8.  根据权利要求1所述的一体化结构，其特征在于：所述第一高强螺栓的 上端穿过所述中间法兰并螺纹连接第三螺母。

9.  根据权利要求1所述的一体化结构，其特征在于：所述第二高强螺栓的 上端穿过所述顶法兰并螺纹连接第四螺母。

10.  根据权利要求1-9任意一项所述的一体化结构，其特征在于：所述钢 筋混凝土柱体与钢筋混凝土塔筒均为C35-C40标号的混凝土制成的结构。

风机混凝土塔筒与基础的一体化结构
技术领域
本发明涉及大型风机领域，具体涉及一种风机混凝土塔筒与基础的一体化 结构。
背景技术
目前对于大型或超大型设备的机架、塔架的固定，包括风力发电机、风力 涡轮机、输电线街道照明和信号装置、桥梁支座、商业招牌、高速公路招牌、 滑雪缆车等等多采用现场构造的混凝土支撑基础。
传统混凝土基础的施工工艺中需要在基础内预埋安装基础环，基础环和风 机塔筒用螺栓连接，但是基础环的安装和调平工作复杂，施工难度大，基础环 本身造价高(一个大约14-18万)，基础环体积大，运输不方便。
传统的混凝土锚栓链接式基础的施工工艺需要分别搭接风机基础与风机塔 筒，然后将风机塔筒落在风机基础上，而将风机塔筒落在风机基础之前，需要 等待风机基础内的高强灌浆料强度上升到设计强度，这段时间内设备与人工的 费用就浪费掉了，导致工期长，成本高。
发明内容
本发明的目的是混凝土塔筒与基础一体化，整体结构设计巧妙独特，较传 统钢制风机塔筒和风机基础的组合节省造价，降低了成本；一体化结构还节省 了传统技术风机基础和塔筒连接所用的基础环，节省了基础环的造价；本发明 较传统风机安装还节省了塔筒的吊装，缩短了工期，从而降低了施工成本。
本发明的目的是提供一种风机混凝土塔筒与基础的一体化结构，混凝土塔 筒可以根据施工场地与运输道路的情况选择当场浇筑或工厂生产再运输两种方 式，方便运输，降低整体施工成本。
本发明的目的是提供一种风机混凝土塔筒与基础的一体化结构，对比传统 的连接结构，本发明省去了塔筒的安装时间，缩短了工期，从而降低了施工成 本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种风机混凝土塔筒与基础的一体化结构，包括主要由混凝土形成实心或 空心的钢筋混凝土柱体，所述钢筋混凝土柱体的顶部设有钢筋混凝土塔筒，所 述钢筋混凝土柱体内埋设有呈至少一个圆周均匀分布且相互平行的第一高强螺 栓，所述第一高强螺栓的下端穿过埋设在所述钢筋混凝土柱体底部的底法兰并 螺纹连接第一螺母，所述第一高强螺栓的上端竖直向上穿出所述钢筋混凝土柱 体并固定连接中间法兰，所述第一高强螺栓穿出所述钢筋混凝土柱体的部分均 埋设在所述钢筋混凝土塔筒内。
所述钢筋混凝土塔筒内埋设有呈至少一个圆周均匀分布的第二高强螺栓， 所述第二高强螺栓的下端穿过所述中间法兰并螺纹连接第二螺母，所述第二高 强螺栓的上端直向上穿出所述钢筋混凝土塔筒并固定连接顶法兰。
进一步的，所述钢筋混凝土柱体内埋设有呈两个同心圆周均匀分布的第一 高强螺栓，所述钢筋混凝土塔筒内埋设有呈一个圆周均匀分布的第二高强螺栓， 所述第二高强螺栓所围成的圆周与所述第一高强螺栓所围成的圆周同心；可选 择的，所述钢筋混凝土柱体内埋设有呈一个圆周均匀分布的第一高强螺栓，所 述钢筋混凝土塔筒内埋设有呈一个圆周均匀分布的第二高强螺栓，所述第二高 强螺栓所围成的圆周与所述第一高强螺栓所围成的圆周同圆心。
进一步的，所述钢筋混凝土柱体的顶部对应所述中间法兰的位置上设有埋 设所述中间法兰的第一凹槽。
进一步的，所述钢筋混凝土塔筒的底部对应所述中间法兰的位置上设有埋 设所述中间法兰的第二凹槽。
进一步的，所述所述钢筋混凝土塔筒的顶部对应所述顶法兰的位置上设有 埋设所述顶法兰的第三凹槽。
进一步的，所述底法兰上设有供所述第一高强螺栓穿过的第一通孔，所述 第一通孔呈两个同心圆周均匀分布在所述底法兰上，所述中间法兰上设有与所 述第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔之间设有供所述第二高强螺栓穿 过且呈一个圆周均匀分布的第三通孔，所述顶法兰上设有与所述第三通孔相对 应的第四通孔。
进一步的，所述第一高强螺栓的上端穿过所述中间法兰并螺纹连接第三螺 母。
进一步的，所述第二高强螺栓的上端穿过所述顶法兰并螺纹连接第四螺母。
进一步的，所述钢筋混凝土柱体与钢筋混凝土塔筒均为C35-C40标号的混 凝土制成的结构。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例1与实施例2所述风机混凝土塔筒与基础的一体化结 构的结构示意图；
图2是图1中A向放大结构图；
图3A与3B是图1中B向放大结构图，其中3A为实施例1的示意图，3B 实施例2的示意图；
图4是图1中C向放大结构图；
图5A与5B是本发明实施例所述底法兰3的结构示意图，其中5A为实施 例1与2的示意图，5B为实施例3的示意图；
图6A与6B是本发明实施例所述中间法兰6的结构示意图，其中6A为实 施例1与2的示意图，6B为实施例3的示意图；
图7是本发明实施例所述顶法兰14的结构示意图；
图8是本发明实施例3所述风机混凝土塔筒与基础的一体化结构的结构示 意图。
图中：
1、钢筋混凝土柱体；2、第一高强螺栓；3、底法兰；4、第一通孔；5、第 一螺母；6、中间法兰；7、第二通孔；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、第二 螺母；11、第三螺母；12、钢筋混凝土塔筒；13、第二高强螺栓；14、顶法兰； 15、第三凹槽；16、第三通孔；17、第四通孔；18、第四螺母。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种风机混凝土塔筒与基础的一体化结构，包括主要 由混凝土形成实心或空心的钢筋混凝土柱体1，所述钢筋混凝土柱体1的顶部 固定设有钢筋混凝土塔筒12，所述钢筋混凝土柱体1与钢筋混凝土塔筒12均 为C35-C40标号的混凝土制成的结构，整体结构设计巧妙独特，较传统钢制风 机塔筒和风机基础的组合节省造价，降低了成本。
实施例1
如图1、2所示，所述钢筋混凝土柱体1内埋设有呈两个同心圆周均匀分布 且相互平行的第一高强螺栓，围成一个大圆周与一个小圆周，所述第一高强螺 栓的下端穿过埋设在所述钢筋混凝土柱体1底部的底法兰3并螺纹连接第一螺 母5，所述底法兰3水平设置在所述钢筋混凝土柱体1内，如图5A所示，所述 底法兰3上设有与第一高强螺栓相配合的第一通孔4，所述第一通孔4呈两个 同心圆周均匀分布在所述底法兰3上，所述第一通孔4的分布与所述第一高强 螺栓的分布相对应；所述第一高强螺栓的上端竖直向上延伸，所述第一高强螺 栓穿出所述钢筋混凝土柱体1并穿过中间法兰6与第三螺母11螺纹连接，所述 第一高强螺栓穿出所述钢筋混凝土柱体1的部分均埋设在所述钢筋混凝土塔筒 12内。
如图3A所示，所述钢筋混凝土柱体1的顶部对应所述中间法兰6的位置 上设有埋设所述中间法兰6的第一凹槽8，所述第一凹槽8的深度大于或等于 所述中间法兰6的厚度，用于隐藏所述中间法兰6，使钢筋混凝土柱体1的顶 部为一个平面，便于搭建钢筋混凝土塔筒12。
所述钢筋混凝土塔筒12内埋设有呈一个圆周均匀分布的第二高强螺栓13， 所述第二高强螺栓13所围成的圆周与所述第一高强螺栓所围成的圆周同心，所 述第二高强螺栓13的下端穿过所述中间法兰6并螺纹连接第二螺母10，如图 6A所示，所述中间法兰6上设有与所述第一通孔4相对应的第二通孔7，所述 第二通孔7供第一高强螺栓穿过，所述第二通孔7呈两个同心圆周均匀分布(一 个大圆周与一个小圆周)，该两个同心圆周之间还设有供第二高强螺栓13穿过 的第三通孔16所围成的圆周，所述第三通孔16的呈一个圆周均匀分布；所述 第二高强螺栓13的上端直向上穿出所述钢筋混凝土塔筒12并固定连接顶法兰 14，如图7所示，所述顶法兰14上设有供所述第二高强螺栓13穿过的第四通 孔17，所述第二高强螺栓13的上端穿过所述顶法兰14并螺纹连接第四螺母18。
如图4所示，所述钢筋混凝土塔筒12的顶部对应所述顶法兰14的位置上 设有埋设所述顶法兰14的第三凹槽15，所述第三凹槽15的深度大于或等于所 述顶法兰14的厚度，用于隐藏所述顶法兰14，使钢筋混凝土塔筒12的顶部为 一个平面，便于搭建上层钢筋混凝土塔筒12。
所述第一高强螺栓与第二高强螺栓13的外侧(其中部与钢筋混凝土接触 的部分)套装设有套管；该套管为PVC材料，作用是把高强螺栓和混凝土分离； PVC套管采用PVC材料，中空，内直径大于高强螺栓外径3毫米以上(例如 3-5毫米)。
实施例2
除以下结构外，其它结构均匀实施例1相同：
如图3B所示，所述钢筋混凝土柱体1的顶部对应所述中间法兰6的位置上 设有埋设所述中间法兰6的第一凹槽8，所述第一凹槽8的深度小于所述中间 法兰6的厚度，所述钢筋混凝土塔筒12的底部对应所述中间法兰6的位置上设 有埋设所述中间法兰6的第二凹槽9，所述第二凹槽9的深度小于所述中间法 兰6的厚度。
实施例3
如图8所示，所述钢筋混凝土柱体1内埋设有呈一同心圆周均匀分布且相 互平行的第一高强螺栓，所述第一高强螺栓的下端穿过埋设在所述钢筋混凝土 柱体1底部的底法兰3并螺纹连接第一螺母5，如图5B所示，所述底法兰3上 设有的第一通孔4，所述第一通孔4呈一个圆周均匀分布。
所述钢筋混凝土塔筒12内埋设有呈一个圆周均匀分布的第二高强螺栓13， 所述第二高强螺栓13所围成的圆周与所述第一高强螺栓所围成的圆周同心，由 所述第二高强螺栓13所围成圆周的半径小于由所述第一高强螺栓所围成圆周 的半径。
如图6B所示，所述中间法兰6上设有呈两个同心圆周均匀分布的通孔，其 中外圈分布的通孔是与所述第一通孔4相对应的第二通孔7，所述第二通孔7 供第一高强螺栓穿过；内圈分布的通孔是供第二高强螺栓13穿过的第三通孔 16，所述第三通孔16的呈一个圆周均匀分布。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其 他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请 相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。