用于紧固阴极吊钩组件的方法和结构.pdf

本发明涉及一种用于将阴极吊钩组件（1）紧固到传送设备（3）的抓取装置（2）上的方法和结构，传送设备（3）被构造成传送、提高和降低阴极板（4）。抓取装置（2）从高架起重机（7）的台车（6）上悬吊下来。通过将第一套筒对准元件（10）插入抓取装置（2）的第一抓取装置孔（8a）和阴极吊钩组件（1）的第一阴极吊钩组件孔（9a）中、将第二套筒对准元件（10）插入抓取装置（2）的第二抓取装置孔（8b）和阴极吊钩组件（1）的第二阴极吊钩组件孔（9b）中，从而使阴极吊钩组件（1）与抓取装置（2）对准。

权利要求书
1.  一种用于将阴极吊钩组件（1）紧固到传送设备（3）的抓取装置（2）上的方法，传送设备（3）被构造成传送、提高和降低阴极板（4），这种类型的阴极板（4）的上端均具有吊杆（5），其中，抓取装置（2）从高架起重机（7）的台车（6）上悬吊下来，该方法包括以下步骤：
用于配置阴极吊钩组件（1）的第一配置步骤，阴极吊钩组件（1）包括至少一个阴极吊钩（15），阴极吊钩（15）的结构和尺寸被设计成能够插入阴极板（4）的上端处的间隔（19）中，以及
紧固步骤，用于将阴极吊钩可释放地紧固到抓取装置（2）上，
其特征在于：
还包括第二配置步骤，该第二配置步骤用于给抓取装置（2）配置成对的第一抓取装置孔（8a）和第二抓取装置孔（8b），所述第一抓取装置孔（8a）和第二抓取装置孔（8b）均具有第一内径，以及该第二配置步骤用于给阴极吊钩组件（1）配置成对的第一阴极吊钩组件孔（9a）和第二阴极吊钩组件孔（9b），所述第一阴极吊钩组件孔（9a）和第二阴极吊钩组件孔（9b）均具有第二内径；从而使得抓取装置（2）的第一抓取装置孔（8a）和第二抓取装置孔（8b）之间的距离基本上等于阴极吊钩组件（1）的第一阴极吊钩组件孔（9a）和第二阴极吊钩组件孔（9b）之间的距离，且使得第一抓取装置孔（8a）和第二抓取装置孔（8b）的第一内径基本上等于第一阴极吊钩组件孔（9a）和第二阴极吊钩组件孔（9b）的第二内径；
还包括第三配置步骤，用于配置套筒对准元件（10），每个套筒对准元件（10）均具有轴环部分（11）和圆筒形部分（12），圆筒形部分（12）的外径基本上等于抓取装置（2）的第一抓取装置孔（8a）和第二抓取装置孔（8b）的第一内径且基本上等于阴极吊钩组件（1）的第一阴极吊钩组件孔（9a）和第二阴极吊钩组件孔（9b）的第二内径；
还包括对准步骤，用于使阴极吊钩组件（1）与抓取装置（2）对 准，该对准步骤通过下述方式实现；将第一对准套筒元件（10）插入抓取装置（2）的第一抓取装置孔（8a）和阴极吊钩组件（1）的第一阴极吊钩组件孔（9a）中，使得第一套筒对准元件（10）至少局部进入抓取装置（2）的第一抓取装置孔（8a）且使得第一套筒对准元件（10）至少局部进入阴极吊钩组件（1）的第一阴极吊钩组件孔（9a）；将第二套筒对准元件（10）插入抓取装置（2）的第二抓取装置孔（8b）和阴极吊钩组件（1）的第二阴极吊钩组件孔（9b）中，使得第二套筒对准元件（10）至少局部进入抓取装置（2）的第二抓取装置孔（8b）且使得第二套筒对准元件（10）至少局部进入阴极吊钩组件（1）的第二阴极吊钩组件孔（9b）中；从而使阴极吊钩组件（1）与抓取装置（2）对准。

2.  根据权利要求1的方法，其特征在于：
在第三配置步骤中配置套筒对准元件（10），套筒对准元件（10）具有圆筒形部分（12），圆筒形部分（12）配置有具有内螺纹（13）的孔，该内螺纹（13）用于与螺栓（14）相互配合；以及
紧固步骤包括，将一螺栓（14）旋拧到第一套筒对准元件（10）的圆筒形部分（12）中，将一螺栓（14）旋拧并拧紧在第二套筒对准元件（10）的圆筒形部分（12）中，从而将阴极吊钩组件（1）紧固到抓取装置（2）。

3.  根据权利要求1或2的方法，其特征在于：
还包括第四配置步骤，用于给抓取装置（2）配置第三孔（16）以及给阴极吊钩组件（1）配置第四孔（17）；配置有所述第三孔（16）和第四孔（17）的这些位置满足以下条件，已经执行对准步骤之后，抓取装置（2）的至少一个第三孔（16）与阴极吊钩组件（1）的至少一个第四孔（17）对准；以及
所述紧固步骤包括，将一螺栓（14）插入与所述至少一个第四孔（17）对准的所述至少一个第三孔（16）中，从而，该螺栓（14）至少局部进入抓取装置（2）上的所述第三孔（16）和阴极吊钩组件（1）的所述第四孔（17）。

4.  根据权利要求1至3中的任一权利要求的方法，其特征在于：
在第二配置步骤中通过机加工方式来配置抓取装置（2）上的至少一对第一抓取装置孔（8a）和第二抓取装置孔（8b）；
在第二配置步骤中通过机加工方式来配置阴极吊钩组件（1）上的至少一对第一阴极吊钩组件孔（9a）和第二阴极吊钩组件孔（9b）；
第三配置步骤包括机加工套筒对准元件（10）的圆筒形部分（12）。

5.  根据权利要求1至4中的任一权利要求的方法，其特征在于：
对于第二配置步骤而言，将阴极吊钩组件（1）配置成板状元件结构形式，该板状元件被加工成包括2至6个以等间距布置的相同阴极吊钩（15），阴极吊钩的个数优选为3至5个，例如4个，且使得每个阴极吊钩（15）包括阴极板定位部分（20），所述阴极板定位部分（20）被构造成使得阴极板（4）总是以基本相同的方式相对于阴极吊钩组件的每个阴极吊钩（15）定位。

6.  一种用于将阴极吊钩组件（1）紧固到传送设备（3）的抓取装置（2）上的结构，传送设备（3）被构造成传送、提高和降低阴极板（4），所述阴极板（4）的上端均具有吊杆（5），
其中，抓取装置（2）从高架起重机（7）的台车（6）上悬吊下来，
其中，阴极吊钩组件（1）包括至少一个阴极吊钩（15），阴极吊钩（15）的结构和尺寸被设计成能够插入阴极板（4）的上端处的间隔（19）中，
其中，阴极吊钩组件（1）能够释放地紧固到抓取装置（2）上，
其特征在于：
抓取装置（2）配置有成对的第一抓取装置孔（8a）和第二抓取装置孔（8b），该成对的第一抓取装置孔和第二抓取装置孔均具有第一内径；
阴极吊钩组件（1）配置有成对的第一阴极吊钩组件孔（9a）和第二阴极吊钩组件孔（9b），该成对的第一阴极吊钩组件孔（9a）和第二阴极吊钩组件孔（9b）均具有第二内径；
抓取装置（2）的第一抓取装置孔（8a）和第二抓取装置孔（8b） 之间的距离基本上等于阴极吊钩组件（1）的第一阴极吊钩组件孔（9a）和第二阴极吊钩组件孔（9b）之间的距离；
抓取装置（2）的第一抓取装置孔（8a）和第二抓取装置孔（8b）的所述第一内径基本上等于阴极吊钩组件（1）的第一阴极吊钩组件孔（9a）和第二阴极吊钩组件孔（9b）的所述第二内径；
该结构还布置有套筒对准元件（10），每个套筒对准元件(10)均具有轴环部分(11)和圆筒形部分(12)，圆筒形部分(12)的外径基本上等于所述第一内径且基本上等于所述第二内径；
阴极吊钩组件(1)与抓取装置（2）对准，此种对准通过如下方式实现：将第一套筒对准元件（10）插入抓取装置（2）的第一抓取装置孔（8a）和阴极吊钩组件(1)的第一阴极吊钩组件孔（9a）中，使得第一套筒对准元件（10）至少局部进入抓取装置（2）的第一抓取装置孔（8a）和阴极吊钩组件(1)的第一阴极吊钩组件孔（9a）；将第二筒对准元件（10）插入抓取装置（2）的第二抓取装置孔（8b）和阴极吊钩组件(1)的第二阴极吊钩组件孔（9b）中，使得第二套筒对准元件（10）至少局部进入抓取装置（2）的第二抓取装置孔（8b）和阴极吊钩组件（1）的第二阴极吊钩组件孔（9b）；从而使阴极吊钩组件(1)与抓取装置（2）对准。

7.  根据权利要求6的结构，其特征在于：
套筒对准元件（10）的圆筒形部分（12）配置有孔，该孔具有与螺栓（14）相互配合的内螺纹（13）；
一螺栓（14）被旋拧并拧紧到第一套筒对准元件（10）的圆筒形部分（12）的内螺纹（13）中，以将阴极吊钩组件（1）可释放地紧固到抓取装置（2）上；
一螺栓（14）被旋拧并拧紧到第二套筒对准元件（10）的圆筒形部分（12）的内螺纹（13）中，以将阴极吊钩组件（1）可释放地紧固到抓取装置（2）上。

8.  根据权利要求6或7的结构，其特征在于：
抓取装置（2）配置有第三孔（16）；
阴极吊钩组件（1）配置有第四孔（17）；
配置有所述第三孔（16）和第四孔（17）的位置满足以下条件：如果阴极吊钩组件（1）通过套筒对准元件（10）与抓取装置（2）对准，那么，抓取装置（2）的至少一个第三孔（16）与阴极吊钩组件（1）的至少一个第四孔（17）对准；
螺栓（14）被插入与一第四孔（17）对准的一第三孔（16）中。

9.  根据权利要求6至8中的任一权利要求的结构，其特征在于：
抓取装置（2）上的至少一对第一抓取装置孔（8a）和第二抓取装置孔（8b）是通过机加工方式来配置的；
阴极吊钩组件（1）上的至少一对第一阴极吊钩组件孔（9a）和第二阴极吊钩组件孔（9b）是通过机加工方式来配置的；
套筒对准元件（10）的圆筒形部分（12）已经被机加工成型。

10.  根据权利要求6至9中的任一权利要求的结构，其特征在于：
最初为板状元件的阴极吊钩组件（1）被加工成包括2至6个以等间距布置的相同阴极吊钩（15），所述阴极吊钩的个数优选为3至5，例如4个，且使得每个阴极吊钩（15）包括阴极板定位部分（20），所述阴极板定位部分（20）被构造成使得阴极板（4）总是以基本相同的方式相对于阴极吊钩组件的每个阴极吊钩（15）定位。

说明书用于紧固阴极吊钩组件的方法和结构
技术领域
本发明涉及一种用于将阴极吊钩组件紧固到传送设备的抓取装置上的方法，传送设备被构造成传送、提高和降低阴极板，本申请所限定技术方案中的阴极板的上端均具有吊杆。
本发明还涉及一种用于将阴极吊钩组件紧固到传送设备的抓取装置上的结构，传送设备被构造成传送、提高和降低阴极板，本申请所限定技术方案中限定的所述阴极板的上端均具有吊杆。
本发明的技术领域是金属的电解制取和电解精炼，如，铜的电解制取和电解精炼。
背景技术
在金属的电解制取和电解精炼过程中，阳极板和阴极板通常以交错次序沉浸在电解池中的电解液中，阳极板和阴极板通常相互间隔的间距大致仅为50mm。由于电解池中的阳极板和阴极板之间的间距太近，因此，例如阴极板不正确地被放置在电解池中所产生的间距差异十分小，这会影响阴极板的性能。“不正确地被放置”在文中例如意为，阴极板与其他阴极板不平行，或者相邻阴极板之间的距离不同。
公开文献WO 2013/160542中涉及一种传送设备，该传送设备被构造成用于提高和降低已被移到电解池上方位置上的阳极板和阴极板，以将阳极板和阴极板放置到电解池中以及将阳极板和阴极板从电解池中移走。每个阳极吊钩的结构和尺寸被设计成使其能插入到电解池中的阳极板和阴极板之间的间隔中、并位于每个待被抓取和提高的阳极板的第一侧处。该传送设备包括多个被固定连接到抓取装置上的配对构件。每个配对构件成对布置并与阳极吊钩相互配合，每个配对构件的结构和尺寸被设计成可插入电解池中的阳极板和阴极板之间的间隔 中、并位于待被抓取和提高的所述阳极板的第二侧处，从而，待被抓取和提高的所述阳极板的悬吊耳位于成对的所述阳极吊钩和配对构件之间。所述配对构件包括狭槽，当阳极板翻转到抓取位置时，横向构件的一部分可容纳在该狭槽中。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于将阴极吊钩组件紧固到传送设备的抓取装置上的方法和结构，传送设备被构造成传送、提高和降低阴极板，从而能将阴极板准确定位在电解池中。
本发明限定了一种用于将阴极吊钩组件紧固到传送设备的抓取装置上的方法，传送设备被构造成传送、提高和降低阴极板，这种类型的阴极板的上端均具有吊杆，其中，抓取装置从高架起重机的台车上悬吊下来，该方法包括以下步骤：
用于配置阴极吊钩组件的第一配置步骤，阴极吊钩组件包括至少一个阴极吊钩，阴极吊钩的结构和尺寸被设计成能够插入阴极板的上端处的间隔中，以及
紧固步骤，用于将阴极吊钩可释放地紧固到抓取装置上，
其中：
还包括第二配置步骤，该第二配置步骤用于给抓取装置配置成对的第一抓取装置孔和第二抓取装置孔，所述第一抓取装置孔和第二抓取装置孔均具有第一内径，以及该第二配置步骤用于给阴极吊钩组件配置成对的第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔，所述第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔均具有第二内径；从而使得抓取装置的第一抓取装置孔和第二抓取装置孔之间的距离基本上等于阴极吊钩组件的第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔之间的距离，且使得第一抓取装置孔和第二抓取装置孔的第一内径基本上等于第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔的第二内径；
还包括第三配置步骤，用于配置套筒对准元件，每个套筒对准元件均具有轴环部分和圆筒形部分，圆筒形部分的外径基本上等于抓取 装置的第一抓取装置孔和第二抓取装置孔的第一内径且基本上等于阴极吊钩组件的第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔的第二内径；
还包括对准步骤，用于使阴极吊钩组件与抓取装置对准，该对准步骤通过下述方式实现；将第一对准套筒元件插入抓取装置的第一抓取装置孔和阴极吊钩组件的第一阴极吊钩组件孔中，使得第一套筒对准元件至少局部进入抓取装置的第一抓取装置孔且使得第一套筒对准元件至少局部进入阴极吊钩组件的第一阴极吊钩组件孔；将第二套筒对准元件插入抓取装置的第二抓取装置孔和阴极吊钩组件的第二阴极吊钩组件孔中，使得第二套筒对准元件至少局部进入抓取装置的第二抓取装置孔且使得第二套筒对准元件至少局部进入阴极吊钩组件的第二阴极吊钩组件孔中；从而使阴极吊钩组件与抓取装置对准。
该方法的优选实施例限定在本申请的其他方面中。
相应地，本发明限定了一种用于将阴极吊钩组件紧固到传送设备的抓取装置上的结构，传送设备被构造成传送、提高和降低阴极板，所述阴极板的上端均具有吊杆，
其中，抓取装置从高架起重机的台车上悬吊下来，
其中，阴极吊钩组件包括至少一个阴极吊钩，阴极吊钩的结构和尺寸被设计成能够插入阴极板的上端处的间隔中，
其中，阴极吊钩组件能够释放地紧固到抓取装置上，
其中：
抓取装置配置有成对的第一抓取装置孔和第二抓取装置孔，该成对的第一抓取装置孔和第二抓取装置孔均具有第一内径；
阴极吊钩组件配置有成对的第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔，该成对的第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔均具有第二内径；
抓取装置的第一抓取装置孔和第二抓取装置孔之间的距离基本上等于阴极吊钩组件的第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔之间的距离；
抓取装置的第一抓取装置孔和第二抓取装置孔的所述第一内径基本上等于阴极吊钩组件的第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔的所述第二内径；
该结构还布置有套筒对准元件，每个套筒对准元件均具有轴环部分和圆筒形部分，圆筒形部分的外径基本上等于所述第一内径且基本上等于所述第二内径；
阴极吊钩组件与抓取装置对准，此种对准通过如下方式实现：将第一套筒对准元件插入抓取装置的第一抓取装置孔和阴极吊钩组件的第一阴极吊钩组件孔中，使得第一套筒对准元件至少局部进入抓取装置的第一抓取装置孔和阴极吊钩组件的第一阴极吊钩组件孔；将第二筒对准元件插入抓取装置的第二抓取装置孔和阴极吊钩组件的第二阴极吊钩组件孔中，使得第二套筒对准元件至少局部进入抓取装置的第二抓取装置孔和阴极吊钩组件的第二阴极吊钩组件孔；从而使阴极吊钩组件与抓取装置对准。
该结构的优选实施例限定在本申请的其他方面中。
本发明以下述方面为基础：抓取装置配置有成对的均具有第一内径的第一抓取装置孔和第二抓取装置孔；阴极吊钩组件配置有成对的均具有第二内径的第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔；第一内径基本上等于第二内径；使用套筒对准元件，每个套筒对准元件具有圆筒形部分，圆筒形部分的外径基本上等于所述第一内径且基本上等于所述第二内径。通过所述抓取装置上的该对第一抓取装置孔和第二抓取装置孔、阴极吊钩组件上的该对第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔、以及套筒对准元件，阴极吊钩组件能与抓取装置对准，从而，阴极吊钩组件的阴极吊钩的位置也将能相对于抓取装置对准。这种配置的优点在于：阴极吊钩组件在使用时会磨损，如果磨损太多必须置换阴极吊钩组件，这种配置则能将用来置换磨损的阴极吊钩组件的新的阴极吊钩组件容易地相对于抓取装置准确安装在与已被磨损的阴极吊钩组件相同的位置上。
本发明的方法和结构的优点在于：阴极吊钩组件相对于传送设备 的抓取装置的定位准确性提高，但不需要其他调节步骤。并且，不需要相对于传送设备的抓取装置另外地调节被置换的阴极吊钩组件的位置。
在老的设计结构中，即，在现有结构中，阴极吊钩组件通过螺栓（其穿过钻孔）被连接到支撑框架上。安装之后，需要分别单独调节每个阴极吊钩组件的位置，从而使得必须承受全部阴极载荷的整套阴极吊钩组件（其包括多个阴极吊钩组件）需要满足准确定位的要求。在现有的结构中，如果要置换阴极吊钩组件，也需要调节位置。并且，如果阴极吊钩组件碰撞阴极板，阴极吊钩组件相对于传送设备的抓取装置的位置可能会发生变化，因此，需要重新调节阴极吊钩组件的位置。
在本发明的方法和结构中，通过特殊的套筒对准元件使阴极吊钩组件与传送设备的抓取装置对准。在该方法和结构的某实施例中，通过准确加工吊钩框架、支撑框架和套管，能准确紧固阴极吊钩组件，而不需要相对于传送设备的抓取装置另外调节阴极吊钩组件。不需要进行另外调节就能置换吊钩滑车。碰撞之后也不需要进行调节，可简单地置换受损的吊钩。
在该结构的某实施例中，使所述至少一对第一抓取装置孔和第二抓取装置孔配置在抓取装置上，通过机加工使配置在抓取装置上的所述至少一对第一孔的尺寸（包括第一内径）尽可能精确。
在该结构的某实施例中，使所述至少一对第一阴极吊钩组件孔和第二阴极吊钩组件孔配置在阴极吊钩组件上，通过机加工使配置在阴极吊钩组件上的所述至少一对第二孔的尺寸（包括第二内径）尽可能精确。
在该结构的某实施例中，套筒对准元件的圆筒形部分已经被机加工成使其尺寸（包括外径）尽可能精确。
附图说明
下面将参照附图更详细描述本发明，附图如下：
图1是传送设备的示意性侧视图；
图2示出了阴极吊钩组件与阴极板上端处的间隔如何相互协调运行；
图3示出了图1所示的传送设备的抓取装置的一部分；
图4示出了图3所示的抓取装置的一部分，此时阴极吊钩组件已经被拆卸下来；
图5示出了图3所示的结构的套筒对准元件。
具体实施方式
本发明涉及一种用于将阴极吊钩组件1紧固到传送设备3的抓取装置2上的方法和结构，传送设备3被构造成传送、提高和降低阴极板4。
首先，该方法用于将阴极吊钩组件1紧固到传送设备3的抓取装置2上，传送设备3被构造成传送、提高和降低阴极板4，这种类型的阴极板4的上端均具有吊杆5。下面将更详细描述所述方法的某些优选实施例及变形实施例。
在该方法中，抓取装置2从高架起重机7的台车6上悬吊下来。
该方法包括第一配置步骤，以配置阴极吊钩组件1。其中，阴极吊钩组件1包括至少一个阴极吊钩15，阴极吊钩15的结构和尺寸被设计成可插入阴极板4的上端处的间隔19中，例如，插入到被配置成与阴极板4的吊杆5相连或位于吊杆5之下的间隔19中，从而可抓取阴极板4。
该方法包括第二配置步骤，用于给抓取装置2配置成对的具有第一内径的抓取装置孔，即，第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b；用于为阴极吊钩组件1配置成对的具有第二内径的阴极吊钩组件孔，即，第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b。抓取装置2的第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b之间的距离基本上等于阴极吊钩组件1的第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b之间的距离。第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b的第一内径基本上等于第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b的第二内径。
该方法的第二配置步骤可包括，为抓取装置2配置几对这样的抓取 装置孔8a和8b（即，第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b）。
该方法包括第三配置步骤，用于配置套筒对准元件10，每个套筒对准元件10均具有轴环部分11和圆筒形部分12，圆筒形部分12的外径基本上等于抓取装置2的第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b的第一内径且基本上等于阴极吊钩组件1的第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b的第二内径。
该方法包括对准步骤：将第一对准套筒元件10插入抓取装置2的第一抓取装置孔8a和阴极吊钩组件1的第一阴极吊钩组件孔9a中，使得第一套筒对准元件10至少局部进入抓取装置2的第一抓取装置孔8a且使得第一套筒对准元件10至少局部进入阴极吊钩组件1的第一阴极吊钩组件孔9a，从而使阴极吊钩组件1与抓取装置2对准。对准步骤还包括：将第二套筒对准元件10插入抓取装置2的第二抓取装置孔8b和阴极吊钩组件1的第二阴极吊钩组件孔9b中，使得第二套筒对准元件10至少局部进入抓取装置2的第二抓取装置孔8b中且使得第二套筒对准元件10至少局部进入阴极吊钩组件1的第二阴极吊钩组件孔9b中。
该方法包括紧固步骤，用于将阴极吊钩组件1可释放地紧固到抓取装置2上。
在第三配置步骤中配置的套筒对准元件10优选被设计成，使得套筒对准元件10的圆筒形部分12具有两个相对端（未用附图标记标示）、套筒对准元件10的轴环部分10设置在套筒对准元件10的圆筒形部分12的相对端之一上；但是这种结构并不是必须的。
在第二配置步骤中，抓取装置2的第一孔8优选被配置成离高架起重机7的台车6的竖直距离基本相等，即，这些第一孔8与高架起重机7的台车6之间的可变竖直距离基本上相等；但是这种配置并不是必须的。
外紧固元件（如螺栓14、以及与螺栓14相配合的螺母）优选用于紧固步骤中，用于将阴极吊钩组件1可释放地紧固到抓取装置2上；但这并不是必须的。
在该方法的某实施例中，在第三配置步骤中配置这种套筒对准元 件10，套筒对准元件10具有配置有孔（未用附图标记标示）的圆筒形部分12，该孔具有用于与螺栓14相互配合的内螺纹13。在该方法的该实施例中，紧固步骤包括：将一螺栓14旋拧并拧紧到第一套筒对准元件10的圆筒形部分12中以将阴极吊钩组件1可释放地紧固到抓取装置2上，以及将一螺栓14旋拧并拧紧到第二套筒对准元件10的圆筒形部分12中以将阴极吊钩组件1可释放地紧固到抓取装置2上。
在该方法的某实施例中，该方法包括第三配置步骤，用于给抓取装置2配置第三孔16、给阴极吊钩组件1配置第四孔17。配置有该第三孔16和第四孔17的这些位置满足以下条件：已经执行对准步骤之后，抓取装置2的至少一个第三孔16与阴极吊钩组件1的至少一个第四孔17对准。在该方法的该实施例中，紧固步骤包括：将一螺栓14插入所述至少一个第三孔16中，所述至少一个第三孔16与所述至少一个第四孔17对准，从而，该螺栓14至少局部穿过抓取装置2上的第三孔16和阴极吊钩组件1的第四孔17。在该方法的该实施例中，紧固步骤还包括：将螺母（图中未示出）旋拧并拧紧在所述螺栓14上（该螺栓14至少局部穿过抓取装置2上的第三孔16和阴极吊钩组件1的第四孔17），从而将阴极吊钩组件1紧固到抓取装置2上。可供选择地，在该方法的该实施例中，抓取装置2上的第三孔16和阴极吊钩组件1上的第四孔17中的至少一个孔在第三配置步骤中配置有内螺纹，从而，在紧固步骤中，通过将螺栓旋拧并拧紧到抓取装置2上的第三孔16和阴极吊钩组件1上的第四孔17中的至少一个孔中的内螺纹中，可将阴极吊钩组件1紧固到抓取装置2上。
优选在第一配置步骤中配置抓取装置2上的所述该对抓取装置孔（即，第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b），机加工抓取装置2上的所述至少一对第一孔8使其尺寸（包括所述第一内径）尽可能精确，但这并不是必须的。
优选在第二配置步骤中配置阴极吊钩组件1上的成对的阴极吊钩组件孔（即，第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b），机加工阴极吊钩组件1上的所述至少一对第二孔9使其尺寸（包括所述第 二内径）尽可能精确；但这并不是必须的。
第三配置步骤优选包括：机加工套筒对准元件10的圆筒形部分12使其尺寸（包括所述外径）尽可能精确；但这并不是必须的。
在第二配置步骤中被配置的阴极吊钩组件1优选（但不是必须的）为板状元件结构形式，其被机加工成包括2至6个（优选3至5个（如，4个））以等间距布置的相同阴极吊钩15，从而，每个阴极吊钩15包括阴极板定位部分20，所述阴极板定位部分20被构造成使得阴极板4总是以基本相同的方式相对于阴极吊钩组件的每个阴极吊钩15定位。
接下来将对用于将阴极吊钩组件1紧固到传送设备3的抓取装置2上的结构的某些优选实施例和变形实施例进行详细描述，所述结构被构造来传送、提高和降低阴极板4，这种类型的阴极板4的上端均具有吊杆5。
抓取装置2从高架起重机7的台车6上悬吊下来。
阴极吊钩组件1包括至少一个阴极吊钩5，阴极吊钩15的结构和尺寸被设计成可插入到阴极板4上端处的间隔19中，例如插入到被设置成与阴极板4的吊杆5连接或位于吊杆5之下的间隔19中，以抓取阴极板4。
抓取装置2配置有具有第一内径的成对的抓取装置孔，即，第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b。
抓取装置2可配置有几对这样的抓取装置孔（即，第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b）。
阴极吊钩组件1配置有成对的具有第二内径的阴极吊钩组件孔，即第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b。
抓取装置2的第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b之间的距离基本上等于阴极吊钩组件1的第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b之间的距离。
抓取装置2的第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b的第一内径基本上等于阴极吊钩组件1的第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b的第二内径。
该结构包括套筒对准元件10，每个套筒对准元件10均具有轴环部 分11和圆筒形部分12，圆筒形部分12的外径基本上等于抓取装置2的第一孔8的第一内径且基本上等于阴极吊钩组件1的第二孔9的第二内径。
将第一套筒对准元件10插入抓取装置2的第一抓取装置孔8a和阴极吊钩组件1的第一阴极吊钩组件孔9a中，使得第一套筒对准元件10至少局部进入抓取装置2的第一抓取装置孔8a和阴极吊钩组件1的第一阴极吊钩组件孔9a，以及将第二筒对准元件10插入抓取装置2的第二抓取装置孔8b和阴极吊钩组件1的第二阴极吊钩组件孔9b中，使得第二套筒对准元件10至少局部进入抓取装置2的第二抓取装置孔8b和阴极吊钩组件1的第二阴极吊钩组件孔9b；从而，使阴极吊钩组件1与抓取装置2对准。
阴极吊钩组件1可释放地紧固到抓取装置2上。
套筒对准元件10优选被设计成，使得套筒对准元件10的圆筒形部分12具有两个相对端（未用附图标记表示）、使套筒对准元件10的轴环部分11被设置在套筒对准元件10的圆筒形部分12的相对端之一上；但是并不一定采用这种结构。
抓取装置2的第一孔8优选被配置成离高架起重机7的台车6的竖直距离基本相等，即，这些第一孔8与高架起重机7的台车6之间的可变竖直距离基本上相等；但是这种配置并不是必须的。
在该结构的某实施例中，套筒对准元件10具有配置有孔（未用附图标记标示）的圆筒形部分12，该孔具有用于与螺栓14相互配合的内螺纹13。在该结构的该实施例中，一螺栓14被旋拧并拧紧到第一套筒对准元件10的圆筒形部分12的内螺纹13中，一螺栓14旋拧并拧紧到第二套筒对准元件10的圆筒形部分12的内螺纹13中，从而，将阴极吊钩组件1可释放地紧固到抓取装置2上。
在该结构的某实施例中，抓取装置2配置有第三孔16，阴极吊钩组件1配置有第四孔17。配置有该第三孔16和第四孔17的这些位置满足以下条件：如果阴极吊钩组件1通过套筒对准元件10与抓取装置2对准，那么，抓取装置2的至少一个第三孔16与阴极吊钩组件1的至少一个第四孔17对准，一螺栓14插入与第四孔对准的第三孔16中。一螺母可旋 拧并拧紧到所述螺栓14上以将阴极吊钩组件1可释放地紧固到抓取装置2上。可供选择地，在该实施例中，抓取装置2上的第三孔16和阴极吊钩组件1上的第四孔17中的至少一个孔配置有内螺纹，从而，通过将螺栓旋拧并拧紧到抓取装置2上的第三孔16和阴极吊钩组件1上的第四孔17中的至少一个孔的内螺纹中，可将阴极吊钩组件1紧固到抓取装置2上。
在该结构的某实施例中，成对的抓取装置孔（即，第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b）配置在抓取装置2上，机加工该对第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b而使其尺寸（包括所述第一内径）尽可能精确。
在该结构的某实施例中，成对的阴极吊钩组件孔（即，第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b）配置在阴极吊钩组件1中，机加工所述阴极吊钩组件1中的所述成对的第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b而使其尺寸（包括所述第二内径）尽可能精确。
在该结构的某实施例中，机加工所述套筒对准元件10的圆筒形部分12而使其尺寸（包括外径）尽可能精确。
在该结构的某实施例中，最初为板状元件的阴极吊钩组件1被加工成包括2至6个（优选3至5个（如，4个））以等间距布置的相同阴极吊钩15，每个阴极吊钩15包括阴极板定位部分20，所述阴极板定位部分20被构造成使得阴极板4总是以基本相同的方式相对于阴极吊钩组件的每个阴极吊钩15定位。
本领域的普通技术人员可明显看出，随着技术进步，可以以各种方式实施本发明的基本原理。因此，本发明及其实施例并不局限于上述实例，可在权利要求的范围内进行改变。