一种无胶带快速撕膜机构.pdf

本发明公开了一种无胶带快速撕膜机构，包括：夹持组件、高粘胶轮、粘膜组件、滑台组件、驱动组件和底座。通过上述方式，本发明无胶带快速撕膜机构具有无需应用胶带、降低成本、操作简便、性能稳定、提高效率等优点，在无胶带快速撕膜机构的普及上有着广泛的市场前景。

权利要求书
1.  一种无胶带快速撕膜机构，其特征在于，包括：夹持组件、高粘胶轮、粘膜组件、滑台组件、驱动组件和底座，
所述驱动组件包括滚珠丝杆、电机和同步带轮并设置在底座上，所述电机驱动所述夹持组件、高粘胶轮、粘膜组件、滑台组件和同步带轮，所述同步带轮进而驱动所述滚珠丝杆，所述滑台组件包括滑台气缸且通过第一连接板连接所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆带动所述滑台组件作直线往复运动，所述粘膜组件包括粘膜气缸并通过第二连接板连接所述滑台气缸，所述高粘胶轮通过转轴驱动并通过第三连接板连接所述粘膜组件，所述夹持组件包括夹持气缸和夹紧块并通过第四连接板连接所述粘膜组件，所述滑台组件带动所述粘膜组件、所述高粘胶轮和所述夹持组件作上下往复运动，所述第一连接板和所述第四连接板为L形，所述第二连接板和所述第三连接板为矩形。

2.  根据权利要求1所述的无胶带快速撕膜机构，其特征在于，所述同步带轮通过同步带连接。

3.  根据权利要求1所述的无胶带快速撕膜机构，其特征在于，所述电机为伺服电机。

4.  根据权利要求1所述的无胶带快速撕膜机构，其特征在于，工作方法包括以下步骤：
（1）滑台气缸下降，带动粘膜组件和高粘胶轮下降，使得高粘胶轮接触并粘附膜；
（2）驱动组件滚动，带动高粘胶轮滚动，从而带动膜与POL偏光片剥离，停止运动；
（3）滑台气缸上升，带动粘膜组件和高粘胶轮上升；
（4）夹紧气缸滚动至膜的位置，带动夹紧块夹紧膜，驱动组件滚动从而带动夹紧组件滚动，从POL偏光片上撕离整张膜；
（5）粘膜气缸上升，使得高粘胶轮与膜分离；
（6）夹紧块松开，完成抛膜动作；
（7）驱动组件向前运动至待撕膜位置等待下一次的撕膜动作。

说明书一种无胶带快速撕膜机构
技术领域
本发明涉及LCD自动化设备领域，特别是涉及一种无胶带快速撕膜机构。
背景技术
目前的POL撕膜机构都是利用胶带粘膜撕开，都普遍存在以下几点不足：
1.增加成本；
2.需经常更换胶带效率太慢；
3.胶带回收时易出现异常情况导致设备停机。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种无胶带快速撕膜机构，通过采用高粘胶轮代替以往的胶带来剥离膜，省去了胶带的使用，既节省了胶带的成本、又解决了胶带回收时易出现异常等情况，结构新颖、设计优化、操作简便、节省时间、性能稳定、提高效率，在无胶带快速撕膜机构的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明提供一种无胶带快速撕膜机构，包括：夹持组件、高粘胶轮、粘膜组件、滑台组件、驱动组件和底座，
所述驱动组件包括滚珠丝杆、电机和同步带轮并设置在底座上，所述电机驱动所述夹持组件、高粘胶轮、粘膜组件、滑台组件和同步带轮，所述同步带轮进而驱动所述滚珠丝杆，所述滑台组件包括滑台气缸且通过第一连接板连接所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆带动所述滑台组件作直线往复运动，所述粘膜组件包括粘膜气缸并通过第二连接板连接所述滑台气缸，所述高粘胶轮通过转轴驱动并通过第三连接板连接所述粘膜组件，所述夹持组件包括夹持气缸和夹紧块并通过第四连接板连接所述粘膜组件，所述滑台组件带动所述粘膜组件、所述高粘胶轮和所述夹持组件作上下往复运动，所述第一连接板和所述第四连接板为L形，所述第二连接板和所述第三连接板为矩形。
在本发明一个较佳实施例中，所述同步带轮通过同步带连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机。
在本发明一个较佳实施例中，工作方法包括以下步骤：
（1）滑台气缸下降，带动粘膜组件和高粘胶轮下降，使得高粘胶轮接触并粘附膜；
（2）驱动组件滚动，带动高粘胶轮滚动，从而带动膜与POL偏光片剥离，停止运动；
（3）滑台气缸上升，带动粘膜组件和高粘胶轮上升；
（4）夹紧气缸滚动至膜的位置，带动夹紧块夹紧膜，驱动组件滚动从而带动夹紧组件滚动，从POL偏光片上撕离整张膜；
（5）粘膜气缸上升，使得高粘胶轮与膜分离；
（6）夹紧块松开，完成抛膜动作；
（7）驱动组件向前运动至待撕膜位置等待下一次的撕膜动作。
本发明的有益效果是：本发明无胶带快速撕膜机构具有无需应用胶带、降低成本、操作简便、性能稳定、提高效率等优点，在无胶带快速撕膜机构的普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的无胶带快速撕膜机构一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种无胶带快速撕膜机构，包括：夹持组件、高粘胶轮、粘膜组件、滑台组件、驱动组件和底座1。
所述驱动组件包括滚珠丝杆201、电机202和同步带轮203并设置在底座1上，所述电机202驱动所述夹持组件、高粘胶轮、粘膜组件、滑台组件和同步带轮203，所述同步带轮203进而驱动所述滚珠丝杆201，所述滑台组件包括滑台气缸301且通过第一连接板302连接所述滚珠丝杆201，所述滚珠丝杆201带动所述滑台组件作直线往复运动，所述粘膜组件包括粘膜气缸401并通过第二连接板402连接所述滑台气缸301，所述高粘胶轮5通过转轴驱动并通过第三连接板501连接所述粘膜组件，所述夹持组件包括夹持气缸601和夹紧块602并通过第四连接板603连接所述粘膜组件，所述滑台组件带动所述粘膜组件、所述高粘胶轮5和所述夹持组件作上下往复运动，所述第一连接板302和所述第四连接板603为L形，所述第二连接板402和所述第三连接板501为矩形。
优选地，所述同步带轮203通过同步带204连接。
优选地，所述电机202为伺服电机。
优选地，工作方法包括以下步骤：
（1）滑台气缸301下降，带动粘膜组件和高粘胶轮5下降，使得高粘胶轮5接触并粘附膜；
（2）驱动组件滚动，带动高粘胶轮5滚动，从而带动膜与POL偏光片剥离，停止运动；
（3）滑台气缸301上升，带动粘膜组件和高粘胶轮5上升；
（4）夹紧气缸601滚动至膜的位置，带动夹紧块602夹紧膜，驱动组件滚动从而带动夹紧组件滚动，从POL偏光片上撕离整张膜；
（5）粘膜气缸401上升，使得高粘胶轮5与膜分离；
（6）夹紧块602松开，完成抛膜动作；
（7）驱动组件向前运动至待撕膜位置等待下一次的撕膜动作。
本发明无胶带快速撕膜机构的有益效果是：
一、通过采用高粘胶轮代替以往的胶带来剥离膜，省去了胶带的使用，既节省了胶带的成本、又解决了胶带回收时易出现异常等情况，结构新颖、设计优化、操作简便、节省时间、性能稳定、提高效率；
二、通过采用夹紧装置配合高粘胶轮来剥离膜，撕膜方便快捷、省时省力、提高效率；
三，相对一般的撕膜机构，本发明无胶带快速撕膜机构采用粘膜气缸来剥离高粘胶轮上的膜，完成抛膜过程，使得高粘胶轮可以循环、连续使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。