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本发明提供了一种模具，包括：定模板，设置有成型腔体；定模抽芯，与成型腔体配合；热流道系统，与成型腔体连通并与定模抽芯一体设置。应用本发明的模具，通过将热流道系统一体设置于定模抽芯内，使模具可以通过热流道系统进料，以防止产品产生任何冷料水口，达到节约成本的目的。

权利要求书
1.  一种模具，其特征在于，包括：
定模板（10），设置有成型腔体（11）；
定模抽芯（30），与所述成型腔体（11）配合；
热流道系统（40），与所述成型腔体（11）连通并与所述定模抽芯（30）一体设置。

2.  根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述热流道系统（40）包括热嘴（41），所述定模抽芯（30）内设置有容纳腔，所述热嘴（41）置于所述容纳腔中，且所述热嘴（41）的出口端与所述成型腔体（11）连通。

3.  根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述热嘴（41）为多个，沿所述定模抽芯（30）的周向均布，且每个所述热嘴（41）的出口端均与所述成型腔体（11）连通。

4.  根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括上固定板（20），具有与所述定模板（10）上表面抵接的第一状态和沿远离所述定模板（10）向上运动的第二状态，所述定模抽芯（30）设置于所述上固定板（20）上，并随所述定模板（10）一起运动。

5.  根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述上固定板（20）上设置有第一容纳凹槽，所述定模抽芯（30）包括置于所述第一容纳凹槽内的连接部和置于所述第一容纳凹槽外的配合部。

6.  根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述热流道系统（40）包括热嘴（41）和分流板（42），所述分流板（42）设置于所述上固定板（20）上，且所述分流板（42）包括物料入口和物料出口，所述物料出口与所述热嘴（41）的入口端连通。

7.  根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述热嘴（41）为多个，沿所述定模抽芯（30）的周向均布，所述物料出口也为多个，且多个所述物料出口与多个所述热嘴（41）一一对应连接。

8.  根据权利要求6或7所述的模具，其特征在于，沿远离所述成型腔体方向，所述物料入口的截面面积逐渐增大。

9.  根据权利要求6或7所述的模具，其特征在于，所述上固定板（20）上设置有第二容纳凹槽，所述分流板（42）设置于所述第二容纳凹槽内。

10.  根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括动模板（50），具有与所述定模板（10）下表面抵接的第三状态和沿远离所述定模板（10）向下运动的第四状态。

说明书模具
技术领域
本发明涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种模具。
背景技术
水箱类产品的出气口位置有个很深的圆筒。因此在成型模具上需对应制作定模抽芯。且上述结构的水箱类产品因结构和位置影响只能采用冷流道细水口进胶，而无法采用热流道系统进胶（热流道系统由于占用空间位置较大，且主要在模具中心位置，因此无法采用热流道系统进胶）。
采用冷流道系统存在以下缺点：
1、采用冷流道细水口进胶压力损失较大，且冷料水口材料浪费严重。
2、采用冷流道细水口进胶，产品的外观缺陷（浇口纹、气纹、注塑不满）明显。
3、产品易粘、容易导致产品拉伤、拉裂。
发明内容
本发明旨在提供一种模具，以通过热流道系统进料，来达到节约成本的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了一种模具，包括：定模板，设置有成型腔体；定模抽芯，与成型腔体配合；热流道系统，与成型腔体连通并与定模抽芯一体设置。
进一步地，热流道系统包括热嘴，定模抽芯内设置有容纳腔，热嘴置于容纳腔中，且热嘴的出口端与成型腔体连通。
进一步地，热嘴为多个，沿定模抽芯的周向均布，且每个热嘴的出口端均与成型腔体连通。
进一步地，模具还包括上固定板，具有与定模板上表面抵接的第一状态和沿远离定模板向上运动的第二状态，定模抽芯设置于上固定板上，并随定模板一起运动。
进一步地，上固定板上设置有第一容纳凹槽，定模抽芯包括置于第一容纳凹槽内的连接部和置于第一容纳凹槽外的配合部。
进一步地，热流道系统包括热嘴和分流板，分流板设置于上固定板上，且分流板包括物料入口和物料出口，物料出口与热嘴的入口端连通。
进一步地，热嘴为多个，沿定模抽芯的周向均布，物料出口也为多个，且多个物料出口 与多个热嘴一一对应连接。
进一步地，沿远离成型腔体方向，物料入口的截面面积逐渐增大。
进一步地，上固定板上设置有第二容纳凹槽，分流板设置于第二容纳凹槽内。
进一步地，模具还包括动模板，具有与定模板下表面抵接的第三状态和沿远离定模板向下运动的第四状态。
应用本发明的模具，通过将热流道系统一体设置于定模抽芯内，使模具可以通过热流道系统进料，以防止产品产生任何冷料水口，达到节约成本的目的。
进一步地，采用热流道系统进料，可以防止浇口纹、气纹或注塑不满等外观缺陷产生。
进一步地，采用热流道系统进料，可以防止产品发生粘贴而导致的拉伤或拉裂等质量问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明实施例中的模具的剖面结构示意图；
图2为根据本发明实施例中模具的上固定板和定模抽芯的装配结构示意图；
图3为根据本发明实施例中模具的上固定板和定模抽芯的三维结构示意图。
图中附图标记：10、定模板；11、成型腔体；20、上固定板；30、定模抽芯；40、热流道系统；41、热嘴；42、分流板；50、动模板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图3所示，本发明提供了一种模具，包括定模板10、定模抽芯30和热流道系统40。其中，定模板10设置有成型腔体11。定模抽芯30与成型腔体11配合。热流道系统40与成型腔体11连通并与定模抽芯30一体设置。
由于现有技术中采用冷流道系统进料会造成大量的原料浪费，致使注塑成本较高，而本发明实施例通过将热流道系统40一体设置于定模抽芯30内，使模具可以通过热流道系统40进料，以防止产品产生任何冷料水口，达到节约成本的目的。
需要说明的是，采用热流道系统进料，可以避免产品粘贴模具而导致的拉伤、拉裂等问题。同时，也能有效减少因冷流道细水口进料产生的黑纹、熔接线、浇口纹、气纹或注塑不满等外观缺陷。
本发明实施例中的模具可以省去热流道板，从而能够使模具的重量降低一级，节约注塑成本。
热流道系统40包括热嘴41，定模抽芯30内设置有容纳腔，热嘴41置于容纳腔中，且热嘴41的出口端与成型腔体11连通。将热流道系统40的热嘴41一体设置于定模抽芯30内，能够对热流道系统40进行保护，防止其在拔模或安装的过程中受到损伤，增加热流道系统40的使用寿命。
优选地，上述热嘴41为多个，沿定模抽芯30的周向均布，且每个热嘴41的出口端均与成型腔体11连通。设置多个热嘴41，可以使物料更加快捷地进入到成型腔体11中，从而能够提高成型和生产效率。
如图1所示，本发明实施例中的模具还包括上固定板20，具有与定模板10抵接的第一状态和沿远离定模板10向上运动的第二状态。上述定模抽芯30设置于上固定板20上，并随定模板10一起运动。
在第一状态时，上固定板20与定模板10抵接，上述定模抽芯30置于成型腔体11内，模具处于合模状态。在第二状态时，上固定板20向远离定模板10方向运动，同时带动定模抽芯30一起运动，使模具处于拔模状态。
优选地，上述热流道系统40还包括分流板42，设置于上固定板20上，分流板42包括物料入口和物料出口，物料出口与热嘴41的入口端连通。
本发明实施例中的分流板42包括多个物料出口，每个物料出口均与一个热嘴41的入口端连接，且上述物料出口与热嘴41的入口端平滑过渡，没有任何盲点。设置分流板42，将物料入口进入的物料通过上述结构进行分流，使物料均匀地进入到各个热嘴41中。
如图1所示，本发明实施例中的物入口呈漏斗状结构，且该物料入口沿远离成型腔体方向，截面面积逐渐增大。
需要说明的是，定模抽芯包括连接部和配合部，上固定板20上设置有第一容纳凹槽和第二容纳凹槽，其中，定模抽芯分的连接部置于第一容纳凹槽内并与其固定连接，定模抽芯30的配合部置于第一凹槽外并由定模板10的外部延伸至上述成型腔体11内。分流板42设置于第二容纳凹槽内并与第二容纳凹槽的底壁固定连接。
本发明实施例还包括动模板50，具有与定模板10下表面抵接的第三状态和沿远离定模板10向下运动的第四状态。
在模具开模过程中上固定板20向上运动，从而带动定模抽芯30和热流道系统40一起运动，以完成定模抽芯操作。然后，定模板10和动模板50再进行分模，完成整个模具的开模操作。从而实现了热流道系统40与前模垂直抽芯的一体化结构。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过将热流道系统一体设置于定模抽芯内，使模具可以通过热流道系统进料，以防止产品产生任何冷料水口，达到节约成本的目的。
进一步地，采用热流道系统进料，可以防止浇口纹、气纹或注塑不满等外观缺陷产生。
进一步地，采用热流道系统进料，可以防止产品发生粘贴而导致的拉伤或拉裂等质量问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。