一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座.pdf

本发明公开了一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座，它由从动滚挤座、送料机构、滚挤座、底部安装板组成；本活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座打破现有冷滚挤机床滚挤座的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达到冷滚挤的最佳效果，提高产品合格率；设计的底部安装座不仅能支撑安装各主要部件，同时其四周均有类似围墙的凸起边缘，能保证润滑油的充分回收。

权利要求书
1.   一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座，其特征是它由从动滚挤座、送料机构、滚挤座、底部安装板组成；从动滚挤座与滚挤座安装在底部安装板上，且为配合安装；送料机构安装在从动滚挤座下部。

2.  根据权利要求1所述的一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座，其特征是设有从动滚挤座与滚挤座；从动滚挤座由集成中座、从动滚挤装置、送料机构双杆座组成；其中从动滚挤装置安装在集成中座上部，送料机构双杆座安装在集成中座下部两侧；滚挤座由齿轮腔外盖、滚挤左座、滚挤中座、滚挤右座、滚挤装置组成；齿轮腔外盖安装在滚挤左座左侧，滚挤左座安装在滚挤中座左侧，滚挤中座安装在滚挤右座左侧，滚挤装置安装在滚挤中座上。

3.  根据权利要求1所述的一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座，其特征是设有送料机构双杆座；并在其上设有双杆座安装孔、滑杆滑圈与滑杆滑孔；两个双杆座安装孔与滑杆滑圈分别位于送料机构双杆座上下端；滑杆滑孔为滑杆滑圈的中心孔。

4.  根据权利要求1所述的一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座，其特征是设有送料机构；它由夹座、辅助固定片、顶针座、顶针、滑杆、油缸顶针座与油缸顶针组成；两根滑杆上下排列夹在两个夹座之间；辅助固定片安装在一个夹座一端；顶针座安装在与辅助固定片同端的夹座下部；顶针安装在顶针座上；油缸顶针座安装在另一个夹座下部；油缸顶针安装在油缸顶针座上。

5.  根据权利要求1所述的一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座，其特征是设有泄油孔；泄油孔设于滚挤中座下部。

6.  根据权利要求1所述的一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座，其特征是设有底部安装板；并在其上设有润滑回油孔、从动滚挤座固定孔、传动机构固定孔、右盖板安装孔、滚挤座固定孔、液压油分配器固定孔；润滑回油孔设于底部安装板左后部；从动滚挤座固定孔、传动机构固定孔、右盖板安装孔、滚挤座固定孔均设于底部安装板上部；液压油分配器固定孔设于底部安装板后部突起边缘上。

说明书一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座
技术领域:
本发明涉及一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座。
背景技术:
冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。
目前现有冷滚挤机床采用多支滚光轴与锥度转台组合，通过转动转台带动滚光轴对工件进行滚压，工作方式类似圆锥滚子轴承，其设计理念基于内孔镜面滚挤头，由于其工作方式存在弊端，使得冷滚挤的优势没有充分发挥，产品达不到冷滚挤最佳效果。诸如：滚光轴工作面易点蚀，使用寿命低；工作行程由锥度调节，调节范围小，对滚挤加工前工件的外径公差要求严格，增加上道工序的工艺难度；加工高硬度工件，压力增加时，滚光轴轴向力被固定阻挡，易卡死滚光轴；加工不同直径的工件必须要更换转台及相关零件，机床无通用性。
目前活塞杆冷挤压有两种加工方式 ：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动，工装中的三个滚轮挤压活塞杆，滚轮和活塞杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低，且由于活塞杆主动，操作时必须停机装卸工件，生产效率低，采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心，且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度；另一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工；这样，对上道工序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度；活塞杆冷滚挤机床的每个组成部件都非常重要。
发明内容:
本发明的目的是为了实现对活塞杆表面直接进行挤滚精加工的操作，提供一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的：一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座，它由从动滚挤座1、送料机构2、滚挤座3、底部安装板4组成；从动滚挤座1与滚挤座3安装在底部安装板4上，且为配合安装；送料机构2安装在从动滚挤座1下部。
本发明为了实现对活塞杆进行冷滚挤操作，设有从动滚挤座1与滚挤座3；从动滚挤座1由集成中座1-1、从动滚挤装置1-2、送料机构双杆座1-3组成；其中从动滚挤装置1-2安装在集成中座1-1上部，送料机构双杆座1-3安装在集成中座1-1下部两侧；滚挤座3由齿轮腔外盖3-1、滚挤左座3-2、滚挤中座3-3、滚挤右座3-4、滚挤装置3-5组成；齿轮腔外盖3-1安装在滚挤左座3-2左侧，滚挤左座3-2安装在滚挤中座3-3左侧，滚挤中座3-3安装在滚挤右座3-4左侧，滚挤装置3-5安装在滚挤中座3-3上。
本发明为了便于送料机构2的安装与工作，设有送料机构双杆座1-3；并在其上设有双杆座安装孔1-30、滑杆滑圈1-31与滑杆滑孔1-32；两个双杆座安装孔1-30与滑杆滑圈1-31分别位于送料机构双杆座1-3上下端；滑杆滑孔1-32为滑杆滑圈1-31的中心孔。 
本发明为了实现待加工活塞杆的快速、准确、自动进料的功能，设有送料机构2；它由夹座2-1、辅助固定片2-2、顶针座2-3、顶针2-4、滑杆2-5、油缸顶针座2-6与油缸顶针2-7组成；两根滑杆2-5上下排列夹在两个夹座2-1之间；辅助固定片2-2安装在一个夹座2-1一端；顶针座2-3安装在与辅助固定片2-2同端的夹座2-1下部；顶针2-4安装在顶针座2-3上；油缸顶针座2-6安装在另一个夹座2-1下部；油缸顶针2-7安装在油缸顶针座2-6上。
本发明为了实现对滚挤座3上润滑油的回收，设有泄油孔3-25；泄油孔3-25设于滚挤中座3-3下部。
本发明为了便于实现对整套设备润滑油的回收及便于各部件安装的功能，设有底部安装板4；并在其上设有润滑回油孔4-1、从动滚挤座固定孔4-2、传动机构固定孔4-3、右盖板安装孔4-4、滚挤座固定孔4-5、液压油分配器固定孔4-6；润滑回油孔4-1设于底部安装板4左后部；从动滚挤座固定孔4-2、传动机构固定孔4-3、右盖板安装孔4-4、滚挤座固定孔4-5均设于底部安装板4上部；液压油分配器固定孔4-6设于底部安装板4后部突起边缘上。
由于采用了以上技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，本活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现有冷滚挤机床滚挤座的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达到冷滚挤的最佳效果；其设计优点是：机床采用滚轮座支承传动与从动滚挤座压头相结合的方法，施于工件的滚压力由液压驱动，并设有保压装置，实现恒力柔性滚挤；设有的送料机构为无心贯穿工作方式，可实现自动连续送料；同时针对有台阶的活塞杆配备专用送料装置，实现其多实用性；采用滚轮座支承传动与从动滚挤座压头同时工作，工作压力小，滚光轴工作面仅接触工件，滚光轴使用寿命高；工件在机加工或转运过程中出现的夹伤、划伤、磕碰等表面缺陷，通过冷滚挤能得到完全修缮，大大提高产品合格率；设计的底部安装座不仅能支撑安装各主要部件，同时其四周均有类似围墙的凸起边缘，能保证润滑油的充分回收。
附图说明：
附图1是本发明的整体结构示意图。
附图2是本发明标记1的结构示意图。
附图3是本发明标记1-1的结构示意图。
附图4是本发明标记1-2的结构示意图。
附图5是本发明标记1-11的结构示意图。
附图6是本发明标记1-12的剖面结构示意图。
附图7是本发明标记1-17的结构示意图。
附图8是本发明标记1-19的结构示意图。
附图9是本发明标记1-21的结构示意图。
附图10是本发明标记1-3的结构示意图。
附图11是本发明标记2的结构示意图。
附图12是本发明标记2-1的结构示意图。
附图13是本发明标记2-8的结构示意图。
附图14是本发明标记2-9的结构示意图。
附图15是本发明标记2-2的结构示意图。
附图16是本发明标记2-3的结构示意图。
附图17是本发明标记2-4的结构示意图。
附图18是本发明标记2-6的结构示意图。
附图19是本发明标记2-7的结构示意图。
附图20是本发明标记3的结构示意图。
附图21是本发明标记3-1的结构示意图。
附图22是本发明标记3-1的结构示意图。
附图23是本发明标记3-2的结构示意图。
附图24是本发明标记3-10的结构示意图。
附图25是本发明标记3-10的结构示意图。
附图26是本发明标记3-11的结构示意图。
附图27是本发明标记3-11的结构示意图。
附图28是本发明标记3-3的结构示意图。
附图29是本发明标记3-4的结构示意图。
附图30是本发明标记3-27的结构示意图。
附图31是本发明标记3-27的结构示意图。
附图32是本发明标记3-28的结构示意图。
附图33是本发明标记3-5的结构示意图。
附图34是本发明标记3-39的结构示意图。
附图35是本发明标记3-40的结构示意图。
附图36是本发明标记3-41的结构示意图。
附图37是本发明标记3-42的结构示意图。
附图38是本发明标记4的结构示意图。
附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式：
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
实施例1：                                        
由发明内容可知，一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座，它由从动滚挤座1、送料机构2、滚挤座3、底部安装板4组成；从动滚挤座1与滚挤座3安装在底部安装板4上，且为配合安装；送料机构2安装在从动滚挤座1下部。
本发明为了实现对活塞杆进行冷滚挤操作，设有从动滚挤座1与滚挤座3；从动滚挤座1由集成中座1-1、从动滚挤装置1-2、送料机构双杆座1-3组成；其中从动滚挤装置1-2安装在集成中座1-1上部，送料机构双杆座1-3安装在集成中座1-1下部两侧；滚挤座3由齿轮腔外盖3-1、滚挤左座3-2、滚挤中座3-3、滚挤右座3-4、滚挤装置3-5组成；齿轮腔外盖3-1安装在滚挤左座3-2左侧，滚挤左座3-2安装在滚挤中座3-3左侧，滚挤中座3-3安装在滚挤右座3-4左侧，滚挤装置3-5安装在滚挤中座3-3上。
本发明为了便于送料机构2的安装与工作，设有送料机构双杆座1-3；并在其上设有双杆座安装孔1-30、滑杆滑圈1-31与滑杆滑孔1-32；两个双杆座安装孔1-30与滑杆滑圈1-31分别位于送料机构双杆座1-3上下端；滑杆滑孔1-32为滑杆滑圈1-31的中心孔。 
本发明为了实现待加工活塞杆的快速、准确、自动进料的功能，设有送料机构2；它由夹座2-1、辅助固定片2-2、顶针座2-3、顶针2-4、滑杆2-5、油缸顶针座2-6与油缸顶针2-7组成；两根滑杆2-5上下排列夹在两个夹座2-1之间；辅助固定片2-2安装在一个夹座2-1一端；顶针座2-3安装在与辅助固定片2-2同端的夹座2-1下部；顶针2-4安装在顶针座2-3上；油缸顶针座2-6安装在另一个夹座2-1下部；油缸顶针2-7安装在油缸顶针座2-6上。
本发明为了实现对滚挤座3上润滑油的回收，设有泄油孔3-25；泄油孔3-25设于滚挤中座3-3下部。
本发明为了便于实现对整套设备润滑油的回收及便于各部件安装的功能，设有底部安装板4；并在其上设有润滑回油孔4-1、从动滚挤座固定孔4-2、传动机构固定孔4-3、右盖板安装孔4-4、滚挤座固定孔4-5、液压油分配器固定孔4-6；润滑回油孔4-1设于底部安装板4左后部；从动滚挤座固定孔4-2、传动机构固定孔4-3、右盖板安装孔4-4、滚挤座固定孔4-5均设于底部安装板4上部；液压油分配器固定孔4-6设于底部安装板4后部突起边缘上。本发明所述的从动滚挤座1是指：机床的主要组成部件；其由集成中座1-1、从动滚挤装置1-2、送料机构双杆座1-3组成；其作用是通过与滚挤座3的共同作用实现活塞杆的冷滚挤操作；其结构如附图2所示，其设计位置如附图1中标记1所示。
本发明所述的集成中座1-1是指：从动滚挤座1的组成部件；其上设有滚挤油缸进油管接头1-4、滚挤油缸固定孔1-5、滚挤油缸回油管接头1-6、双杆座固定孔1-7、集成中座安装孔1-8、润滑油出油管1-9、润滑油管接头1-10；其作用是作为从动滚挤座1各部件的的安装、支撑座；其结构如附图3所示，其设计位置如附图2中标记1-1所示。
本发明所述的从动滚挤装置1-2是指：从动滚挤座1的组成部件；其由滚挤油缸1-11与压头1-12组成；其作用是通过与滚挤座3的共同作用实现活塞杆的冷滚挤操作；其结构如附图4所示，其设计位置如附图2中标记1-2所示。
本发明所述的送料机构双杆座1-3是指：从动滚挤座1的组成部件；其上设有滑杆滑圈1-31、滑杆滑孔1-32、双杆座安装孔1-30；其作用是便于送料机构2的安装与工作；其结构如附图10所示，其设计位置如附图2中标记1-3所示。
本发明所述的滚挤油缸进油管接头1-4是指：设于集成中座1-1内部的油管接头；其作用是连接滚挤油缸进油管；其设计位置如附图3中标记1-4所示。
本发明所述的滚挤油缸固定孔1-5是指：设于集成中座1-1上的固定孔；其作用是便于滚挤油缸1-11的固定；其设计位置如附图3中标记1-5所示。
本发明所述的滚挤油缸回油管接头1-6是指：设于集成中座1-1内部的油管接头；其作用是连接滚挤油缸回油管；其设计位置如附图3中标记1-6所示。
本发明所述的双杆座固定孔1-7是指：设于集成中座1-1上的固定孔；其作用是便于送料机构双杆座1-3的固定；其设计位置如附图3中标记1-7所示。
本发明所述的集成中座安装孔1-8是指：设于集成中座1-1上的安装孔；其作用是便于集成中座1-1的安装；其设计位置如附图3中标记1-8所示。
本发明所述的润滑油出油管1-9是指：设于集成中座1-1上的出油管；其作用是给滚挤装置3-5提供润滑油进行润滑；其设计位置如附图3中标记1-9所示。
本发明所述的润滑油管接头1-10是指：设于集成中座1-1内部的油管接头；其作用是连接润滑油管；其设计位置如附图3中标记1-10所示。
本发明所述的滚挤油缸1-11是指：从动滚挤装置1-2的组成部件；其上设有滚挤油缸安装孔1-13、滚挤油缸进油口1-14、滚挤油缸回油口1-15、压头固定孔1-16；其作用是实现压头1-12的升降，使压头1-12与滚挤装置3-5相配合完成活塞杆的冷滚挤；其结构如附图5所示，其设计位置如附图4中标记1-11所示。
本发明所述的压头1-12是指：从动滚挤装置1-2的组成部件；其由压头主架1-17、垫片1-18、压滚轴座片1-19、推力轴承1-20、压滚1-21、压滚中心轴1-22组成；其作用是与滚挤装置3-5相配合完成活塞杆的冷滚挤；其结构如附图6所示，其设计位置如附图4中标记1-12所示。
本发明所述的滚挤油缸安装孔1-13是指： 设于滚挤油缸1-11上的安装孔；其作用是便于滚挤油缸1-11的安装；其设计位置如附图5中标记1-13所示。
本发明所述的滚挤油缸进油口1-14是指： 设于滚挤油缸1-11上的进油口；其作用是连接滚挤油缸进油管；其设计位置如附图5中标记1-14所示。
本发明所述的滚挤油缸回油口1-15是指： 设于滚挤油缸1-11上的回油口；其作用是连接滚挤油缸回油管；其设计位置如附图5中标记1-15所示。
本发明所述的压头固定孔1-16是指：设于滚挤油缸1-11上的固定孔；其作用是固定压头1-12；其设计位置如附图5中标记1-16所示。
本发明所述的压头主架1-17是指：压头1-12的组成部件；其上设有压头安装孔1-23、压滚轴座片固定孔1-24；其作用是便于安装压头1-12；其结构如附图7所示，其设计位置如附图6中标记1-17所示。
本发明所述的垫片1-18是指：压头1-12的组成部件；其设计位置如附图6中标记1-18所示。
本发明所述的压滚轴座片1-19是指：压头1-12的组成部件；其上设有压滚轴座片安装孔1-25、垫片槽1-26、压滚中心轴孔1-27；其作用是便于推力轴承1-20、压滚1-21、压滚中心轴1-22的安装；其结构如附图8所示，其设计位置如附图6中标记1-19所示。
本发明所述的推力轴承1-20是指：压头1-12上的轴承；其设计位置如附图6中标记1-20所示。
本发明所述的压滚1-21是指：压头1-12的组成部件；其上设有压滚圆面1-28、压滚中心孔1-29；其作用是与滚挤装置3-5相配合完成活塞杆的冷滚挤；其结构如附图9所示，其设计位置如附图6中标记1-21所示。
本发明所述的压滚中心轴1-22是指：压头1-12的组成部件；其作用是供压滚1-21的旋转运动；其设计位置如附图6中标记1-22所示。
本发明所述的压头安装孔1-23是指：设于压头主架1-17上的安装孔；其作用是供压头1-12安装；其设计位置如附图7中标记1-23所示。
本发明所述的压滚轴座片固定孔1-24是指：设于压头主架1-17上的固定孔；其作用是供压滚轴座片1-19的固定；其设计位置如附图7中标记1-24所示。
本发明所述的压滚轴座片安装孔1-25是指：设于压滚轴座片1-19上的固定孔；其作用是供压滚轴座片1-19的固定；其设计位置如附图8中标记1-25所示。
本发明所述的垫片槽1-26是指：设于压滚轴座片1-19上的空槽；其作用是供垫片1-18的安装；其设计位置如附图8中标记1-26所示。
本发明所述的压滚中心轴孔1-27是指：设于压滚轴座片1-19上的轴孔；其作用是便于压滚中心轴1-22的安装；其设计位置如附图8中标记1-27所示。
本发明所述的压滚圆面1-28是指：设于压滚1-21上的圆面；其作用是实现冷滚挤；其设计位置如附图9中标记1-28所示。
本发明所述的压滚中心孔1-29是指：设于压滚1-21中间的中心孔；其作用是便于压滚1-21的安装与工作；其设计位置如附图9中标记1-29所示。
本发明所述的双杆座安装孔1-30是指：设于送料机构双杆座1-3上的安装孔；其作用是便于送料机构双杆座1-3的安装与工作；其设计位置如附图10中标记1-30所示。
本发明所述的滑杆滑圈1-31是指：设于送料机构双杆座1-3上的滑圈；其作用是便于送料机构2的安装与工作；其设计位置如附图10中标记1-31所示。
本发明所述的滑杆滑孔1-32是指：设于送料机构双杆座1-3上的滑孔；其作用是便于送料机构2的安装与工作；其设计位置如附图10中标记1-32所示。
本发明所述的送料机构2是指：机床的组成部件；其由夹座2-1、辅助固定片2-2、顶针座2-3、顶针2-4、滑杆2-5、油缸顶针座2-6、油缸顶针2-7组成；其作用是实现活塞杆的快速精确进料；其结构如附图11所示，其设计位置如附图1中标记2所示。
本发明所述的夹座2-1是指：送料机构2的组成部件；其由后夹座2-8与前夹座2-9组成；其作用是安装固定滑杆2-5；其结构如附图12所示，其设计位置如附图11中标记2-1所示。
本发明所述的辅助固定片2-2是指：送料机构2的组成部件；其上设有滑杆套孔2-15；其作用是辅组固定滑杆2-5；其结构如附图15所示，其设计位置如附图11中标记2-2所示。
本发明所述的顶针座2-3是指：送料机构2的组成部件；其上设有顶针座安装孔2-16、顶针调节孔2-17；其作用是便于安装顶针2-4；其结构如附图16所示，其设计位置如附图11中标记2-3所示。
本发明所述的顶针2-4是指：送料机构2的组成部件；其上设有顶针垫2-18、顶针固定端2-19；其作用是与油缸顶针2-7配合固定需加工活塞杆；其结构如附图17所示，其设计位置如附图11中标记2-4所示。
本发明所述的滑杆2-5是指：送料机构2的组成部件；其作用是可左右滑动实现活塞杆的左右滑动进行冷滚挤；其设计位置如附图11中标记2-5所示。
本发明所述的油缸顶针座2-6是指：送料机构2的组成部件；其上设有油缸顶针容纳槽2-20、油缸顶针座安装孔2-21；其作用是便于安装油缸顶针2-7；其结构如附图18所示，其设计位置如附图11中标记2-6所示。
本发明所述的油缸顶针2-7是指：送料机构2的组成部件；其上设有油缸顶针头2-22、油缸顶针调节孔2-23、顶针油缸进油口2-24、顶针油缸回油口2-25；其作用是与顶针2-4配合固定需加工活塞杆；其结构如附图19所示，其设计位置如附图11中标记2-7所示。
本发明所述的后夹座2-8是指：夹座2-1的组成部件；其上设有后夹座滑杆半圆夹孔2-10、后夹座固定孔2-11；其结构如附图13所示，其设计位置如附图12中标记2-8所示。
本发明所述的前夹座2-9是指：夹座2-1的组成部件；其上设有前夹座固定孔2-12、顶针固定孔2-13、前夹座滑杆半圆夹孔2-14；其结构如附图14所示，其设计位置如附图12中标记2-9所示。
本发明所述的后夹座滑杆半圆夹孔2-10是指：设于后夹座2-8上的半圆夹孔；其作用是便于安装滑杆2-5；其设计位置如附图13中标记2-10所示。
本发明所述的后夹座固定孔2-11是指：设于后夹座2-8上的固定孔；其作用是便于后夹座2-8与前夹座2-9的安装；其设计位置如附图13中标记2-11所示。
本发明所述的前夹座固定孔2-12是指：设于前夹座2-9上的固定孔；其作用是便于后夹座2-8与前夹座2-9的安装；其设计位置如附图14中标记2-12所示。
本发明所述的顶针固定孔2-13是指：设于前夹座2-9上的固定孔；其作用是固定顶针2-4；其设计位置如附图14中标记2-13所示。
本发明所述的前夹座滑杆半圆夹孔2-14是指：设于前夹座2-9上的半圆夹孔；其作用是便于安装滑杆2-5；其设计位置如附图14中标记2-14所示。
本发明所述的滑杆套孔2-15是指：设于辅助固定片2-2上的套孔；其作用是辅组固定滑杆2-5；其设计位置如附图15中标记2-15所示。
本发明所述的顶针座安装孔2-16是指：设于顶针座2-3上的安装孔；其作用是便于顶针座2-3的安装；其设计位置如附图16中标记2-16所示。
本发明所述的顶针调节孔2-17是指：设于顶针座2-3上的调节孔；其作用是调节顶针2-4的高低位置；其设计位置如附图16中标记2-17所示。
本发明所述的顶针垫2-18是指：设于顶针2-4上的垫圈；其作用是缓冲顶针2-4与顶针座2-3之间冲击力及限制顶针2-4位置；其设计位置如附图17中标记2-18所示。
本发明所述的顶针固定端2-19是指：设于顶针2-4上的固定端；其作用是固定顶针2-4；其设计位置如附图17中标记2-19所示。
本发明所述的油缸顶针容纳槽2-20是指：设于油缸顶针座2-6上的空槽；其作用是放置油缸顶针2-7；其设计位置如附图18中标记2-20所示。
本发明所述的油缸顶针座安装孔2-21是指：设于油缸顶针座2-6上的安装孔；其作用是便于安装油缸顶针座2-6；其设计位置如附图18中标记2-21所示。
本发明所述的油缸顶针头2-22是指：设于油缸顶针2-7一端的尖头；其作用是顶住待加工活塞杆中心孔；其设计位置如附图19中标记2-22所示。
本发明所述的油缸顶针调节孔2-23是指：设于油缸顶针2-7上的调节孔；其作用是调节油缸顶针2-7的高低位置；其设计位置如附图19中标记2-23所示。
本发明所述的顶针油缸进油口2-24是指：设于油缸顶针2-7上的液压油进油口；其作用是作为液压油进口；其设计位置如附图19中标记2-24所示。
本发明所述的顶针油缸回油口2-25是指：设于油缸顶针2-7上的液压油回油口；其作用是作为液压油出口；其设计位置如附图19中标记2-25所示。
本发明所述的滚挤座3是指：对活塞杆进行冷滚挤加工的主要部件；其由齿轮腔外盖3-1、滚挤左座3-2、滚挤中座3-3、滚挤右座3-4与滚挤装置3-5组成；其作用是对活塞杆进行冷滚挤加工；其结构如附图20所示，其设计位置如附图1中标记3所示。
本发明所述的齿轮腔外盖3-1是指：滚挤座3左侧的齿轮腔外盖；其上设有齿轮腔外盖安装孔3-6、齿轮腔3-7、齿轮轴承通孔3-8与左主动凹滚轴承孔3-9；其作用是将传动机构中心轴6-3传输来的旋转力转化给滚挤装置3-5；其结构如附图21、22所示，其设计位置如附图20中标记3-1所示。
本发明所述的滚挤左座3-2是指：滚挤座3的组成部件；其由滚挤左座上盖3-10、滚挤左座下座3-11组成；其作用是便于滚挤装置3-5的安装与定位；其结构如附图23所示，其设计位置如附图20中标记3-2所示。
本发明所述的滚挤中座3-3是指：滚挤座3的组成部件；其上设有滚槽3-24、泄油孔3-25、滚挤中座安装孔3-26；其作用是便于滚挤装置3-5的安装与定位及润滑油的回收；其结构如附图28所示，其设计位置如附图20中标记3-3所示。
本发明所述的滚挤右座3-4是指：滚挤座3的组成部件；其由滚挤右座上盖3-27、滚挤右座下座3-28组成；其作用是便于滚挤装置3-5的安装与定位；其结构如附图29所示，其设计位置如附图20中标记3-4所示。
本发明所述的滚挤装置3-5是指：滚挤座3的组成部件；其由齿轮轴3-39、主动凹滚轮3-40、从动凹滚轮3-41、凸滚轮3-42组成；其作用是通过各滚轮的啮合与从动滚挤座1的配合实现冷滚挤操作；其结构如附图33所示，其设计位置如附图20中标记3-5所示。
本发明所述的齿轮腔外盖安装孔3-6是指：设于齿轮腔外盖3-1上的安装孔；其作用是便于齿轮腔外盖3-1的安装；其设计位置如附图10、11中标记3-6所示。
本发明所述的齿轮腔3-7是指：设于齿轮腔外盖3-1内部的空腔；其作用是作为主动齿轮3-43的安装工作腔；其设计位置如附图21、22中标记3-7所示。
本发明所述的齿轮轴承通孔3-8是指：设于齿轮腔外盖3-1内部的安装孔；其作用是便于齿轮轴3-39的安装；其设计位置如附图21、22中标记3-8所示。
本发明所述的左主动凹滚轴承孔3-9是指：设于齿轮腔外盖3-1内部的安装孔；其作用是便于主动凹轴中心轴3-48的安装；其设计位置如附图21中标记3-9所示。
本发明所述的滚挤左座上盖3-10是指：滚挤左座3-2的组成部件；其上设有左座上盖安装孔3-12、左凸滚轴安装孔3-13、左上半圆轴孔3-14、左上半圆轴承孔3-15；其作用是便于滚挤装置3-5的安装、调试及维修；其结构如附图24、25所示，其设计位置如附图23中标记3-10所示。
本发明所述的滚挤左座下座3-11是指：滚挤左座3-2的组成部件；其上设有左座上盖固定孔3-16、左下半圆轴承孔3-17、左滚挤座安装孔3-18、滚挤左座固定孔3-19、左下半圆轴孔3-20、主动凹滚轴通孔3-21、齿轮腔外盖固定孔3-22、齿轮轴承孔3-23；其作用是作为滚挤左座3-2的支撑架及滚挤装置3-5的安装支架；其结构如附图26、27所示，其设计位置如附图23中标记3-11所示。
本发明所述的左座上盖安装孔3-12是指：设于滚挤左座上盖3-10上的安装孔；其作用是便于滚挤左座上盖3-10安装在滚挤左座下座3-11上；其设计位置如附图24、25中标记3-12所示。
本发明所述的左凸滚轴安装孔3-13是指：设于滚挤左座上盖3-10上的安装孔；其作用是便于凸滚轮3-42的安装；其设计位置如附图24、25中标记3-13所示。
本发明所述的左上半圆轴孔3-14是指：设于滚挤左座上盖3-10上的轴孔；其作用是便于从动凹滚轮3-41的安装；其设计位置如附图25中标记3-14所示。
本发明所述的左上半圆轴承孔3-15是指：设于滚挤左座上盖3-10上的轴承孔；其作用是便于轴承的安装；其设计位置如附图25中标记3-15所示。
本发明所述的左座上盖固定孔3-16是指：设于滚挤左座下座3-11上的固定孔；其作用是便于滚挤左座上盖3-10的安装；其设计位置如附图26、27中标记3-16所示。
本发明所述的左下半圆轴承孔3-17是指：设于滚挤左座下座3-11上的轴承孔；其作用是便于轴承的安装；其设计位置如附图26、27中标记3-17所示。
本发明所述的左滚挤座安装孔3-18是指：设于滚挤左座下座3-11上的安装孔；其作用是便于滚挤左座3-2的安装固定；其设计位置如附图26、27中标记3-18所示。
本发明所述的滚挤左座固定孔3-19是指：设于滚挤左座下座3-11上的固定孔；其作用是便于滚挤左座3-2的安装；其设计位置如附图26、27中标记3-19所示。
本发明所述的左下半圆轴孔3-20是指：设于滚挤左座下座3-11上的轴孔；其作用是便于从动凹滚轮3-41的安装；其设计位置如附图26、27中标记3-20所示。
本发明所述的主动凹滚轴通孔3-21是指：设于滚挤左座下座3-11上的通孔；其作用是便于主动凹滚轮3-40的安装；其设计位置如附图26、27中标记3-21所示。
本发明所述的齿轮腔外盖固定孔3-22是指：设于滚挤左座下座3-11上的固定孔；其作用是便于齿轮腔外盖3-1的安装；其设计位置如附图27中标记3-22所示。
本发明所述的齿轮轴承孔3-23是指：设于滚挤左座下座3-11上的轴承孔；其作用是便于齿轮轴3-39的安装；其设计位置如附图27中标记3-23所示。
本发明所述的滚槽3-24是指：设于滚挤中座3-3上的空腔；其作用是滚挤装置3-5安装工作区域；其设计位置如附图28中标记3-24所示。
本发明所述的泄油孔3-25是指：设于滚挤中座3-3上的圆孔；其作用是回收润滑油；其设计位置如附图28中标记3-25所示。
本发明所述的滚挤中座安装孔3-26是指：设于滚挤中座3-3上的安装孔；其作用是便于滚挤中座3-3的安装；其设计位置如附图28中标记3-26所示。
本发明所述的滚挤右座上盖3-27是指：滚挤右座3-4的组成部件；其上设有右座上盖安装孔3-29、右凸滚轴安装孔3-30、右上半圆轴孔3-31、右上半圆轴承孔3-32；其作用是便于滚挤装置3-5的安装、调试及维修；其结构如附图30、31所示，其设计位置如附图29中标记3-27所示。
本发明所述的滚挤右座下座3-28是指：滚挤右座3-4的组成部件；其上设有右座上盖固定孔3-33、右下半圆轴孔3-34、右滚挤座安装孔3-35、滚挤右座固定孔3-36、右下半圆轴承孔3-37、右主动凹滚轴承孔3-38；其作用是作为滚挤右座3-4的支撑架及滚挤装置3-5的安装支架；其结构如附图32所示，其设计位置如附图29中标记3-28所示。
本发明所述的右座上盖安装孔3-29是指：设于滚挤右座上盖3-27上的安装孔；其作用是便于滚挤右座上盖3-27安装在滚挤右座下座3-28上；其设计位置如附图30、31中标记3-29所示。
本发明所述的右凸滚轴安装孔3-30是指：设于滚挤右座上盖3-27上的安装孔；其作用是便于凸滚轮3-42的安装；其设计位置如附图30、31中标记3-30所示。
本发明所述的右上半圆轴孔3-31是指：设于滚挤右座上盖3-27上的轴孔；其作用是便于从动凹滚轮3-41的安装；其设计位置如附图31中标记3-31所示。
本发明所述的右上半圆轴承孔3-32是指：设于滚挤右座上盖3-27上的轴承孔；其作用是便于轴承的安装；其设计位置如附图31中标记3-32所示。
本发明所述的右座上盖固定孔3-33是指：设于滚挤右座下座3-28上的固定孔；其作用是便于滚挤右座上盖3-27的安装；其设计位置如附图32中标记3-33所示。
本发明所述的右下半圆轴孔3-34是指：设于滚挤右座下座3-28上的轴承孔；其作用是便于轴承的安装；其设计位置如附图32中标记3-34所示。
本发明所述的右滚挤座安装孔3-35是指：设于滚挤右座下座3-28上的安装孔；其作用是便于滚挤右座3-4的安装固定；其设计位置如附图32中标记3-35所示。
本发明所述的滚挤右座固定孔3-36是指：设于滚挤右座下座3-28上的固定孔；其作用是便于滚挤右座3-4的安装；其设计位置如附图32中标记3-36所示。
本发明所述的右下半圆轴承孔3-37是指：设于滚挤右座下座3-28上的轴孔；其作用是便于从动凹滚轮3-41的安装；其设计位置如附图32中标记3-37所示。
本发明所述的右主动凹滚轴承孔3-38是指：设于滚挤右座下座3-28上的轴承孔；其作用是便于主动凹滚轮3-40的安装；其设计位置如附图32中标记3-38所示。
本发明所述的齿轮轴3-39是指：滚挤装置3-5的组成部件；其由主动齿轮3-43与齿轮中心轴3-44组成；其作用是带动其他滚轮运转；其结构如附图34所示，其设计位置如附图33中标记3-39所示。
本发明所述的主动凹滚轮3-40是指：滚挤装置3-5的组成部件；其上设有主动凹滚轮凸圆面3-45、主动凹滚轮凹圆面3-46、从动齿轮3-47、主动凹滚轮中心轴3-48；其作用是将齿轮轴3-39传输来的动力进行下次传输；其结构如附图35所示，其设计位置如附图33中标记3-40所示。
本发明所述的从动凹滚轮3-41是指：滚挤装置3-5的组成部件；其上设有从动凹滚轮凸圆面3-49、从动凹滚轮凹圆面3-50、从动凹滚轮中心轴3-51；其作用是与相邻滚轮接触与传动；其结构如附图36所示，其设计位置如附图33中标记3-41所示。
本发明所述的凸滚轮3-42是指：滚挤装置3-5的组成部件；其上设有凸滚轮凸圆面3-52、凸滚轮凹圆面3-53、凸滚轮中心轴3-54；其作用是与相邻滚轮接触与传动；其结构如附图37所示，其设计位置如附图33中标记3-42所示。
本发明所述的主动齿轮3-43是指：齿轮轴3-39的组成部件；其作用是作为主传动齿轮；其设计位置如附图34中标记3-43所示。
本发明所述的齿轮中心轴3-44是指：齿轮轴3-39的组成部件；其作用是作为主传动轴；其设计位置如附图34中标记3-44所示。
本发明所述的主动凹滚轮凸圆面3-45是指：设于主动凹滚轮3-40上的凸出圆面；其作用是与凸滚轮凹圆面3-53、从动凹滚轮凸圆面3-49相接触进行传动；其设计位置如附图35中标记3-45所示。
本发明所述的主动凹滚轮凹圆面3-46是指：设于主动凹滚轮3-40上的凹圆面；其作用是与凸滚轮凸圆面3-52、从动凹滚轮凹圆面3-50相接触进行传动；其设计位置如附图35中标记3-46所示。
本发明所述的从动齿轮3-47是指：设于主动凹滚轮3-40一端的齿轮；其作用是与主动齿轮3-43相啮合进行传动的齿轮；其设计位置如附图35中标记3-47所示。
本发明所述的主动凹滚轮中心轴3-48是指：主动凹滚轮3-40的中心轴；其作用是作为传动轴；其设计位置如附图35中标记3-48所示。
本发明所述的从动凹滚轮凸圆面3-49是指：设于从动凹滚轮3-41上的凸圆面；其作用是与凸滚轮凹圆面3-53、主动凹滚轮凸圆面3-45相接触进行传动；其设计位置如附图36中标记3-49所示。
本发明所述的从动凹滚轮凹圆面3-50是指：设于从动凹滚轮3-41上的凹圆面；其作用是与凸滚轮凸圆面3-52、主动凹滚轮凹圆面3-46相接触进行传动；其设计位置如附图36中标记3-50所示。
本发明所述的从动凹滚轮中心轴3-51是指：从动凹滚轮3-41的中心轴；其作用是作为传动轴；其设计位置如附图36中标记3-51所示。
本发明所述的凸滚轮凸圆面3-52是指：设于凸滚轮3-42上的凸圆面；其作用是与主动凹滚轮凹圆面3-46、从动凹滚轮凹圆面3-50相接触进行传动；其设计位置如附图37中标记3-52所示。
本发明所述的凸滚轮凹圆面3-53是指：设于凸滚轮3-42上的凹圆面；其作用是与主动凹滚轮凸圆面3-45、从动凹滚轮凸圆面3-49相接触进行传动；其设计位置如附图37中标记3-53所示。
本发明所述的凸滚轮中心轴3-54是指：凸滚轮3-42的中心轴；其作用是作为传动轴；其设计位置如附图37中标记3-54所示。
本发明所述的底部安装板4是指：机床的右侧盖板；其上设有润滑回油孔4-1、从动滚挤座固定孔4-2、传动机构固定孔4-3、右盖板安装孔4-4、滚挤座固定孔4-5、液压油分配器固定孔4-6；其作用是便于实现对整套设备润滑油的回收及传动机构6、滚挤座3、液压油分配器、从动滚挤座1的安装；其结构如附图38所示，其设计位置如附图1中标记4所示。
本发明所述的润滑回油孔4-1是指：设于底部安装板4上的圆孔；其作用是与润滑回油管8-1相通，回收润滑油；其设计位置如附图38中标记4-1所示。
本发明所述的从动滚挤座固定孔4-2是指：设于底部安装板4上的固定孔；其作用是便于从动滚挤座1的安装；其设计位置如附图38中标记4-2所示。
本发明所述的传动机构固定孔4-3是指：设于底部安装板4上的固定孔；其作用是便于传动机构6的安装；其设计位置如附图38中标记4-3所示。
本发明所述的右盖板安装孔4-4是指：设于底部安装板4上的安装孔；其作用是便于底部安装板4的安装；其设计位置如附图38中标记4-4所示。
本发明所述的滚挤座固定孔4-5是指：设于底部安装板4上的固定孔；其作用是便于滚挤座3的安装；其设计位置如附图38中标记4-5所示。
本发明所述的液压油分配器固定孔4-6是指：设于底部安装板4上的固定孔；其作用是便于液压油分配器的安装；其设计位置如附图38中标记4-6所示。 标记数字标记名称标记数字标记名称1从动滚挤座11-28压滚圆面1-281-1集成中座1-11-29压滚中心孔1-291-2从动滚挤装置1-21-30双杆座安装孔1-301-3送料机构双杆座1-31-31滑杆滑圈1-311-4滚挤油缸进油管接头1-41-32滑杆滑孔1-321-5滚挤油缸固定孔1-52送料机构21-6滚挤油缸回油管接头1-62-1夹座2-11-7双杆座固定孔1-72-2辅助固定片2-21-8集成中座安装孔1-82-3顶针座2-31-9润滑油出油管1-92-4顶针2-41-10润滑油管接头1-102-5滑杆2-51-11滚挤油缸1-112-6油缸顶针座2-61-12压头1-122-7油缸顶针2-71-13滚挤油缸安装孔1-132-8后夹座2-81-14滚挤油缸进油口1-142-9前夹座2-91-15滚挤油缸回油口1-152-10后夹座滑杆半圆夹孔2-101-16压头固定孔1-162-11后夹座固定孔2-111-17压头主架1-172-12前夹座固定孔2-121-18垫片1-182-13顶针固定孔2-131-19压滚轴座片1-192-14前夹座滑杆半圆夹孔2-141-20推力轴承1-202-15滑杆套孔2-151-21压滚1-212-16顶针座安装孔2-161-22压滚中心轴1-222-17顶针调节孔2-171-23压头安装孔1-232-18顶针垫2-181-24压滚轴座片固定孔1-242-19顶针固定端2-191-25压滚轴座片安装孔1-252-20油缸顶针容纳槽2-201-26垫片槽1-262-21油缸顶针座安装孔2-211-27压滚中心轴孔1-272-22油缸顶针头2-22
  标记数字标记名称标记数字标记名称2-23油缸顶针调节孔2-233-25泄油孔3-252-24顶针油缸进油口2-243-26滚挤中座安装孔3-262-25顶针油缸回油口2-253-27滚挤右座上盖3-273滚挤座33-28滚挤右座下座3-283-1齿轮腔外盖3-13-29右座上盖安装孔3-293-2滚挤左座3-23-30右凸滚轴安装孔3-303-3滚挤中座3-33-31右上半圆轴孔3-313-4滚挤右座3-43-32右上半圆轴承孔3-323-5滚挤装置3-53-33右座上盖固定孔3-333-6齿轮腔外盖安装孔3-63-34右下半圆轴孔3-343-7齿轮腔3-73-35右滚挤座安装孔3-353-8齿轮轴承通孔3-83-36滚挤右座固定孔3-363-9左主动凹滚轴承孔3-93-37右下半圆轴承孔3-373-10滚挤左座上盖3-103-38右主动凹滚轴承孔3-383-11滚挤左座下座3-113-39齿轮轴3-393-12左座上盖安装孔3-123-40主动凹滚轮3-403-13左凸滚轴安装孔3-133-41从动凹滚轮3-413-14左上半圆轴孔3-143-42凸滚轮3-423-15左上半圆轴承孔3-153-43主动齿轮3-433-16左座上盖固定孔3-163-44齿轮中心轴3-443-17左下半圆轴承孔3-173-45主动凹滚轮凸圆面3-453-18左滚挤座安装孔3-183-46主动凹滚轮凹圆面3-463-19滚挤左座固定孔3-193-47从动齿轮3-473-20左下半圆轴孔3-203-48主动凹滚轮中心轴3-483-21主动凹滚轴通孔3-213-49从动凹滚轮凸圆面3-493-22齿轮腔外盖固定孔3-223-50从动凹滚轮凹圆面3-503-23齿轮轴承孔3-233-51从动凹滚轮中心轴3-513-24滚槽3-243-52凸滚轮凸圆面3-52
 标记数字标记名称标记数字标记名称3-53凸滚轮凹圆面3-534-3传动机构固定孔4-33-54凸滚轮中心轴3-544-4右盖板安装孔4-44底部安装板44-5滚挤座固定孔4-54-1润滑回油孔4-14-6液压油分配器固定孔4-64-2从动滚挤座固定孔4-2