大模数直尺圆锥齿轮铣削方法.pdf

本发明大模数直尺圆锥齿轮铣削方法涉及机械加工领域，具体涉及大模数直尺圆锥齿轮铣削方法，包括以下步骤：大齿轮的装夹，大直径的直伞齿轮由于圆锥角较大，当用指形铣刀采用立铣的方式铣削时，则需用角度板和回转工作台进行装夹，装夹时，先将角度板安装在工作台上，用千斤顶调节好倾角，调好后，将回转工作台安装在角度板上，再在工件内孔和回转工作台孔中安装定位板，以保证工件中心与回转台中心重合，再用压板螺钉将工件固定在回转台工作台上，并检查齿面跳动是否符合要求；本发明加工过程简单，可保证工件加工质量，提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度。

权利要求书
1.   一种大模数直尺圆锥齿轮铣削方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，大齿轮的装夹，大直径的直伞齿轮由于圆锥角较大，当用指形铣刀采用立铣的方式铣削时，则需用角度板和回转工作台进行装夹，装夹时，先将角度板安装在工作台上，用千斤顶调节好倾角，调好后，将回转工作台安装在角度板上，再在工件内孔和回转工作台孔中安装定位板，以保证工件中心与回转台中心重合，再用压板螺钉将工件固定在回转台工作台上，并检查齿面跳动是否符合要求；
第二步，小齿轮的装夹，配对的小直径的直伞齿轮因其圆锥角较小，直径较小，一般可采用万能分度头结合心轴用一夹一顶的方法进行装夹，在装夹时，分度头需向上倾斜一个铣削角度；
第三步，对中心，即齿槽的中心线必须通过齿坯的轴心，采用切痕对刀，即通过试切，根据切痕，横向移动机床，让刀具中心对准切痕中心；
第四步，试开槽，调整中心，首先使粗铣刀接触齿坯大端齿顶圆，调整升降，使铣刀切削齿深约一半，铣出一个槽，在工件转过180o的位置处再铣出另一槽，然后，用齿向杆检查齿向，通过调整横向，直至针尖相交为止；
第五步，铣中间齿槽，根据直伞模数大小，机床和工装刚性强弱，分几次铣削到全齿深，每进一次深度，依次铣出全部中间齿槽，铣削中需注意大小端齿厚余量；
第六步，铣大小端两侧加工余量，由于直齿圆锥齿轮的轮齿和齿槽都是大端处宽且深，小端处窄且浅，因此不可能一次铣出符合要求的齿槽，则需对齿槽大小端进行修切，修切时采用分度头绕自身主轴回转和工作台横向偏移相结合的方法，在修切齿槽右侧时，分度头或回转台需逆时钟转一角度，工作台需向右移动一距离，但在转动和移动后铣削中需检测大小端齿厚尺寸；
第七步，修磨，采用角磨机对照样板进行打磨，还可以从大端至小端分段多制作几块齿槽样板，边打磨边检验，直至齿形符合要求。

说明书大模数直尺圆锥齿轮铣削方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及大模数直尺圆锥齿轮铣削方法。
背景技术
直尺圆锥齿轮在机械行业中使用非常广泛，直尺圆锥齿轮的使用寿命和加工精度直接影响设备的正常运行，保证支出圆锥齿轮的加工精度则在一定程度上保证设备长时间安全可靠运行，但是直尺圆锥齿轮在加工过程中且存在很大的加工难度，不仅加工困难，而且加工成本高，经济效益低，特别是大模数直尺圆锥齿轮的加工表现更为突出。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证工件加工质量，提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度的大模数直尺圆锥齿轮铣削方法。
本发明大模数直尺圆锥齿轮铣削方法，包括以下步骤：
第一步，大齿轮的装夹，大直径的直伞齿轮由于圆锥角较大，当用指形铣刀采用立铣的方式铣削时，则需用角度板和回转工作台进行装夹，装夹时，先将角度板安装在工作台上，用千斤顶调节好倾角，调好后，将回转工作台安装在角度板上，再在工件内孔和回转工作台孔中安装定位板，以保证工件中心与回转台中心重合，再用压板螺钉将工件固定在回转台工作台上，并检查齿面跳动是否符合要求；
第二步，小齿轮的装夹，配对的小直径的直伞齿轮因其圆锥角较小，直径较小，一般可采用万能分度头结合心轴用一夹一顶的方法进行装夹，在装夹时，分度头需向上倾斜一个铣削角度；
第三步，对中心，即齿槽的中心线必须通过齿坯的轴心，采用切痕对刀，即通过试切，根据切痕，横向移动机床，让刀具中心对准切痕中心；
第四步，试开槽，调整中心，首先使粗铣刀接触齿坯大端齿顶圆，调整升降，使铣刀切削齿深约一半，铣出一个槽，在工件转过180o的位置处再铣出另一槽，然后，用齿向杆检查齿向，通过调整横向，直至针尖相交为止；
第五步，铣中间齿槽，根据直伞模数大小，机床和工装刚性强弱，分几次铣削到全齿深，每进一次深度，依次铣出全部中间齿槽，铣削中需注意大小端齿厚余量；
第六步，铣大小端两侧加工余量，由于直齿圆锥齿轮的轮齿和齿槽都是大端处宽且深，小端处窄且浅，因此不可能一次铣出符合要求的齿槽，则需对齿槽大小端进行修切，修切时采用分度头绕自身主轴回转和工作台横向偏移相结合的方法，在修切齿槽右侧时，分度头或回转台需逆时钟转一角度，工作台需向右移动一距离，但在转动和移动后铣削中需检测大小端齿厚尺寸；
第七步，修磨，采用角磨机对照样板进行打磨，还可以从大端至小端分段多制作几块齿槽样板，边打磨边检验，直至齿形符合要求。
本发明加工过程简单，可保证工件加工质量，提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度。
具体实施方式
本发明大模数直尺圆锥齿轮铣削方法，包括以下步骤：
第一步，大齿轮的装夹，大直径的直伞齿轮由于圆锥角较大，当用指形铣刀采用立铣的方式铣削时，则需用角度板和回转工作台进行装夹，装夹时，先将角度板安装在工作台上，用千斤顶调节好倾角，调好后，将回转工作台安装在角度板上，再在工件内孔和回转工作台孔中安装定位板，以保证工件中心与回转台中心重合，再用压板螺钉将工件固定在回转台工作台上，并检查齿面跳动是否符合要求；
第二步，小齿轮的装夹，配对的小直径的直伞齿轮因其圆锥角较小，直径较小，一般可采用万能分度头结合心轴用一夹一顶的方法进行装夹，在装夹时，分度头需向上倾斜一个铣削角度；
第三步，对中心，即齿槽的中心线必须通过齿坯的轴心，采用切痕对刀，即通过试切，根据切痕，横向移动机床，让刀具中心对准切痕中心；
第四步，试开槽，调整中心，首先使粗铣刀接触齿坯大端齿顶圆，调整升降，使铣刀切削齿深约一半，铣出一个槽，在工件转过180o的位置处再铣出另一槽，然后，用齿向杆检查齿向，通过调整横向，直至针尖相交为止；
第五步，铣中间齿槽，根据直伞模数大小，机床和工装刚性强弱，分几次铣削到全齿深，每进一次深度，依次铣出全部中间齿槽，铣削中需注意大小端齿厚余量；
第六步，铣大小端两侧加工余量，由于直齿圆锥齿轮的轮齿和齿槽都是大端处宽且深，小端处窄且浅，因此不可能一次铣出符合要求的齿槽，则需对齿槽大小端进行修切，修切时采用分度头绕自身主轴回转和工作台横向偏移相结合的方法，在修切齿槽右侧时，分度头或回转台需逆时钟转一角度，工作台需向右移动一距离，但在转动和移动后铣削中需检测大小端齿厚尺寸；
第七步，修磨，采用角磨机对照样板进行打磨，还可以从大端至小端分段多制作几块齿槽样板，边打磨边检验，直至齿形符合要求。