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本发明提供了一种模具，包括：模板，开设有导向柱孔；导向柱，具有置于导向柱孔内的安装段和位于导向柱孔外的导向段；固定部，可拆卸地安装在模板上的导向柱孔内，以限制导向柱的轴向移动。应用本发明的模具，通过设置用于容纳导向柱的导向柱孔和用于限制导向柱轴向移动的固定部，从而能够将导向柱直接与导向柱孔配合，进而可以节省现有技术中的固定座结构，使模板能够制作的更小，从而达到在满足模具强度的情况下减小模板大小的目的。

权利要求书
1.  一种模具，其特征在于，包括：
模板（20），开设有导向柱孔（21）；
导向柱（10），具有置于所述导向柱孔（21）内的安装段和位于所述导向柱孔（21）外的导向段；
固定部（30），可拆卸地安装在所述模板（20）上的导向柱孔（21）内，以限制所述导向柱（10）的轴向移动。

2.  根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导向柱（10）的安装段的外周面上设有压接槽（11），所述固定部（30）为与所述压接槽（11）配合卡接的压块。

3.  根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述压块具有置于所述压接槽（11）内的配合部和置于所述压接槽（11）外的连接部；所述连接部上开设有轴向通孔，固定螺栓穿过所述轴向通孔将所述压块固定于所述模板（20）的导向柱孔（21）内。

4.  根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述导向柱孔（21）还包括容纳孔（22），所述连接部置于所述容纳孔（22）内。

5.  根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导向柱（10）的直径为d，所述导向柱孔（21）的深度为h，其中，1≤h/d≤3。

6.  根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导向柱（10）的安装段上设有径向通孔，所述模板（20）的侧壁上开设有与所述径向通孔配合的侧壁通孔，所述固定部（30）包括穿过所述侧壁通孔并与所述径向通孔配合卡接的销钉。

7.  根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述固定部（30）与所述导向柱（10）一体设置。

8.  根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述固定部（30）为所述导向柱（10）的安装段上设置的螺纹连接部；所述导向柱孔（21）的底面开设有与所述螺纹连接部配合的螺纹孔。

9.  根据权利要求1至8中任一项所述的模具，其特征在于，所述导向柱（10）的导向段的端面上设置有螺纹连接孔（12）。

10.  根据权利要求1至8中任一项所述的模具，其特征在于，所述导向柱（10）的导向段上设置有夹槽（13）。

说明书模具
技术领域
本发明涉及工装领域，具体而言，涉及一种模具。
背景技术
滑块驱动机构导向柱的固定是采用一个固定座套设在导向柱的外周面上，再用四个螺钉将固定座固定在模板上，以起到固定导向柱的作用。这样，要固定一个导向柱就需要加工一个固定座，并且需要在模板上加工相应的固定座槽以及螺钉孔来容纳上述结构。
现有技术的缺点：在设计及制作的过程中需要考虑满足固定座及模板的强度，以保证滑块驱动机构的运动顺畅。而现有技术中由于需要在模板上设置固定座槽以及螺钉孔，因此就会造成模板往往比实际需要的大一个等级，不利于降低模具成本。
发明内容
本发明旨在提供一种模具，以达到在满足模具强度的情况下减小模板的大小。
为了实现上述目的，本发明提供了一种模具，包括：模板，开设有导向柱孔；导向柱，具有置于导向柱孔内的安装段和位于导向柱孔外的导向段；固定部，可拆卸地安装在模板上的导向柱孔内，以限制导向柱的轴向移动。
进一步地，导向柱的安装段的外周面上设有压接槽，固定部为与压接槽配合卡接的压块。
进一步地，压块具有置于压接槽内的配合部和置于压接槽外的连接部；连接部上开设有轴向通孔，固定螺栓穿过轴向通孔将压块固定于模板的导向柱孔内。
进一步地，导向柱孔包括容纳孔，连接部置于容纳孔内。
进一步地，导向柱的直径为d，导向柱孔的深度为h，其中，1≤h/d≤3。
进一步地，导向柱的安装段上设有径向通孔，模板的侧壁上开设有与径向通孔配合的侧壁通孔，固定部包括穿过侧壁通孔并与径向通孔配合卡接的销钉。
进一步地，固定部与导向柱一体设置。
进一步地，固定部为导向柱的安装段上设置的螺纹连接部；导向柱孔的底面开设有与螺纹连接部配合的螺纹孔。
进一步地，导向柱的导向段的端面上设置有螺纹连接孔。
进一步地，导向柱的导向段上设置有夹槽。
应用本发明的模具，通过设置用于容纳导向柱的导向柱孔和用于限制导向柱轴向移动的固定部，从而能够将导向柱直接与导向柱孔配合，进而可以节省现有技术中的固定座结构，使模板能够制作的更小，从而达到在满足模具强度的情况下减小模板大小的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明实施例中的模具的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为根据本发明实施例中的模具的导向柱的结构示意图；
图4为根据本发明实施例中的模具的压块与螺钉的爆炸示意图。
图中附图标记：10、导向柱；11、压接槽；12、螺纹连接孔；13、夹槽；20、模板；21、导向柱孔；22、容纳孔；30、固定部；40、固定螺栓。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图4所示，本发明提供了一种模具，包括导向柱10、模板20和固定部30。模板20开设有导向柱孔21，上述导向柱10具有置于导向柱孔21内的安装段和位于导向柱孔21外的导向段。固定部30可拆卸地安装在模板20上的导向柱孔21内，以限制导向柱10的轴向移动。
通过设置用于容纳导向柱10的导向柱孔21和用于限制导向柱10轴向移动的固定部30，从而能够将导向柱10直接与导向柱孔21配合，进而可以节省现有技术中的固定座结构，使模板能够制作的更小，从而达到在满足模具强度的情况下减小模板大小的目的
具体地，以12K的面板为例，按照现有技术中的结构（安装有固定座），模板20的长和宽需要1500mm×900mm。而应用本发明的结构可以将模板20尺寸减小到1400mm×800mm。能够有效减小模板20的大小，减低模板20的订购成本。
本发明的技术方案可以有效降低加工成本和加工难度，具体原因如下：由于导向柱10是安装于导向柱孔21内的，而加工导向柱孔21只需在模板20上进行钻孔即可，可以取消现有技术中的固定座以及固定座槽的加工工作量。
进一步地，本发明所记载的技术方案与现有技术相比节约了一部分组件，故本发明实施例中的模具在装配过程中就能够减小各个组件的加工累积公差之和，达到提高模具的整体精 度的目的。
如图2所示，上述导向柱10的安装段的外周面上设置的压接槽11，固定部30为与压接槽11配合卡接的压块。
由于本实施例中的导向柱10的主要受力来源是沿着图1所示的水平方向的力。而竖直方向上的力却很少，因此可以将压接槽11做的很小。具体地，压接槽11的深度为a，其中，0.1mm≤a≤2mm。
本申请中的压块包括置于压接槽11内的配合部和置于压接槽11外的连接部，上述连接部开设有轴向通孔，固定螺栓穿过上述轴向通孔将压块固定于模板20的导向柱孔21内。上述配合部与压接槽11配合以通过杠杆原理将导向柱10压紧于模板20的导向柱孔21内。其中，由于竖直方向上导向柱10受力较小，上述配合部可以做的相对较小。
本发明实施例中的导向柱孔21还包括容纳孔22，压块的连接部设置于容纳孔22内并与模板20可拆卸地连接。具体地，压块的上表面与容纳孔22的上表面平齐或者压块的上表面低于容纳孔22的上表面。
设置容纳孔22，可以将压块置于容纳孔22中，从而使本发明实施例中的模板20与其他组件配合时，不会因为压块置于模板20的上表面而形成干涉。
优选地，为保证导向柱孔21可以承受导向柱10沿水平方向的力，故需对导向柱孔21的尺寸进行限定，具体如下：导向柱10的直径为d，导向柱孔21的深度为h，其中，1≤h/d≤3。
将导向柱孔21的深度h通过导向柱10的直径d进行改动，可以使导向柱孔21的强度与导向柱10对其施加的力相适配，从而能够保证模具在使用过程中的安全性。当然，上述导向柱孔21和压接槽11的尺寸范围是根据本实施例中的情况计算得出的，并不对本申请的保护范围造成限定，凡是满足与上述结构相同或相似的技术方案均应在本申请的保护范围之内。
如图3所示，本发明实施例中的导向柱10还设置有螺纹连接孔12和夹槽13。上述螺纹连接孔12设置于导向柱10的导向段的端面上，上述夹槽13设置于导向段的外周面上。其中，螺纹连接孔12用于在取出导向柱10时与螺钉螺纹连接，从而便于将导向柱10向远离模板20的方向拔出。夹槽13是作为取出导向柱10的辅助机构设计的，在取出导向柱10时，可以用扳手卡在夹槽13处并旋转导向柱10，以使上述导向柱10松动，从而能够便于拔出导向柱10。
如图4所示，本实施例中的压块的连接部上的螺纹孔为阶梯孔，固定螺栓40与上述阶梯孔配合以将压块固定于导向柱孔21内。
本发明并不限于上述实施例，例如在第一种未图示的实施例中，上述导向柱的安装段上开设有径向通孔，模板的侧壁上设置有侧壁通孔，上述固定部为穿过侧壁通孔与径向通孔配合卡接的销钉。
设置销钉，可以通过销钉与径向通孔配合，将上述导向柱卡接于模板上。当然，上述通孔并不一定为径向通孔，例如还可以为压接槽，凡是可以将导向柱压紧于模板上即可。
在本发明第二种未图示的实施例中，上述固定部与导向柱一体设置，并与模板可拆卸地 连接。
将固定部做成与导向柱一体的结构，可以避免安装误差，从而能够提高模具的精度。
具体地，上述固定部为导向柱的安装段上设置螺纹连接部；导向柱孔的底面开设有与螺纹连接部配合的螺纹孔。
需要说明的是，以上两种未图示的实施例除上述技术特征外其他特征均与第一实施例相同。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置用于容纳导向柱的导向柱孔和用于限制导向柱轴向移动的固定部，从而能够将导向柱直接与导向柱孔配合，进而可以节省现有技术中的固定座结构，使模板能够制作的更小，从而达到在满足模具强度的情况下减小模板大小的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。