一种药片研磨机.pdf

本发明公开了一种药片研磨机，包括进料装置、位于进料装置周围的框体装置、位于框体装置内部的粉碎轮、位于框体装置下方的支架装置、位于支架装置下方的底座、位于框体装置下方的挡板装置、位于挡板装置下方的转动装置、位于转动装置周围的收料装置及位于框体装置右侧的清理装置，挡板装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、旋转杆、挡板、斜板、水平板及支撑板，转动装置包括支撑柱、电机、转轴及转盘，收料装置包括收料环及收料箱，收料环包括上端的进料端、位于进料端下方的分料端及位于分料端内部的隔板，本发明粉碎效果好，能自动实现均匀分配和准确定量。

权利要求书
1.  一种药片研磨机，包括进料装置(1)、位于所述进料装置(1)周围的框体装置(2)、位于所述框体装置(2)内部的粉碎轮(3)、位于所述框体装置(2)下方的支架装置(4)、位于所述支架装置(4)下方的底座(5)、位于所述框体装置(2)下方的挡板装置(6)、位于所述挡板装置(6)下方的转动装置(7)，其特征在于：所述进料装置(1)包括位于上方的进料斗(11)、位于所述进料斗(11)下方的进料管(12)、位于所述进料管(12)下方的连接板(13)；所述支架装置(4)包括竖直部(41)、位于所述竖直部(41)与所述框体(21)之间的第一水平部(42)及位于所述第一水平部(42)下方的第二水平部(43)；所述挡板装置(6)包括第一支撑杆(61)、位于所述第一支撑杆(61)与所述进料管(12)之间的第二支撑杆(62)、贯穿所述第一支撑杆(61)与所述第二支撑杆(62)的旋转杆(63)、位于所述旋转杆(63)下方的挡板(64)、位于所述挡板(64)外侧的斜板(65)、位于所述斜板(65)上方的水平板(66)及位于所述水平板(66)上方的支撑板(67)；所述转动装置(7)包括支撑柱(71)、位于所述支撑柱(71)上方的电机(72)、位于所述电机(72)上方的转轴(73)及位于所述转轴(73)上方的转盘(74)；还包括位于所述转动装置(7)周围的收料装置(8)，所述收料装置(8)包括位于所述上方的收料环(81)及位于所述收料环(81)下方的收料箱(82)，所述收料环(81)包括上端的进料端(811)、位于所述进料端(811)下方的分料端及位于所述分料端内部的隔板(812)，还包括位于所述框体装置(2)一侧的清理装置(9)，所述清理装置(9)包括管道(91)及设置于所述管道(91)上的风机(92)，所述管道(91)的一端与所述框体(21)的右表面固定连接，且所述管道(91)与所述框体(21)的内部相通，所述风机(92)与所述管道(91)固定连接，且所述风机(92)与所述管道(91)的内部相通。

2.  根据权利要求1所述的药片研磨机，其特征在于：所述第一支撑杆(61)呈长方体，所述第一支撑杆(61)竖直放置，所述第一支撑杆(61)的上表面与所述框体(21)的下表面固定板连接，所述第一支撑杆(61)上设有贯穿其左右表面的第二通孔(611)，所述第二通孔(611)呈长方体。

3.  根据权利要求1所述的药片研磨机，其特征在于：所述旋转杆(63)呈长方体，所述旋转杆(63)水平放置，所述旋转杆(63)上设有贯穿其上下表面的第四通孔(631)，所述第四通孔(631)呈长方体，所述第二支撑杆(62)穿过所述第四通孔(631)，所述旋转杆(63)与所述第二支撑杆(62)的下端轴转连接。

4.  根据权利要求1至3中任一项所述的药片研磨机，其特征在于：所述挡板(64)呈空心的圆柱体，所述挡板(64)套在所述连接板(13)的外围，所述挡板(64)的上端设有凹槽(641)，所述凹槽(641)呈长方体，所述旋转杆(63)的另一端收容于所述凹槽(641)中，且与所述挡板(64)轴转连接。

5.  根据权利要求1至3中任一项所述的药片研磨机，其特征在于：所述水平板(66)呈空心的圆环状，所述水平板(66)水平放置，所述水平板(66)的内表面顶靠在所述挡板(64)的外表面上。

说明书一种药片研磨机
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种药片研磨机。
背景技术
目前，针对有些病人不能直接吃药片，药剂师要将其粉碎成药面才能使病人顺利服药，药剂师要从片剂药瓶中用勺子或别的方式倒出药片，数够数再进行研磨，操作比较麻烦。
中国专利文献CN202876917揭露了一种药片粉碎装置，其包括粉碎腔体、锤击把、研磨粉碎锤头、支架、药片漏斗、出药片、装药盘及抽插板等结构，其主要是为了较快捷的粉碎药片，同时除去数药片的过程，然而其使用时，需要首先将药片放入到装药盘中，然后用小勺平刮药片使其进入漏药孔中，从而控制药片数量，然而其虽然除去了数药片的过程，却增加了平刮药片的工序，同时需要准备小勺等工具，使用不便。
因此，有必要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明特提出一种药片研磨机，其包括进料装置、位于进料装置周围的框体装置、位于框体装置内部的粉碎轮、位于框体装置下方的支架装置、位于支架装置下方的底座、位于框体装置下方的挡板装置、位于挡板装置下方的转动装置、位于转动装置周围的收料装置及位于框体装置右侧的清理装置，框体装置包括框体、L型杆、弯曲板及刷毛，进料装置包括位于上方的进料斗、进料管、连接板及过滤板，支架装置包括竖直部、第一水平部及第二水平部，挡板装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、旋转杆、挡板、斜板、水平板及支撑板，转动装置包括支撑柱、电机、转轴及转盘，收料装置包括收料环及收料箱，收料环包括上端的进料端、位于进料端下方的分料端及位于分料端内部的隔板，本发明粉碎效果好，能自动实现均匀分配和准确定量。
本发明解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种药片研磨机，包括进料装置、位于所述进料装置周围的框体装置、位于所述框体装置内部的粉碎轮、位于所述框体装置下方的支架装置、位于所述支架装置下方的底座、位于所述框体装置下方的挡板装置、位于所述挡板装置下方的转动装置，其结构特点为：所述进料装置包括位于上方的进料斗、位 于所述进料斗下方的进料管、位于所述进料管下方的连接板，所述支架装置包括竖直部、位于所述竖直部与所述框体之间的第一水平部及位于所述第一水平部下方的第二水平部，所述挡板装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆与所述进料管之间的第二支撑杆、贯穿所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的旋转杆、位于所述旋转杆下方的挡板、位于所述挡板外侧的斜板、位于所述斜板上方的水平板及位于所述水平板上方的支撑板，所述转动装置包括支撑柱、位于所述支撑柱上方的电机、位于所述电机上方的转轴及位于所述转轴上方的转盘；还包括位于所述转动装置周围的收料装置，所述收料装置包括位于所述上方的收料环及位于所述收料环下方的收料箱，所述收料环包括上端的进料端、位于所述进料端下方的分料端及位于所述分料端内部的隔板。
进一步的，所述框体装置包括框体、位于所述框体内部的L型杆、位于所述L型杆一端的弯曲板及位于所述弯曲板上的刷毛。
进一步的，还包括位于所述框体装置一侧的清理装置。
优选的，在所述进料管的内部设置有过滤板。
进一步的，所述进料管包括位于所述粉碎轮上方的上进料管及位于所述粉碎轮下方的下进料管，所述上进料管的下表面与所述粉碎轮的表面接触，所述下进料管的上表面与所述粉碎轮的表面接触。
进一步的，所述连接板水平放置，所述连接板的内表面与所述进料管的外表面固定连接。
进一步的，所述框体呈空心的长方体，所述L型杆的一端与所述框体的内表面固定连接，所述L型杆的另一端与所述弯曲板的表面固定连接。
进一步的，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板包围在所述粉碎轮的周围，所述刷毛的一端与所述弯曲板固定连接，所述刷毛的另一端与所述粉碎轮的表面接触。
进一步的，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上表面与所述框体的下表面固定板连接，所述第一支撑杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述第二通孔呈长方体。
优选的，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上表面与所述框体的下表面固定连接。
优选的，所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆水平放置，所述旋转杆上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第四通孔呈长方体，所述第二支撑杆穿过所述第四通孔，所述旋转杆与所述第二支撑杆的下端轴转连接。
进一步的，所述挡板呈空心的圆柱体，所述挡板套在所述连接板的外围，所述挡板的上端设有凹槽，所述凹槽呈长方体，所述旋转杆的另一端收容于所述凹槽中，且与所述挡板轴转连接。
进一步的，所述水平板呈空心的圆环状，所述水平板水平放置，所述水平板的内表面顶靠在所述挡板的外表面上。
进一步的，所述清理装置包括管道及设置于所述管道上的风机，所述管道的一端与所述框体的右表面固定连接，且所述管道与所述框体的内部相通，所述风机与所述管道固定连接，且所述风机与所述管道的内部相通。
进一步的，所述斜板呈带有一定锥度的圆环状，所述斜板包围在所述挡板的外围，所述斜板的上表面与所述水平板的下表面固定连接，所述斜板的下表面自所述斜板的上表面向下且向外侧延伸形成。
优选的，所述收料环呈圆环形，所述第二水平部的一侧面与所述收料环的外表面固定连接；所述进料端的横截面呈漏斗状，所述分料端呈圆环状，所述隔板呈长方体并竖直放置，所述隔板的高度与所述分料端的高度一致，所述隔板与所述分料端的内表面固定连接。
优选的，所述隔板设有六个，将所述分料端的内部空间分隔成六个分隔空间，每个分隔空间呈六分之一圆环状。
优选的，所述底座呈长方体，所述底座上设有横截面呈圆环形的固定环，所述固定环)的下表面与所述底座的上表面固定连接。
优选的，所述收料箱设有六个，所述收料箱呈六分之一圆环状，所述收料箱外表面与所述固定环的内表面紧密接触。
进一步的，所述收料箱包括一侧壁及自所述收料箱上表面向下凹陷形成一收容槽，所述相邻的收料箱之间的侧壁紧密的贴合在一起，所述收容槽呈六分之一圆环状，所述收容槽横截面的面积大于所述分隔空间横截面的面积。
由于采用了上述方案，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明可以将多次使用剂量的药片集中到一起进行粉碎，然后将其平均分成若干份，每份为每次需要使用的计量，一次粉碎可以使用多次，方便快捷，且每份之间分配均匀。同时可以将框体内药片的残留杂物清理干净，防止其与下次粉碎的药片掺杂在一起，影响其纯度，避免误食一些药物。且本发明可以自动将粉碎轮清理干净，同时粉碎效率高，方便快捷，适合现代快节奏的生活。
附图说明
下面结合附图对本发明药片研磨机的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明药片研磨机的基本结构示意图；
图2为图1所示药片研磨机A部位的局部放大图；
图3为图1所示药片研磨机中的收料环沿B-B方向的剖面图；
图4为图1所示药片研磨机的收料箱沿C-C方向的截面图。
图中：1-进料装置；11-进料斗；12-进料管；13-连接板；15-过滤板；2-框体装置；21-框体；22-L型杆；23-弯曲板；24-刷毛；3-粉碎轮；4-支架装置；41-竖直部；42-第一水平部；43-第二水平部；5-底座；51-固定环；6-挡板装置；61-第一支撑杆；611-第二通孔；62-第二支撑杆；63-旋转杆；631-第四通孔；64-挡板；641-凹槽；65-斜板；66-水平板；67-支撑板；671-第三通孔；7-转动装置；71-支撑柱；72-电机；73-转轴；74-转盘；8-收料装置；81-收料环；811-进料端；812-隔板；813-分隔空间；82-收料箱；821-侧壁；822-收容槽；9-清理装置；91-管道；92风机。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明的第一种具体实施方式为：一种药片研磨机，包括进料装置1、位于所述进料装置1周围的框体装置2、位于所述框体装置2内部的粉碎轮3、位于所述框体装置2下方的支架装置4、位于所述支架装置4下方的底座5、位于所述框体装置2下方的挡板装置6、位于所述挡板装置6下方的转动装置7、位于所述转动装置7周围的收料装置8及位于所述框体装置2右侧的清理装置9。
如图1所示，所述进料装置1包括位于上方的进料斗11、位于所述进料斗11下方的进料管12、位于所述进料管12下方的连接板13及位于所述进料管12内部的过滤板15。所述进料斗11的上下表面呈长方形。所述进料管12呈空心的长方体，所述进料管12上表面的长与宽分别与所述进料斗11下表面的长与宽长度相同，所述进料斗11的下表面与所述进料管12的上表面固定连接，使得所述进料斗11中的药物可以进入到所述进料管12中。所述进料管12包括位于所述粉碎轮3上方的上进料管及位于所述粉碎轮3下方的下进料管，所述上进料管的下表面与所述粉碎轮3的表面接触，所述下进料管的上表面与所述粉碎轮3的表面接触，从而使得所述粉碎轮3上沾有的药物能被与其接触的进料管搜刮掉。所述连接板13的内表面呈长方形，所述连接板13的外表面呈圆形，所述连接板13水平放置，所述连接板13的内表面与所述下进料管的外表面固定连接。所述过滤板15呈长方体，所述过滤板15的外表面与所述进料管12的内表面固定连接，从而可以对所述粉 碎轮3粉碎后的药物进行过滤。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21内部的L型杆22、位于所述L型杆22一端的弯曲板23及位于所述弯曲板23上的刷毛24。所述框体21呈空心的长方体，所述进料管12贯穿所述框体21的上下表面，所述进料管12与所述框体21固定连接，所述上进料管的上表面位于所述框体21上表面的上方，所述下进料管的下表面位于所述框体21下表面的下方。所述L型杆22与所述弯曲板23设有若干个，所述L型杆22的一端与所述框体21的内表面固定连接，所述L型杆22的另一端与所述弯曲板23的表面固定连接。所述弯曲板23呈弯曲状，所述弯曲板23包围在所述粉碎轮3的周围。所述刷毛24的一端与所述弯曲板23固定连接，所述刷毛24的另一端与所述粉碎轮3的表面接触，从而可以对所述粉碎轮3的表面进行刷洗。
如图1所示，所述粉碎轮3呈圆柱体，所述粉碎轮3位于所述框体21的内部，所述粉碎轮3设有两个且水平放置，所述两个粉碎轮3相切放置，从而可以对所述药物进行有效的粉碎。位于左侧的粉碎轮顺时针旋转，位于右侧的粉碎轮逆时针旋转。所述支架装置4包括竖直部41、位于所述竖直部41与所述框体21之间的第一水平部42及位于所述第一水平部42下方的第二水平部43。所述支架装置4设有两个，且分别位于左右两侧。所述竖直部41呈长方体，所述竖直部41的下表面与所述底座5的上表面固定连接，所述竖直部41上设有贯穿其左右表面的矩形孔411。所述第一水平部42呈长方体，所述第一水平部42的一侧面与所述竖直部41的侧面固定连接，所述第一水平部42的另一侧面与所述框体21的侧面固定连接。所述第二水平部43呈长方体，所述第二水平部43的一侧面与所述竖直部41的侧面固定连接。所述底座5呈长方体，所述底座5上设有横截面呈圆环形的固定环51，所述固定环51的下表面与所述底座5的上表面固定连接。
如图1至图4所示，所述挡板装置6包括第一支撑杆61、位于所述第一支撑杆61与所述进料管12之间的第二支撑杆62、贯穿所述第一支撑杆61与所述第二支撑杆62的旋转杆63、位于所述旋转杆63下方的挡板64、位于所述挡板64外侧的斜板65、位于所述斜板65上方的水平板66及位于所述水平板66上方的支撑板67。所述挡板装置6设有两个，且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆61呈长方体，所述第一支撑杆61竖直放置，所述第一支撑杆61的上表面与所述框体21的下表面固定板连接，所述第一支撑杆61上设有贯穿其左右表面的第二通孔611，所述第二通孔611呈长方体。所述第二支撑杆62呈长方体，所述第二支撑杆62竖直放置，所述第二支撑杆62的上表面与所述框体21的下表面固定连接。所述旋转杆63呈长方体，所述旋转杆63水平放置，所述旋转杆63上设有贯 穿其上下表面的第四通孔631，所述第四通孔631呈长方体，所述第二支撑杆62穿过所述第四通孔631，所述旋转杆63与所述第二支撑杆62的下端轴转连接，使得所述旋转杆63可以围绕所述第二支撑杆62旋转，所述旋转杆63的一端穿过所述第二通孔611及矩形孔411，所述旋转杆63可以在所述第二通孔611及矩形孔411中上下移动。所述挡板64呈空心的圆柱体，所述挡板64套在所述连接板13的外围，所述挡板64的上端设有凹槽641，所述凹槽641呈长方体，所述旋转杆63的另一端收容于所述凹槽641中，且与所述挡板64轴转连接，从而使得所述旋转杆63与所述挡板63可以相对旋转，从而使得所述旋转杆63带动所述挡板64上下移动。所述水平板66呈空心的圆环状，所述水平板66水平放置，所述水平板66的内表面顶靠在所述挡板64的外表面上。所述斜板65呈带有一定锥度的圆环状，所述斜板65包围在所述挡板64的外围，所述斜板65的上表面与所述水平板66的下表面固定连接，所述斜板65的下表面自所述斜板65的上表面向下且向外侧延伸形成。所述支撑板67呈长方体，所述支撑板67的上表面与所述框体21的下表面固定连接，所述支撑板67的下表面与所述水平板66的上表面固定连接。所述支撑板67上设有贯穿其左右表面的第三通孔671，所述第三通孔671呈长方体，所述旋转杆63穿过所述第三通孔671，所述旋转杆63可以在所述第三通孔671内上下移动。
如图1至图4所示，所述转动装置7包括支撑柱71、位于所述支撑柱71上方的电机72、位于所述电机72上方的转轴73及位于所述转轴73上方的转盘74。所述支撑柱71呈长方体，所述支撑柱71竖直放置，所述支撑柱71的下表面与所述底座5的上表面固定连接，所述支撑柱71的上表面与所述电机72的下表面固定连接。所述转轴73呈圆柱体，所述转轴73的下端与所述电机72连接，使得所述电机72带动所述转轴73转动，所述转轴73的上表面与所述转盘74的下表面固定连接。所述转盘74呈圆柱体，所述转盘74的上表面与所述挡板64的下表面接触，使得所述转盘74转动时，所述挡板64的下表面与所述转盘74的上表面相互滑动。所述斜板65下表面距离所述底座5上表面的垂直距离小于所述转盘74上表面距离所述底座5上表面的垂直距离。所述收料装置8包括位于所述上方的收料环81及位于所述收料环81下方的收料箱82。所述收料环81呈圆环形，所述第二水平部43的一侧面与所述收料环81的外表面固定连接，所述收料环81包括上端的进料端811、位于所述进料端811下方的分料端及位于所述分料端内部的隔板812，所述进料端811的横截面呈漏斗状，从而方便粉碎后的药片进入到所述收料环81中。所述分料端呈圆环状，从而方便药物穿过所述分料端进入到所述收料箱82中。所述隔板812呈长方体，所述隔板812竖直放置，所述隔板812的高度与所述分料端的高度一致，所述隔 板812与所述分料端的内表面固定连接，所述隔板812设有若干个，在本实施例中，所述隔板812设有六个，从而将所述分料端的内部空间分隔成六个分隔空间813，每个分隔空间813呈六分之一圆环状，从而可以将从进料端811进来的粉碎后的药物平均分成六份。所述收料箱82设有六个，所述收料箱82呈六分之一圆环状，所述收料箱82外表面的半径与所述固定环51内表面的半径大小相同，从而使得所述收料箱82的外表面与所述固定环51的内表面紧密接触。所述收料箱82包括一侧壁821及自所述收料箱82上表面向下凹陷形成一收容槽822，所述相邻的收料箱82之间的侧壁821紧密的贴合在一起，从而防止粉碎后的药物落在所述收料箱82的外部。所述收容槽822呈六分之一圆环状，所述收容槽822横截面的面积大于所述分隔空间813横截面的面积，使得穿过所述分隔空间813的药物能够顺利进入到所述收容槽822中。所述收料环81位于所述收料箱82的正上方。所述清理装置9包括管道91及设置于所述管道91上的风机92。所述管道91的一端与所述框体21的右表面固定连接，且所述管道91与所述框体21的内部相通，从而可以使得框体21内部的药物杂物进入到管道91中。所述风机92与所述管道91固定连接，且所述风机92与所述管道91的内部相通，从而可以将所述框体21内的药物杂物吸入到管道91中，然后抽吸到外界，防止其下次使用时与其他药物掺杂在一起，影响其纯度，且防止患者食用了其他药物。
如图1至图4所示，所述本发明药片研磨机使用时，首先将需要粉碎的药物放入到进料斗11内，然后粉碎轮3开始对进入到进料斗11内的药物进行粉碎，位于左侧的粉碎轮顺时针旋转，位于右侧的粉碎轮逆时针旋转，从而对药物进行有效的粉碎，经过粉碎后的药物落在所述过滤板15上，然后经过过滤板15的过滤作用落在所述转盘74上，此时电机72接通电源开始工作，所述转轴73在所述电机72的作用下转动，所述转轴73带动所述转盘74转动，使得位于所述转盘74上的药物进行离心运动，直至使得粉碎后的药物顶靠在所述挡板64的内表面上，由于转盘74匀速转动，使得所述药物均匀的分布在所述挡板64的内表面上，直至所有的经过粉碎后的药物顶靠在挡板64的内表面上，然后向下按压旋转杆63，使得所述旋转杆63围绕所述第二支撑杆62旋转，然后所述挡板64在所述旋转杆63的作用下向上移动，在所述挡板64向上移动的过程中，所述挡板64内表面上的药物由于重力作用重新落在转盘74上，然后由于离心力作用，使得所述药物顶靠在所述斜板65的内表面上，然后由于重力作用，所述斜板65上的药物落在所述收料环81中，然后穿过所述分隔空间813，所述分隔空间813将药物平均分成六份，然后每份药物落在相应的收料箱82的收容槽822中，从而可以将药物平均分成6份，每份即为每次需要食 用的计量，从而不需要多次粉碎作用。在本发明药片研磨机使用时，所述刷毛24可以对所述粉碎轮3的表面进行刷洗，将其表面上沾有的药物刷洗干净，同时启动风机92，使得框体21内的药物杂物经过管道91被吸入到外界，保持框体21内不存在药物杂物。至此，本发明药片研磨机使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。