一种应用于轮滑鞋的多功能流线型可替换鞋床.pdf

本发明提供应用于轮滑鞋的多功能流线型可替换鞋床(5)，所述鞋床(5)至少由支撑层(1)、坑条层(2)、高位层(3)以及鞋壳层(4)四部分构成，所述支撑层(1)位于所述鞋床(5)的最底部；所述坑条层(2)位于所述支撑层(1)上部，所述坑条层(2)的形状与所述支撑层(1)的形状相适应且尺寸略小于所述支撑层(1)；所述高位层(3)位于所述坑条层(2)的上部；以及所述高位层(3)围成的空间构成所述鞋壳层(4)，所述鞋壳层(4)是所述鞋壳底部在所述鞋床(5)上的投影，所述鞋壳大小与所述鞋壳层大小相适应，用于将所述鞋壳固定在所述鞋床(5)上。所述鞋床(5)可适用于各种滑行，并提高轮滑者的安全性。

权利要求书
1.  一种应用于轮滑鞋的多功能流线型可替换鞋床(5)，用于支撑轮滑鞋的鞋壳，其特征在于，所述鞋床(5)至少由支撑层(1)、坑条层(2)、高位层(3)以及鞋壳层(4)四部分构成，其中，
所述支撑层(1)位于所述鞋床(5)的最底部，用于提供摩擦力以及支撑力；
所述坑条层(2)位于所述支撑层(1)上部，所述坑条层(2)的形状与所述支撑层(1)的形状相适应且尺寸略小于所述支撑层(1)，所述支撑层(1)的边缘与所述坑条层(2)的边缘形成至少两个坑条；
所述高位层(3)位于所述坑条层(2)的上部，用于加固鞋壳(1)的稳定性并增加滑行速度；以及
所述高位层(3)围成的空间构成所述鞋壳层(4)，所述鞋壳层(4)是所述鞋壳底部在所述鞋床(5)上的投影，所述鞋壳大小与所述鞋壳层大小相适应，用于将所述鞋壳固定在所述鞋床(5)上。

2.  根据权利要求1所述的鞋床(5)，其特征在于，在所述支撑层(1)内侧靠近中间部位设置有第一凹陷部(11)，所述支撑层外侧靠近中间部位设置有第二凹陷部(12)。

3.  根据权利要求2所述的鞋床(5)，其特征在于，所述第一凹陷部(11)弧长大于所述第二凹陷部(12)，所述第一凹陷部(11)的弧度范围在58～61rad之间。

4.  根据权利要求2或3所述的鞋床(5)，其特征在于，所述第二凹陷部(12)的弧度范围在55～58rad之间。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述坑条层(2)至少分为左前部(21)、左中部(22)、左后部(23)、右前部(24)、右中部(25)以及右后部(26)，其中所述左前部(21)、左后部(23)为位于所述鞋床内侧的部位；
其中，所述左前部(21)的前端与所述右前部(24)的前端相连接且所述左前部(21)、所述右前部(24)以及两者连接处的形状与所述鞋壳的形状相适应；
其中，所述左前部(21)、所述右前部(24)、所述左后部(23)、所述右后部(26)与所述高位层(3)相接触部位均有一部分并未被所述高位层所覆盖；
其中，所述左中部(22)与所述右中部(25)均呈向上凸起的中空结构(27)，且所述中空结构(27)接近于一个部分球状体。

6.  根据权利要求5所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左前部(21)以及所述右前部(24)未被所述高位层(3)覆盖部分(28)为两端窄逐渐过渡到中间部位宽的结构，且所述中间部位(2811)的宽度在3～8mm之间。

7.  根据权利要求6所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左前部(21)未被所述高位层(3)覆盖部分(281)与所述高位层(3)相接触的边缘的长度在90～100mm之间。

8.  根据权利要求6或7所述的鞋床(5)，其特征在于，所述右前部(24)未被所述高位层(3)覆盖部分(282)与所述高位层(3)相接触的边缘的长度在70～80mm之间。

9.  根据权利要求5至8中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左后部(23)与所述右后部(26)未被所述高位层(3)覆盖部分(29)为两端窄逐渐过渡到中间部位宽的结构，且所述中间部位(2911)的宽度在8～12mm之间。

10.  根据权利要求9所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左后部(23)未被所述高位层(3)覆盖部分(291)与所述高位层(3)相接触的边缘的长度在110～120mm之间。

11.  根据权利要求9或10所述的鞋床，其特征在于，所述右后部(26)未被所述高位层(3)覆盖部分(292)与所述高位层(3)相接触的边缘的长度在120～130mm之间。

12.  根据权利要求5至11中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左前部(21)与所述左后部(23)对应坑条层(2)的高度在4～7mm之间。

13.  根据权利要求12所述的鞋床(5)，其特征在于，所述右前部 (24)与所述右后部(26)对应坑条层(2)的高度在5～8mm之间。

14.  根据权利要求5至13中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左中部(22)的中空结构(271)所构成的球状体的下边缘与所述第一凹陷部(11)的边缘重合，所述边缘的长度在85～95mm之间。

15.  根据权利要求14所述的鞋床(5)，其特征在于，所述右中部(25)的中空结构(272)所构成的球状体的下边缘与所述第二凹陷部的边缘重合，所述边缘的长度在65～70mm之间。

16.  根据权利要求14或15所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左中部(22)的中空结构(271)的上边缘到所述左中部(22)的中空结构(271)的下边缘最大高度在9～13mm之间。

17.  根据权利要求14至16中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述右中部(25)的中空结构(272)的上边缘到所述右中部(25)的中空结构(272)的下边缘最大高度在8～12mm之间。

18.  根据权利要求14至17中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左中部(22)的中空结构(271)所构成的球状体结构略向左外侧凸出。

19.  根据权利要求5至18中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左中部(22)的厚度在4mm～8mm之间。

20.  根据权利要求1至19中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述高位层(3)至少分为左前段(31)、左中段(32)、左后段(33)、右前段(34)、右中段(35)以及右后段(36)，其中，左中段(32)高于所述左前段(31)以及所述左后段(33)，所述右中段(35)高于所述右前段(34)以及所述右后段(36)，所述左后段(33)高于所述左前段(31)，所述右后段(36)高于所述右前段(34)，且所述左前段(31)的后端与所述左中段(32)的前端相连接部位向左侧凸出。

21.  根据权利要求20所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左前段(31)与所述右前段(34)的顶端至所述坑条层(2)之间呈外凸的弧线，且所述弧线的弧长在8mm～10mm之间。

22.  根据权利要求20或21所述的鞋床(5)，其特征在于，所述 左后段(33)与所述右后段(36)垂直于所述坑条层(2)，且所述左后段(33)与所述右后段(36)的前端至后端为从高到低的结构，其中，所述最高点与所述坑条层(2)之间的高度在10mm～16mm之间。

23.  根据权利要求22所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左后段(33)后端与所述右后段(36)后端相交，且所述相交点至所述支撑层(1)上表面之间的高度在5～9mm之间。

24.  根据权利要求23所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左后段(33)后端与所述右后段(36)后端之相交点至右中段(35)的后端的长度在145～150mm之间。

25.  根据权利要求24所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左后段(33)后端与所述右后段(36)后端之相交点至左中段(32)的后端的长度在132～140mm之间。

26.  根据权利要求20至25中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左前段(31)的前端与所述右前段(34)的前端相交，且所述相交点至所述支撑层(1)上表面之间的高度在7～12mm之间。

27.  根据权利要求26所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左前段(31)的前端与所述右前段(34)的前端之相交点至所述左中段(32)的前端的长度在130～150mm之间。

28.  根据权利要求27所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左前段(31)的前端与所述右前段(34)的前端之相交点至所述右中段(35)的前端的长度在140～150mm之间。

29.  根据权利要求20至28中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左中段(32)与所述左中部(22)相适应呈向上凸起的拱桥状结构(37)，且所述拱桥状(37)宽度在6～8mm之间。

30.  根据权利要求29所述的鞋床(5)，其特征在于，所述右前段(34)的后端与所述右后段(36)的前端相连接，且所述连接处呈较大曲率的曲线状。

31.  根据权利要求20至30中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左后段(33)呈与脚左后侧相适应的不规则弧线，所述右后段 (36)呈与脚右后侧相适应的不规则弧线，且两条所述弧线的弧度为0.95～1.13rad之间。

32.  根据权利要求20至31中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述左前段(31)呈与大脚趾相适应的不规则弧线，所述弧度为0.78～0.95rad；所述右前段(34)呈与小脚趾相适应的不规则弧线，所述弧线的弧度为0.95～1.13rad之间。

33.  根据权利要求1至32中任一项所述的鞋床(5)，所述鞋壳层(4)与所述鞋壳贴合，其特征在于，在所述鞋床作为右脚用鞋床时，所述右脚鞋床的鞋壳层(4)左上角略微上倾，所述上倾的角度在5°～10°之间，所述上倾的高度在2mm～5mm之间。

34.  根据权利要求33所述的鞋床(5)，其特征在于，所述鞋壳层(4)外围弧线与所述高位层(3)外围弧线形成内下、外上两圈圆弧，所述内下弧长为621.41mm，所述外上弧长为687.30mm，所述上下两圈圆弧之间形成一圈光滑的弧线，所述弧线弧长为6mm～22mm。

35.  根据权利要求1至34中任一项所述的鞋床(5)，其特征在于，所述支撑层(1)、坑条层(2)、高位层(3)、鞋壳层(4)的尺寸分别如下：
所述鞋床支撑层平面弧长为710.60mm；
所述鞋床坑条层平面弧长为708.14mm；
所述鞋床高位层平面弧长为687.30mm；
所述鞋床鞋壳层平面弧长为621.41mm。

说明书一种应用于轮滑鞋的多功能流线型可替换鞋床
技术领域
本发明涉及运动产品，具体地，涉及一种配套于轮滑鞋的鞋床，具体地，是一种应用于轮滑鞋的多功能流线型可替换鞋床。
背景技术
轮滑运动是一种休闲运动，被广大运动爱好者所喜欢。近年来，轮滑运动发展成为竞技项目，更成为一项全世界青少年为之倾倒的运动。
从运动项目的角度来讲，轮滑运动氛围速度轮滑(分公路赛和场地赛)、花样轮滑和轮滑球及单排轮滑和双排轮滑等种类，针对不同的人群、技能可以参加不同的轮滑运动。从轮滑鞋的种类来看，通常会区分为单排轮滑鞋、双排轮滑鞋。不同种类的鞋适用于不同的用途和运动项目。
而目前市场上推出的轮滑鞋，往往会将其设计为可拆卸的轮滑鞋，这样可以针对不同的使用环境以及不同的轮滑方式进行更换部件，还可以更换磨损的部件，提高轮滑鞋的使用寿命，而旧款轮滑鞋用的鞋床，是一对为磨损后更换的部件。因缺乏综合设计、没有应用功能！使运动员无法在滑行时对不同表面做出调整。因此，往往出现意外，既定动作无法完成、失重，跌落造成肢体受伤！
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种应用于轮滑鞋的多功能流线型可替换鞋床。
一种应用于轮滑鞋的多功能流线型可替换鞋床5，用于支撑轮滑鞋的鞋壳，所述鞋床5适用于41至43码大小的使用者，所述鞋床5至少由支撑层1、坑条层2、高位层3以及鞋壳层4四部分构成，其中，
所述支撑层1位于所述鞋床5的最底部，用于提供摩擦力以及支撑 力；
所述坑条层2位于所述支撑层1上部，所述坑条层2的形状与所述支撑层1的形状相适应且尺寸略小于所述支撑层1，所述支撑层的边缘与所述坑条层2的边缘形成至少两个坑条；
所述高位层3位于所述坑条层2的上部，用于加固鞋壳1的稳定性并增加滑行速度；以及
所述高位层3围成的空间构成所述鞋壳层4，所述鞋壳层4是所述鞋壳底部在所述鞋床5上的投影，所述鞋壳大小与所述鞋壳层大小相适应，用于将所述鞋壳固定在所述鞋床5上。
优选地，所述支撑层1内侧靠近中间部位设置有第一凹陷部11，所述支撑层外侧靠近中间部位设置有第二凹陷部12。
优选地，所述第一凹陷部11弧长大于所述第二凹陷部12，所述第一凹陷部11的弧度范围在58～61rad之间。
优选地，所述第二凹陷部12的弧度范围在55～58rad之间。
优选地，所述坑条层2至少分为左前部21、左中部22、左后部23、右前部24、右中部25以及右后部26，其中所述左前部21、左后部23为位于所述鞋床内侧的部位；
其中，所述左前部21的前端与所述右前部24的前端相连接且所述左前部21、所述右前部24以及两者连接处的形状与所述鞋壳的形状相适应；
其中，所述左前部21、所述右前部24、所述左后部23、所述右后部26与所述高位层3相接触部位均有一部分并未被所述高位层所覆盖；
其中，所述左中部22与所述右中部25均呈向上凸起的中空结构27，且所述中空结构27接近于一个部分球状体。
优选地，所述左前部21以及所述右前部24未被所述高位层3覆盖部分28为两端窄逐渐过渡到中间部位宽的结构，且所述中间部位2811的宽度在3～8mm之间。
优选地，所述左前部21未被所述高位层3覆盖部分281与所述高位层3相接触的边缘的长度在90～100mm之间。
优选地，所述右前部24未被所述高位层覆盖部分282与所述高位层3相接触的边缘的长度在70～80mm之间。
优选地，所述左后部23与所述右后部26未被所述高位层3覆盖部分29为两端窄逐渐过渡到中间部位宽的结构，且所述中间部位2911的宽度在8～12mm之间。
优选地，所述左后部23未被所述高位层3覆盖部分291与所述高位层3相接触的边缘的长度在110～120mm之间。
优选地，所述右后部26未被所述高位层3覆盖部分292与所述高位层3相接触的边缘的长度在120～130mm之间。
优选地，所述左前部21与所述左后部23对应坑条层2的高度在4～7mm之间。
优选地，所述右前部24与所述右后部26对应坑条层2的高度在5～8mm之间。
优选地，所述左中部22的中空结构271所构成的球状体的下边缘与所述第一凹陷部11的边缘重合，所述边缘的长度在85～95mm之间。
优选地，所述右中部25的中空结构272所构成的球状体的下边缘与所述第二凹陷部的边缘重合，所述边缘的长度在65～70mm之间。
优选地，所述左中部22的中空结构271的上边缘到所述左中部22的中空结构271的下边缘最大高度在9～13mm之间。
优选地，所述右中部25的中空结构272的上边缘到所述右中部25的中空结构272的下边缘最大高度在8～12mm之间。
优选地，所述左中部22的中空结构271所构成的球状体结构略向左外侧凸出。
优选地，所述左中部22的厚度在4mm～8mm之间。
优选地，所述高位层3至少分为左前段31、左中段32、左后段33、右前段34、右中段35以及右后段36，其中，左中段32高于所述左前段31以及所述左后段33，所述右中段35高于所述右前段34以及所述右后段36，所述左后段33高于所述左前段31，所述右后段36高于所述右前段34，且所述左前段31的后端与所述左中段32的前端相连接部 位向左侧凸出。
优选地，所述左前段31与所述右前段34的顶端至所述坑条层2之间呈外凸的弧线，且所述弧线的弧长在8mm～10mm之间。
优选地，所述左后段33与所述右后段36垂直于所述坑条层2，且所述左后段33与所述右后段36的前端至后端为从高到低的结构，其中，所述最高点与所述坑条层2之间的高度在10mm～16mm之间。
优选地，所述左后段33后端与所述右后段36后端相交，且所述相交点至所述支撑层1上表面之间的高度在5～9mm之间。
优选地，所述左后段33后端与所述右后段36后端之相交点至右中段35的后端的长度在145～150mm之间。
优选地，所述左后段33后端与所述右后段36后端之相交点至左中段32的后端的长度在132～140mm之间。
优选地，所述左前段31的前端与所述右前段34的前端相交，且所述相交点至所述支撑层1上表面之间的高度在7～12mm之间。
优选地，所述左前段31的前端与所述右前段34的前端之相交点至所述左中段32的前端的长度在130～150mm之间。
优选地，所述左前段31的前端与所述右前段34的前端之相交点至所述右中段35的前端的长度在140～150mm之间。
优选地，所述左中段32与所述左中部22相适应呈向上凸起的拱桥状结构37，且所述拱桥状37宽度在6～8mm之间。
优选地，所述右前段34的后端与所述右后段36的前端相连接，且所述连接处呈较大曲率的曲线状。
优选地，所述左后段33呈与脚左后侧相适应的不规则弧线，所述右后段36呈与脚右后侧相适应的不规则弧线，且两条所述弧线的弧度为0.95～1.13rad之间。
优选地，所述左前段31呈与大脚趾相适应的不规则弧线，所述弧度为0.78～0.95rad，所述右前段34呈与小脚趾相适应的不规则弧线，所述弧线的弧度为0.95～1.13rad之间。
优选地，所述鞋壳层4与所述鞋壳贴合，在所述鞋床作为右脚用 鞋床时，所述右脚鞋床的鞋壳层4左上角略微上倾，所述上倾的角度在5°～10°之间，所述上倾的高度在2mm～5mm之间。
优选地，所述鞋壳层4外围弧线与所述高位层3外围弧线形成内下、外上两圈圆弧，所述内下弧长为621.41mm，所述外上弧长为687.30mm，所述上下两圈圆弧之间形成一圈光滑的弧线，所述弧线弧长为6mm～22mm。
优选地，所述支撑层1、坑条层2、高位层3、鞋壳层4的尺寸分别如下：
所述鞋床支撑层平面弧长为710.60mm；
所述鞋床坑条层平面弧长为708.14mm；
所述鞋床高位层平面弧长为687.30mm；
所述鞋床鞋壳层平面弧长为621.41mm。
本发明通过对鞋床进行内外侧加宽，并基于百次现场实物测试，对鞋床进行流线型设计，使鞋床能够有效提供更安全、适应于各种滑行、并且可拆卸、可更换等功能，确保了运动员在进行各种滑行运动时的安全以及舒适程度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床的俯视示意图；
图2示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床的支撑层仰视示意图；
图3示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述坑条层的俯视分段示意图；
图4示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述坑条层左前部未被所述高位层3覆盖部分281的俯视示意图；
图5示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述坑条层右前部未被所述高位层3覆盖部分282的俯视示意图；
图6示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述坑条层左后部未被所述高位层3覆盖部分291的俯视示意图；
图7示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述坑条层右后部未被所述高位层3覆盖部分292的俯视示意图；
图8示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述鞋床的左侧面的侧视示意图；
图9示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述鞋床的右侧面的侧视示意图；
图10示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述高位层左前段的俯视示意图；
图11示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述高位层左后段的俯视示意图；
图12示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述高位层右前段的俯视示意图；以及
图13示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述高位层右后段的俯视示意图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床的俯视示意图，进一步地，本领域技术人员理解，所述鞋床主要由左鞋床、右鞋床两部分组成，而在本发明中，优选地采用了右脚对所述鞋床进行说明描述，所述右脚鞋床与所述左脚鞋床呈对称关系，进一步地，本发明通过对右脚鞋床进行描述能够有效地反映出整个鞋床的结构、外观、作用等，在此不予赘述。
更进一步地，本领域技术人员理解，所述鞋床是一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床，在这样的实施例中，所述轮滑鞋可以根据人脚尺寸的大小、滑行的地点、滑行的天气等等进行更换零部件，进一步地，所述鞋床可拆卸、可更换，所述鞋床是用于支撑轮滑鞋的鞋壳，而在这样的实施例中，本发明示出的是一种适用于41至43码大小的使用者，所述鞋床5至少由支撑层1、坑条层2、高位层3以及鞋壳层4四部分构成。
具体地，如图1所示，图中示出了支撑层1、坑条层2、高位层3以及鞋壳层4，这并不代表所述鞋床必须是由所述四部分通过粘结、螺丝等方式固定而成，所述鞋床还可以通过一体成型的方式进行生产，也可以通过将四个层分别生产出来后再进行粘合的方式，这并不影响本发明的具体实施方式。本领域技术人员理解，本发明为了更好地对所述鞋床的各个部位进行描述，优选地使用了分层的手段对所述鞋床的各个部位进行一一描述，这并不影响本发明的技术方案，在此不予赘述。
进一步地，所述支撑层1位于所述鞋床5的最底部，用于提供摩擦力以及支撑力，所述支撑层1是所述鞋床的底部组成部分，具有最大的外表面积，进一步地，其他层优选地在所述支撑层上部，所述支撑层可以提供很好的抓地能力，更进一步地，所述支撑层越宽，所述抓地力就越好，比如说汽车的轮胎，所述轮胎越宽，所述轮胎与地面之间的摩擦力就越大，所述汽车的抓地力就越强，所述平稳性也越高，相应地，在本发明中，优选地在所述支撑层左上、右上、左下、右下等部位进行了扩宽处理，使得所述运动员在进行轮滑训练、比赛时能够有更好的平稳性以及安全性，所述扩宽处理以及所述支撑层的其他部分相应地处理将在本发明的后述实施方式中作详细描述，在此不予赘述。
进一步地，如图1所示，所述坑条层2位于所述支撑层1上部，所述坑条层2的形状与所述支撑层1的形状相适应且尺寸略小于所述支撑层1，所述支撑层的边缘与所述坑条层2的边缘形成至少两个坑条，本领域技术人员理解，所述坑条层的结构可以为所述轮滑者提供顺角度滑行，具体地，在所述支撑层上，随着高度的增加，所述支撑层的左上、右上、左下、右下的外围弧长在垂直高度上逐渐变小，进一步地，在所 述鞋床的内外两侧，所述支撑层垂直向上高度上，所述外围弧长在逐渐变大，进一步地，形成了至少两个所述坑条，本领域技术人员理解，所述左上、右上、左下、右下的结构、形状，所述两个坑条的结构、形状等将在后述的具体实施方式中作详细描述，在此不予赘述。
进一步地，本领域技术人员理解，在一个优选实施例中，上述垂直高度上，所述鞋床左侧的最小高度优选地为4mm，最大高度优选地为13mm；所述鞋床右侧的最小高度优选地为4mm，最大高度优选地为12mm，具体地，将所述鞋床优选地分为了左上、左中、左下、右上、右中以及右下部分，更进一步地，所述各部分将在下述实施例中中作进一步描述，在此不予赘述。
进一步地，所述高位层3位于所述坑条层2的上部，用于加固鞋壳1的稳定性并增加滑行速度，本领域技术人员理解，在所述坑条层的上方，形成有高位层结构的鞋床组成部分，所述高位层的总弧长略小于所述坑条层的总弧长，在这样的实施例中，所述坑条层的左上、右上的外围弧线在垂直高度上随着高度的增加，所述弧长逐渐变小。本领域技术人员理解，所述高位层的结构、弧长、形状等将在后述的具体实施方式中作详细描述，在此不予赘述。
更进一步地，如图1所示，所述高位层3围成的空间构成所述鞋壳层4，所述鞋壳层4是所述鞋壳底部在所述鞋床5上的投影，所述鞋壳大小与所述鞋壳层大小相适应，用于将所述鞋壳固定在所述鞋床5上，本领域技术人员理解，所述鞋壳层的形状与人脚掌的形状相适应，进一步地，所述鞋壳层4位于所述高位层3的水平下方，并小于所述高位层3的总弧长，所述高位层3围成空间并在空间内形成所述鞋壳层4，所述鞋壳层4用于固定所述鞋壳，进一步地，所述鞋壳层4的大小优选地与所述鞋壳的大小、形状相同，本领域技术人员理解，所述鞋壳层4的形状、大小等将在后述的优选实施例中作详细描述，在此不予赘述。
更进一步地，如图1所示，在所述图1中右下方坑条层弧线与高位层弧线之间具有一条颜色比其他部位深，黑色形状的标识，所述标识并不是人为造成的，具体地，从右侧面看，可以清楚的看出，所述标识即 为所述鞋床的logo，而从俯视的角度来看，并不能完整的体现出所述logo的图案，而在后述的优选实施例中，为了简化说明所述鞋床较为实用的功能，并没有将所述logo在其他图中体现出来，但这并不影响本发明的技术方案，在此不予赘述。
本领域技术人员理解，所述图1示出了所述鞋床的俯视效果图，从图1中，可以看出所述鞋床每层结构的形状、大小以及层与层之间的大小比例，进一步地，所述鞋床按照描述的层次划分，可以分为四层结构，分别为支撑层1、坑条层2、高位层3以及鞋壳层4，具体地，所述每层结构的大小、形状、高度等将在后述的具体实施方式中作详细描述，在此不予赘述。
图2示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床的支撑层仰视示意图，进一步地，图2中示出了三条横向虚线以及一条纵向虚线，所述虚线并不是所述鞋床结构的一部分，进一步地，为了更好的说明所述鞋床，所述虚线把所述鞋床分为了六部分，具体地，分别为：左上、左中、左下、右上、右中以及右下，而在后述的具体实施方式中，优选地使用这种方法对所述鞋床的每个部位进行具体的描述，例如，将所述鞋床的高位层分为了左前段、左中段、左后段、右前段、右中段以及右后段，进一步地，所述横向的中间虚线与所述纵向虚线相交处即为所述鞋床的中心，进一步地，所述图中还示出了所述鞋床中心所在的横向虚线到其余两条横向虚线之间的距离，均为83.50mm，进一步地，所述数据83.50将根据所述鞋床鞋码大小的不同有所改变，在此不予赘述。
所述图2通过从仰视的角度分析鞋床，清晰的看出所述鞋床支撑层的形状、大小，具体地，在所述支撑层1内侧靠近中间部位设置有第一凹陷部11，所述支撑层外侧靠近中间部位设置有第二凹陷部12。所述第一凹陷部11与所述第二凹陷部12均为圆弧状，所述第一凹陷部11与所述第二凹陷部12优选地设置在所述支撑层1内的靠中间部位，在这样的实施例中，所述第一凹陷部11位于所述鞋床的内侧， 所述第二凹陷部12位于所述鞋床的外侧。
进一步地，如图2所示，所述第一凹陷部11弧长大于所述第二凹陷部12，所述第一凹陷部11的弧度范围在58～61rad之间。本领域技术人员理解，所述第一凹陷部11的弧线总长度大于所述第二凹陷部12的弧线总长度，所述第一凹陷部11以及所述第二凹陷部12在本发明中优选地指的是平面的结构，更为具体地，所述第一凹陷部11的弧度范围在58～61rad之间，所述第二凹陷部12的弧度范围在55～58rad之间，在这样的实施例中，所述第一凹陷部11以及所述第二凹陷部12用于运动员在进行轮滑时，单脚或者双脚在圆滑柱体表面进行滑行时，所述第一凹陷部11以及所述第二凹陷部12更容易与所述圆滑柱体的外表面进行完美贴合，进一步地，使所述运动员在滑行时更加顺畅，动作更加优美、自然，进一步地，提高了滑行的动作美感。本领域技术人员理解，所述第一凹陷部11以及所述第二凹陷部12的弧度大小还可以根据所述人脚的不同、环境的不同进行改变，而上述中给出的阈值范围是根据实践人员大量的现场测试以及有效计算得出的优选范围，在此不予赘述。
更进一步地，在一个优选地实施例中，所述支撑层1的下表面靠近鞋床中部具有一道立体坑条。所述立体坑条用于更换不同长度的底座/刀架，两边墙为底座/刀架提供了管位，使用者在滑行时可以任意扭转，底座/刀架因为槽位和前后掌相应的凸台控制而不会走位。进一步地，所述立体坑条的形状还可以根据所述底座或者刀架的形状作相应地改变，在此不予赘述。
图3示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述坑条层的俯视分段示意图，进一步地，如图3所示，所述鞋床被分为了六个部分，所述坑条层2至少分为左前部21、左中部22、左后部23、右前部24、右中部25以及右后部26，在这样的实施例中，所述左前部21、左后部23为位于所述鞋床内侧的部位，进一步地，所述左前部21的前端与所述右前部24的前端相连接 且所述左前部21、所述右前部24以及两者连接处的形状与所述鞋壳的形状相适应，所述左前部21的前端与所述右前部24的前端连接处的即为所述鞋床的鞋头部位，所述左前部21、所述右前部24以及两者连接处的形状与人脚前端五个脚趾所构成的形状相适应，进一步地，与所述鞋壳的形状相适应，进一步地，所述左前部21、所述右前部24以及两者连接处形成一条弧线，使得所述坑条层前端形状更加美观，更适用于运动员。
进一步地，本领域技术人员理解，所述左后部23后端与所述右后部26后端连接处与所述左后部23以及所述右后部26所形成的形状也与所述鞋壳的形状相适应，进一步地，所述左后部23后端与所述右后部26后端连接处与所述左后部23以及所述右后部26所形成的形状与人脚脚跟的形状相适应，在这样的实施例中，如图3所示，所述鞋壳层后端的形状与所述左后部23后端与所述右后部26后端连接处与所述左后部23以及所述右后部26所形成的形状相适应，在此不予赘述。
更进一步地，本领域技术人员理解，所述左前部21、所述右前部24、所述左后部23、所述右后部26与所述高位层3相接触部位均有一部分并未被所述高位层所覆盖，所述高位层3位于所述坑条层的上方，且所述高位层3的总弧长小于所述坑条层2的总弧长，进一步地，如图1所示，从俯视的角度来看，所述高位层3被包覆在所述坑条层2的内部，进一步地，本领域技术人员理解，所述坑条层2有一部分并未被所述高位层3所覆盖，具体地，所述未覆盖部分将在后述的具体实施方式中作详细描述，在此不予赘述。
更为具体地，所述左中部与所述右中部均呈向上凸起的中空结构27，且所述中空结构27接近于一个部分球状体，进一步地，本领域技术人员理解，所述支撑层1左中部设置有第一凹陷部11，所述第一凹陷部11随着高度的增加，逐渐趋近于所述支撑层1左半部分的外围弧线，而在这样的实施例中，当所述高度到达某一高度时，从俯视的角度来看，所述第一凹陷部11在所述高度的线条重合于所述鞋床 左中部。而从45度角仰望所述坑条层左中部，可以看出，所述中空结构27类似于球的一小部分，相应地，所述描述同样适用于所述坑条层的右中部，在此不予赘述。更进一步地，所述中空结构27将在后述的具体实施方式中作详细描述，在此不予赘述。
进一步地，参考上述图2，可以更清楚地了解所述中空结构27，图2示出的是所述鞋床的仰视图，具体地，从鞋床底部往上看去，所述第一凹陷部11以及所述第二凹陷部12位于所述鞋床的鞋底，而从所述第一凹陷部11以及所述第二凹陷部12的正面看去，可以看到所述中空结构，所述中空结构27接近于一个部分球状体。
图4示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述坑条层左前部未被所述高位层3覆盖部分281的俯视示意图，进一步地，如图4所示，所述阴影部分即为所述坑条层左前部未被所述高位层3覆盖部分281，更为具体地，如图4所示，所示图4中置有四条曲线，由外而内分别对应着所述鞋床支撑层、坑条层、高位层以及鞋壳层的左前部分外围弧线，进一步地，由于所述图4是以俯视的角度进行描述，并不能反映出所述鞋床的高度问题，但这并不影响对所述坑条层左前部未被所述高位层3覆盖部分281的理解，在此不予赘述。上述描述同样适用于所述坑条层左后部以及所述坑条层右后部，在此不予赘述。
进一步地，所述左前部21以及所述右前部24未被所述高位层3覆盖部分28为两端窄逐渐过渡到中间部位宽的结构，且所述中间部位2811的宽度在3～8mm之间，进一步地，如图4所示，所述中间部位即为所述2811的虚线部分，所述中间部位优选地为所述左前部21以及所述右前部24未被所述高位层3覆盖部分28的最宽部分，进一步地，根据大量现场测试以及数据分析，优选地将所述宽度设定在3～8mm之间最为合适，进一步地，所述左前部21以及所述右前部24未被所述高位层3覆盖部分28为两端窄逐渐过渡到中间部位宽的结构，并在所述中间部位2811处达到最宽。
进一步地，所述左前部21未被所述高位层3覆盖部分281与所述高位层3相接触的边缘的长度在90～100mm之间，本领域技术人员理解，所述左前部21未被所述高位层3覆盖部分281从俯视的角度来看，可以理解为由两条弧线组成，进一步地，在这样的描述中，优选地忽略掉了所述左前部21未被所述高位层3覆盖部分281的高度问题，进一步地，所述高度问题可以参考后述的具体实施方式，在此不予赘述，更为具体地，所述描述同样适用于后述中的右前部、左后部、右后部，在此不予赘述。
更为具体地，第一条为所述左前部21未被所述高位层3覆盖部分281与所述支撑层1外围弧线相重合部分，第二条为所述左前部21未被所述高位层3覆盖部分281与所述高位层3相接触部分，进一步地，所述第一条弧线的弧长大于所述第二条弧线的弧长，且所述第二条弧线靠近鞋壳中部部分趋近于直线，而靠近鞋床顶部部分为一条光滑的弧线，所述弧线的上端与所述鞋床的顶部重合。
进一步地，本领域技术人员理解，所述左前部21未被所述高位层3覆盖部分281与所述高位层3相接触的边缘的长度在90～100mm之间，具体地，所述长度是根据所述鞋床每层结构以及无数次现场测试得出的优选长度，但这并不代表所述长度只限定于90～100mm之间，在此不予赘述。
图5示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述坑条层右前部未被所述高位层3覆盖部分282的俯视示意图，由上述图4可以得知，所述右前部24未被所述高位层3覆盖部分28为两端窄逐渐过渡到中间部位宽的结构，且所述中间部位的宽度在3～8mm之间，而在图5中并未示出所述中间部位，进一步地，所述中间部位即为所述坑条层右前部未被所述高位层3覆盖部分282的最宽部位。
进一步地，本领域技术人员理解，所述右前部24未被所述高位层3覆盖部分28也可以理解为由两条弧线组成，第一条为所述右前 部24未被所述高位层3覆盖部分282与所述支撑层1外围弧线相重合部分，第二条为所述右前部24未被所述高位层3覆盖部分282与所述高位层3相接触部分，进一步地，所述第一条弧线的弧长大于所述第二条弧线的弧长，且所述第二条弧线靠近鞋壳中部部分趋近于直线，而靠近鞋床顶部部分为一条光滑的弧线，所述弧线的上端与所述鞋床的顶部重合。
进一步地，所述右前部24未被所述高位层覆盖部分282与所述高位层3相接触的边缘的长度在70～80mm之间。具体地，所述长度是根据所述鞋床每层结构以及无数次现场测试得出的优选长度，但这并不代表所述长度只限定于70～80mm之间，在此不予赘述。
进一步地，本领域技术人员理解，所述右前部24未被所述高位层覆盖部分282相较于所述左前部21未被所述高位层3覆盖部分281更加的圆润，丰满，而在这样的实施例中，所述高位层3覆盖部分281、所述高位层覆盖部分282为所述轮滑者提供了顺角度滑行的好处。
图6示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述坑条层左后部未被所述高位层3覆盖部分291的俯视示意图，进一步地，所述左后部23与所述右后部26未被所述高位层3覆盖部分29为两端窄逐渐过渡到中间部位宽的结构，且所述中间部位的宽度在8～12mm之间，本领域技术人员理解，如图6所示，所述左后部23未被所述高位层3覆盖部分291的靠近鞋床中部部分与所述左中部的后端相连接，所述左后部23未被所述高位层3覆盖部分291的靠近鞋床底部部分逐渐趋近于所述鞋床底部中部部分，并与所述鞋床底部中部部分相重合，进一步地，如图6所示，图中虚线部位即为上述中的中间部位，具体地，所述中间部位为所述左后部23未被所述高位层3覆盖部分291的最宽处，更进一步地，所述中间部位的宽度在8～12mm之间。
进一步地，所述左后部23未被所述高位层3覆盖部分291与所述高位层3相接触的边缘的长度在110～120mm之间，本领域技术人 员理解，所述左后部23未被所述高位层3覆盖部分291由两条曲线构成，进一步地，第一条是所述左后部23未被所述高位层3覆盖部分291的外围曲线，所述曲线与所述支撑层左下外围曲线相重合，第二条是所述左后部23未被所述高位层3覆盖部分291与所述高位层3相接触的曲线，进一步地，本领域技术人员理解，在所述左后部23未被所述高位层3覆盖部分291中，所述第一条曲线与所述第二条曲线的上端并未相交，但所述相交处位于所述坑条层的左中部，所述第一条曲线与所述第二条曲线的下端相交，且相交点位于所述鞋床的底部中间部位，进一步地，所述第二条曲线的长度在110～120mm之间，本领域技术人员理解，所述长度的限定是根据人体结构形状以及无数次实践得出的优选参考值，但这并不代表所述第二条曲线的长度一定在所述110～120mm之间，在此不予赘述。
进一步地，本领域技术人员理解，所述左后部23与所述右后部26未被所述高位层3覆盖部分29相当于对所述鞋床进行了加宽处理，进一步地，通过加大所述与地面之间的接触面积，从而提高抓地力、稳定性，相应地，所述左前部21以及所述右前部24未被所述高位层3覆盖部分28同样为所述轮滑者提供了更加稳定的轮滑体验。
图7示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述坑条层右后部未被所述高位层3覆盖部分292的俯视示意图，如图7所示，所述坑条层右后部未被所述高位层3覆盖部分292靠近所述鞋床右中部部分趋近于所述鞋床的右侧外平面，并于所述鞋床的右侧外平面融合。所述坑条层右后部未被所述高位层3覆盖部分292的靠近鞋底部分与所述鞋床的鞋底相重合。
进一步地，所述右后部26未被所述高位层3覆盖部分292与所述高位层3相接触的边缘的长度在120～130mm之间，在这样的实施例中，从俯视的角度来看，所述右后部26未被所述高位层3覆盖部分292同样是由两条曲线构成的形状，即图7中斜线所构成的阴影所标注出来的部分。
本领域技术人员理解，所述阴影部分斜线仅仅为了说明问题而标记，并不代表本发明的具体实施方式中有该斜线，其他图中有关阴影的标记也是同样的示意，在此不予赘述。相应地，所述第一条曲线为所述右后部26未被所述高位层3覆盖部分292与所述支撑层右后部重合处的曲线，即为所述鞋床右后部的外围曲线，而第二条曲线为所述右后部26未被所述高位层3覆盖部分292与所述高位层3相接触处，进一步地，所述第一条曲线与所述第二条曲线上端相交于所述坑条层右后部与所述坑条层右中部的连接处，所述第一条曲线与所述第二条曲线下端相交于所述坑条层左后部与所述坑条层右后部的相交处，即所述鞋床的底部中部中心位置，进一步地，所述第二条曲线的长度在120～130mm之间。
进一步地，结合所述图6以及图7示出的优选实施方式，所述右后部26未被所述高位层3覆盖部分292与所述高位层3相接触的边缘的长度优选地大于所述左后部23未被所述高位层3覆盖部分291与所述高位层3相接触的边缘的长度。
更进一步地，结合图4、图5、图6、图7示出的优选实施方式，所述鞋床坑条层的左前部、右前部、左后部以及右后部的外围均为平滑的曲线，且所述鞋床坑条层的左前部、右前部、左后部以及右后部在垂直方向上外围也形成了曲线，所述曲线也是平滑的。上述设计使所述鞋床更具有顺角度滑行的优势，并更具有美感。
图8示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述鞋床的左侧面的侧视示意图，进一步地，图8通过3条示意线从所述鞋床的垂直方向将所述鞋床进行了分层，具体地，最底部一条直线为支撑层1，所述最底部直线与所述最底部直线之上的曲线构成了坑条层2，为了更好的说明所述坑条层2的侧面结构，优选地将所述坑条层2分为三部分，分别为左前部，左中部以及左后部，进一步地，如图所示，所述左前部与所述左后部的坑条层厚度相同，所述左前部与所述左后部的坑条层高度小于所述左中部的高 度。更为具体地，本领域技术人员理解，所述鞋床分为4层结构，除了上述中描述的支撑层1、坑条层2以及高位层3以外，还有鞋壳层4，而在图8以及图9示出的优选实施方式中，由于所述鞋壳层4位于所述鞋床内底部，在图中并未示出，在此不予赘述。
更进一步地，如图8所示，图中标识32是指所述左中段，所述锯齿状部分即为37，所述37是指所述左中段的拱桥状结构，所述22是指所述左中部，所述阴影部分即为所述坑条层左中部的拱桥状结构，所述271是指所述左中部的中空结构，具体地，所述拱桥状结构以及所述中空结构将在后述的具体实施方式中作详细描述，在此不予赘述。
在这样的变化例中，如图8所示，从侧面来看，所述左前部靠近鞋床顶部处，所述坑条层曲线微微上扬，所述左前部中部以及靠近左中部部位呈长方形；所述左后部靠近鞋床底部处，所述坑条层曲线微微上扬，所述左后部中部以及靠近左中部部位呈长方形，而所述左中部则呈不规则图形。
具体地，所述左前部21与所述左后部23对应坑条层2的高度在4～7mm之间。本领域技术人员理解，所述左前部21与所述左后部23对应坑条层2的高度即为所述支撑层1的直线与所述坑条层左前部以及左后部曲线的高度，更为具体地，所述坑条层主要为轮滑者提供了顺角度滑行以及有效地支撑力，所述左前部21与所述左后部23对应坑条层2越厚，材质越耐磨，所述实用性能越高，但太厚却不利于轮滑者滑行，进一步地，经过大量现场测试得出，所述左前部21与所述左后部23对应坑条层2的高度在4～7mm之间最为适宜，但这并不代表所述厚度只能在4～7mm之间，具体地，可以根据实际情况进行改变，在此不予赘述。
进一步地，图中结果仅仅是一种实施例，并不是是每个实施方式均针对所述坑条层是这样的结构，本领域技术人员理解，如图8所示，图中仅仅示出的所述鞋床侧面视图的一大部分，还有鞋头以及鞋尾部分并未在图中示出，但是这并不代表所述鞋床即为上述图8的结构，， 更为具体地，上述描述同样适用于所述图9，在此不予赘述。
进一步地，所述左中部22的中空结构271所构成的球状体的下边缘与所述第一凹陷部11的边缘重合，所述边缘的长度在85～95mm之间。如图8所示，所述坑条层的左中部从侧面看像一中空结构，所述中空结构271呈部分球体状，进一步地，所述左中部22的中空结构271所构成的球状体的下边缘重合于所述第一凹陷部11，所述第一凹陷部11呈圆弧状，本领域技术人员理解，所述左中部中空结构271的前端连接所述左前部的后端，所述左中部中空结构271的后端连接所述左后部的前端，进一步地，所述左中部中空结构271的前端到后端的重合于所述第一凹陷部11的曲线的长度在85～95mm之间，所述第一凹陷部11用于为所述轮滑者提供圆形物表面滑行。
进一步地，所述左中部22的中空结构271的上边缘到所述左中部22的中空结构271的下边缘最大高度在9～13mm之间。本领域技术人员理解，如图所示，所述左中部22的中空结构271的上边缘可以理解为所述坑条层左中部曲线，进一步地，所述坑条层左中部曲线呈一扇形结构，具体地，所述扇形结构的最高点到所述左中部22的中空结构271的下边缘的高度在9～13mm。进一步地，所述鞋床坑条层左中部从侧面上来看，像一个倒扣在平面上的碗的切面，所述切面的最高点到平面的距离即为所述左中部22的中空结构271的上边缘到所述左中部22的中空结构271的下边缘最大高度。
更进一步地，所述左中部22的中空结构271所构成的球状体结构略向左外侧凸出，本领域技术人员理解，从俯视的角度来看，所述左中部22的中空结构271的下边缘随着高度的增加，逐渐向左外侧凸出，进一步地，当到达所述最大高度时，所述左中部22的中空结构271的前端以及所述左中部22的中空结构271的后端与所述最大高度处所述左中部的线条构成了一条平滑的直线。
更进一步地，所述左中部22的厚度在4mm～8mm之间，如图8所示，从侧面来看，所述左中部22的中空结构271的上边缘与所述坑条层左中部弧线构成了拱桥形结构，即上述中倒扣碗切面的外凸面 边缘，所述拱桥形结构的厚度在4mm～8mm之间。进一步地，所述拱桥形结构前端连接所述坑条层左前部，所述拱桥形结构后端连接所述坑条层左后部。
进一步地，本领域技术人员理解，同时参考上述图2、图3，可以对图8所示结构进一步了解，从侧视角度上看，所述图8支撑层1的下底部成均匀平底，而结合上述图2、图3，可以得出，所述支撑层1的两侧还具有第一凹陷部11以及第二凹陷部12，结合图2、图3以及图8，可以使上述鞋床立体化，真实化。
图9示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述鞋床的右侧面的侧视示意图，进一步地，本领域技术人员理解，所述右侧面的右前部以及右后部形状与所述左侧面的左前部以及左后部形状大致相同，所述右侧面的右中部与所述左侧面的左中部有明显不同，进一步地，本领域技术人员理解，所述右侧面的形状、长度等将在后述的具体实施方式作进一步地描述，在此不予赘述。
进一步地，所述右前部24与所述右后部26对应坑条层2的高度在5～8mm之间。本领域技术人员理解，如图9所示，所述鞋床右侧面的侧视图主要由三条线条组成，分别对应着所述鞋床的支撑层、坑条层以及高位层，具体地，最底部的直线代表所述支撑层，在所述支撑层直线之上的线条代表所述坑条层，最高处曲线代表所述鞋床的高位层，更为具体地，所述坑条层右前部曲线与所述支撑层右前部之间的距离即为所述右前部24对应坑条层2的高度，所述坑条层右后部26曲线与所述支撑层右后部之间的距离即为所述右后部26对应所述坑条层2的高度，本领域技术人员理解，所述右前部24与所述右后部26对应坑条层2的高度大于所述左前部21与所述左后部23对应坑条层2的高度，进一步地，经过大量现场人员测试以及实际穿戴效果分析，优选地将所述高度设定为5～8mm之间最为适宜。
进一步地，所述右中部25的中空结构272所构成的球状体的下 边缘与所述第二凹陷部的边缘重合，所述边缘的长度在65～70mm之间。所述坑条层的右中部从侧面看类似于中空结构，所述中空结构272呈部分球体状，进一步地，所述右中部25的中空结构272所构成的球状体的下边缘重合于所述第二凹陷部12，所述第二凹陷部21呈圆弧状，本领域技术人员理解，所述右中部中空结构272的前端连接所述右前部的后端，所述右中部中空结构272的后端连接所述右后部的前端，进一步地，所述右中部中空结构272的前端到后端的重合于所述第二凹陷部12的曲线的长度在65～70mm之间，所述第二凹陷部12用于为所述轮滑者提供圆形物表面滑行。
进一步地，所述右中部25的中空结构272的上边缘到所述右中部25的中空结构272的下边缘最大高度在8～12mm之间。进一步地，如图9所示，所述鞋床坑条层右中部的形状与所述鞋床坑条层左中部的形状不同，进一步地，所述坑条层左中部有部分位置向左侧凸出，形成拱桥状，而所述坑条层右中部没有所述拱桥状，进一步地，所述坑条层右中部有一中空结构272，在所述中空结构272上端连接光滑的平面，进一步地，所述中空结构的形状与所述左中部中空结构的形状相似，但略小于所述左中部的中空结构，所述中空结构的外观、形状可以参考图8示出的具体实施方式，在此不予赘述。进一步地，所述右中部25的中空结构272的下边缘是所述第二凹陷部与所述右中部支撑层重合部分，进一步地，所述右中部25的中空结构272的上边缘到所述右中部25的中空结构272的下边缘最大高度在8～12mm之间，所述最大高度略低于所述左中部22的中空结构271的上边缘到所述左中部22的中空结构271的下边缘最大高度。
更进一步地，本发明将结合图8以及图9所示出的所示鞋床的侧视图对所述鞋床的高位层的侧面进行详细的描述，具体地，如图8以及图9所示，本领域技术人员理解，所述高位层3至少分为左前段31、左中段32、左后段33、右前段34、右中段35以及右后段36，其中，左中段32高于所述左前段31以及所述左后段33，所述右中段35高 于所述右前段34以及所述右后段36，所述左后段33高于所述左前段31，所述右后段36高于所述右前段34，且所述左前段31的后端与所述左中段32的前端相连接部位向左侧凸出。
具体地，所述高位层3位于所述鞋床坑条层之上，是所述鞋床最高部位的组成部分，所述高位层的形状、曲线、长度是根据大量现场轮滑测试以及数据分析所得出的优选方案，进一步地，所述高位层的高度过高，会导致所述鞋体过于臃肿，并阻碍所述轮滑者的滑行，相反，所述鞋床高位层过低，则无法稳固所述鞋壳，造成所述鞋壳在所述鞋床中移动，上述两种情况均会对所述轮滑者的安全造成影响，进一步地，在图8以及图9示出的优选实施方式中，优选地对所述高位层的尺寸、长度、高度以及形状进行了限定，有效地避免了因为鞋壳移动或者鞋体不适造成的安全隐患。
进一步地，如图8所示，所述左中段32高于所述左前段31以及所述左后段33，所述左后段33高于所述左前段31，且所述左前段31的后端与所述左中段32的前端相连接部位向左侧凸出，本领域技术人员理解，在这样的变化例中，所述左中段32分别连接所述左前段31以及所述左后段33，所述左中段32、左前段31以及所述左后段33的高度优选地相适应与所述高位层最高处到所述支撑层的垂直高度，并不是指所述左中段32、左前段31以及所述左后段33的高位层高度，在此不予赘述。进一步地，优选地，所述左前段31的高度优选地为8～10mm，所述左中段32的高度优选地为10mm～20mm，所述左后段33的高度优选地为8mm～18mm。
进一步地，所述左前段31的后端与所述左中段32的前端相连接部位向左侧凸出，所述凸出部位是为了更加适应于人脚的形状，进一步地，所述凸出部位相适应于人脚大脚趾根部的凸出部位，在此不予赘述。
进一步地，如图9所示，所述右中段35高于所述右前段34以及所述右后段36，所述右后段36高于所述右前段34，进一步地，优选地，所述右前端34的高度为9～11mm，所述右中段35的高度为12～ 20mm，所述右后段36的高度为9～19mm。
更进一步地，所述左后段33与所述右后段36垂直于所述坑条层2，且所述左后段33与所述右后段36的前端至后端为从高到低的结构，其中，所述最高点与所述坑条层2之间的高度在10mm～16mm之间。从侧面来看，所述左后段33水平垂直于所述坑条层2，进一步地，根据所述垂直效果，从俯视图来看，可以看出所述坑条层未被所述高位层覆盖部分，所述左后段33垂直连接与所述坑条层左后部，所述左后段33垂直于所述坑条层2是为了使所述轮滑者更加适应于角度物面上的滑行，还可以增加所述滑行者的抓地力、支撑力等等。
进一步地，所述右后段36同样垂直于所述坑条层2，具体地，可以参考所述左后段33垂直于所述坑条层2，在此不予赘述。
更为具体地，所述左后段33与所述右后段36的前端至后端为从高到低的结构，在这样的实施例中，从侧面看，从所述左后段33以及右后段36的前端到后端，所述高度逐渐降低，到鞋床根部时，达到最低，所述设计是为了通过对所述左后段33与所述右后段36的前端进行增高处理，进一步地，对所述鞋壳进行固定，以免造成鞋壳在鞋床中滑动，并通过对所述左后段33与所述右后段36的后端进行降低高度处理，使所述鞋床更为符合人脚结构，不会造成人脚跟磨损。进一步地，所述最高点与所述坑条层2之间的高度在10mm～16mm之间，所述高度是指所述高位层在左后段33以及所述右后段36的高度，所述高度是通过大量现场测试以及数据分析得出的优选地方案，但这并不代表所述高度只能限定于所述10mm～16mm，具体地，可以根据具体情况，进行调整，但这并不影响本发明的技术方案，在此不予赘述。
进一步地，所述左后段33后端与所述右后段36后端相交，且所述相交点至所述支撑层1上表面之间的高度在5～9mm之间。本领域技术人员理解，所述左后段33与所述右后段36相交于所述鞋床后跟中间位置，具体地，在这样的实施例中，所述相交处优选地是指所述鞋床高位层的最高处，更进一步地，所述鞋床底部高位层最高处到所 述支撑层1上表面的距离为5～9mm，所述距离可以保证所述鞋壳的固定，还可以增加所述滑行者脚后跟的舒适程度，在此不予赘述。
更进一步的，所述左前段31的前端与所述右前段34的前端相交，且所述相交点至所述支撑层1上表面之间的高度在7～12mm之间。本领域技术人员理解，左前段31的前端与所述右前段34的前端相交于所述鞋床顶部中间位置，具体地，在这样的实施例中，所述相交处优选地是指所述鞋床高位层的最高处，更进一步地，所述鞋床顶部高位层最高处到所述支撑层1上表面的距离为7～12mm，所述距离可以保证所述鞋壳的固定，还可以增加减小空气阻力，为提供轮滑者的顺滑。
更进一步的，如图8所示，所述左中段32与所述左中部22相适应呈向上凸起的拱桥状结构37，且所述拱桥状37宽度在6～8mm之间。本领域技术人员理解，俯瞰所述鞋床，所述左中段32位于所述左中部22中的拱桥状结构上方，进一步地，在所述拱桥状结构上方凸起有另一拱桥状结构37，进一步地，所述拱桥状结构37即为所述坑条层左中部曲线与所述高位层左中段曲线围成的结构，所述结构从俯视的角度来看，所述宽度为6～8mm之间。
更进一步的，如图9所示，所述右前段34的后端与所述右后段36的前端相连接，且所述连接处呈较大曲率的曲线状。从侧面来看，所述右前段34的后端与所述右后段36的前端所组成的曲线呈水平拉伸的“Z”型，进一步地，从所述右后段36的前端至所述右前段34的后端，所述高度逐渐降低，具体地，所述右后段36的前端至所述右前段34的后端的高位层曲线呈平滑状。
图10示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述高位层左前段的俯视示意图，图中阴影部分为所述高位层左前段。
本领域技术人员理解，所述左前段31与所述右前段34的顶端至所述坑条层2之间呈外凸的弧线，且所述弧线的弧长在8mm～10mm之间，如图10所示，所述311即为所述左前段31的顶端至所述坑条 层2之间的弧线，所述弧线为外凸的弧线，进一步地，所述弧线同样适用于所述右前段34的顶端至所述坑条层2之间的弧线，在此不予赘述。进一步地，所述弧线的弧长在8mm～10mm之间。本领域技术人员理解，所述高位层左前段31可以理解为由无数个所述左前段31的顶端至所述坑条层2的弧线组成的立体结构，在这样的实施例中，所述无数个弧线的弧长优选地在8mm～10mm之间。
进一步地，所述左前段31的前端与所述右前段34的前端之相交点至所述左中段32的前端的长度在130～150mm之间。如图10所示，所述高位层左中段连接所述高位层左前段，进一步地，所述高位层左前段31前端与所述右前端34前端相连，所述左前段31的前端与所述右前段34的前端相交点即为所述鞋床鞋顶部高位层最高处，进一步地，图10中共示出了4条曲线，从左到右分别为支撑层曲线、坑条层曲线、高位层曲线以及鞋壳层曲线，进一步地，图10中所示高位层曲线的长度即为所述左前段31的前端与所述右前段34的前端之相交点至所述左中段32的前端的长度，进一步地，所述长度为130mm～150mm之间。更为具体地，所述高位层左前段曲线与人脚右脚内侧大脚趾处形状相适应。
更进一步地，所述左前段31呈与大脚趾相适应的不规则弧线，所述弧度为0.78～0.95rad，所述高位层左前段31靠近所述左中部前端的曲线较为平滑，所述左前段31靠近鞋床顶部的曲线类似于圆弧状，进一步地，所述圆弧状弧度为0.78～0.95rad。
进一步地，本领域技术人员理解，在本发明中，多处存在不规则弧线，这是基于不同实施例所设计的。具体地，本领域技术人员可以根据不同实施例的需要来设计不同的弧线，并相应地确定其弧度。为了表示这些弧度的形状，我们采用了上述弧度的表示方式，在此不予赘述。
进一步地，本领域技术人员理解，所述rad是另一种度量角度的公式，进一步地，弧长等于半径的弧，其所对的圆心角为一弧度，而所述rad即为所述弧度制的单位，在此不予赘述。
图11示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述高位层左后段的俯视示意图，图11中阴影部分即为所述高位层左后段。
本领域技术人员理解，所述左后段33后端与所述右后段36后端之相交点至左中段的后端的长度在132～140mm之间。如图11所示，所述高位层左中段连接所述高位层左后段，进一步地，所述高位层右后段36与所述左后段33后端相连，所述左后段33后端与所述右后段36端之相交点即为所述鞋床鞋跟高位层最高处，进一步地，图11中共示出了4条曲线，从左到右分别为支撑层曲线、坑条层曲线、高位层曲线以及鞋壳层曲线，进一步地，图11中所示高位层曲线即为所述左后段33后端与所述右后段36后端之相交点至左中段的后端的长度，进一步地，所述长度为132～140mm之间。更为具体地，所述高位层左后段曲线与人脚右脚内侧脚踝下方曲线相适应。
进一步地，所述左后段33呈与脚左后侧相适应的不规则弧线，所述弧线的弧度为0.78～0.95rad之间。本领域技术人员理解，所述高位层左后段33为不规则的曲线，在这样的实施例中，本发明为了更好的对所述鞋床外围弧线进行限定，引用弧度概念，所述不规则弧线有部分曲线类似于圆弧，进一步地，如图11所示，所述不规则弧线靠近左中段后端的弧线较为平滑，从所述左后段前端至所述左后段后端，所述弧线逐渐趋近于圆弧，进一步地，所述弧线的弧度为0.78～0.95rad。
图12示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述高位层右前段的俯视示意图，如图12所示，所述阴影部分即为所述鞋床高位层右前段。
本领域技术人员理解，所述左前段31的前端与所述右前段34的前端之相交点至所述右中段35的前端的长度在140～150mm之间。如图12所示，所述高位层右中段连接所述高位层右前段，进一步地， 所述高位层左前段31前端与所述右前段34前端相连，所述左前段31的前端与所述右前段34的前端之相交点即为所述鞋床鞋顶部高位层最高处，进一步地，图12中共示出了4条曲线，从左到右分别为鞋壳层曲线、高位层曲线、坑条层曲线以及支撑层曲线，进一步地，所述高位层曲线的长度即为所述左前段31的前端与所述右前段34的前端之相交点至所述右中段35的前端的长度，进一步地，所述长度为140～150mm之间。更为具体地，所述高位层右前段曲线与人脚右脚外侧小脚趾处曲线相适应。
进一步地，所述右前段34呈与小脚趾相适应的不规则弧线，所述弧线的弧度为0.95～1.13rad之间，本领域技术人员理解，所述右前段34靠近所述右中段前端的曲线较为平滑，所述右前段34靠近所述鞋床顶部的曲线类似于所述圆弧状，进一步地，所述弧线的弧度为0.95～1.13rad之间。
图13示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种应用于轮滑鞋的可替换鞋床中，所述高位层右后段的俯视示意图，所述阴影部分即为所述高位层右后段。
进一步地，所述左后段33后端与所述右后段36端之相交点至右中段35的后端的长度在145～150mm之间。如图13所示，所述高位层右中段连接所述高位层右后段，进一步地，所述高位层右后段36与所述左后段33后端相连，所述左后段33后端与所述右后段36端之相交点即为所述鞋床鞋跟高位层最高处，进一步地，图13中共示出了4条曲线，从左到右分别为鞋壳层曲线、高位层曲线、坑条层曲线以及支撑层曲线，进一步地，所述高位层曲线即为所述左后段33后端与所述右后段36端之相交点至右中段35的后端的长度，进一步地，所述长度为145～150mm之间。更为具体地，所述高位层右后段曲线与人脚右脚外侧脚踝下方曲线相适应。
本领域技术人员理解，所述右后段36呈与脚右后侧相适应的不规则弧线，所述弧线的弧度为0.78～0.95rad之间，进一步地，参考 图11中优选实施例，所述左后段的弧度为0.78～0.95rad，进一步地，所述左后段的弧度与所述右后段的弧度相同，更进一步地，所述高位层右后段36靠近所述右中段后端的曲线较为平滑，而靠近所述鞋床底部的曲线呈较大曲率，在这样的实施例中，所述弧度优选地是指所述右后段36近似于圆弧的部分曲线的弧度，进一步地，如图13所示，所述右后段后端近似于圆弧。
本发明将结合图3对所述鞋床的鞋壳层进行描述，具体地，本领域技术人员理解，所述图1至图13均是以右脚鞋床作为参考进行描述，本发明也是以右脚作为参考进行限定描述，进一步地，在所述鞋床作为右脚用鞋床时，所述右脚鞋床的鞋壳层4左上角略微上倾，所述上倾的角度在5°～10°之间，所述上倾的高度在2mm～5mm之间。进一步地，所述鞋壳层左前部分靠近所述鞋壳层曲线边缘处呈略微凸起状，从俯视以及侧视的角度来看，所述凸起并不明显，进一步地，所述凸起的角度为5°～10°，在这样的变化例中，所述凸起的高度为2mm～5mm，所述凸起并不容易在图3中显示出来，故图3中仅仅只示出了所述凸出部位，在此不予赘述。更进一步地，当轮滑者穿戴所述鞋床时，所述凸起部位能够配合所述鞋壳层对人脚进行固定，并使人穿戴起来更为舒适，具体地，所述凸起部分与人脚大拇指部位相适应，当人穿上所述具有所述鞋床的轮滑鞋后，所述凸起部分会提供给人脚一个偏向鞋壳中部的偏向力，更容易在剧烈运动时，所述人脚脚趾因为前倾造成脚上的伤害。
进一步地，所述鞋壳层4外围弧线与所述高位层3外围弧线形成内下、外上两圈不规则圆弧，所述圆弧形状与人脚形状相适应，所述内下弧长为621.41mm，所述外上弧长为687.30mm，所述上下两圈圆弧之间形成一圈光滑的弧线，所述弧线弧长为6mm～22mm。
进一步地，如图3所示，图3为4层弧线结构，进一步地，由外而内，分别为支撑层1、坑条层2、高位层3以及鞋壳层4，所述最内圈较淡的弧线即为所述鞋壳层4外围弧线，而所述鞋壳层4外一层弧线即为 所述高位层3外围弧线，进一步地，从俯视的角度来看，不能看出所述高位层与所述鞋壳层的高度层次，具体地，所述鞋壳层低于所述高位层，由所述高位层以及鞋壳层外围弧线形成了一圈光滑的弧线，所述弧线在所述鞋床的左上、右上较短，在所述鞋床的左下、右下弧线弧长大于所述左上、右上弧线弧长，而所述左中、右中的弧线弧长最长。在这样的实施例中，经过本领域技术人员大量现场测试以及数据分析，所述弧线弧长为6mm～22mm，具体地，在所述弧线在所述鞋床的左上、右上处，为6mm～10mm；在所述左下、右下处为10mm～15mm；而在所述左中部以及右中部为10mm～22mm。
结合上述图1至图13中对所述鞋床的描述，所述鞋床优选地通过分层的形式进行了描述，具体地，分为了支撑层1、坑条层2、高位层3以及鞋壳层4，在这样的实施例中，所述鞋床将根据不同的尺码、大小对所述每层的弧长进行限定，具体地，尺寸如下：
所述鞋床支撑层平面弧长为710.60mm；
所述鞋床坑条层平面弧长为708.14mm；
所述鞋床高位层平面弧长为687.30mm；
所述鞋床鞋壳层平面弧长为621.41mm。
进一步地，所述支撑层1平面位于所述鞋床的最底部，所述弧长最大，所述坑条层2平面位于所述支撑层1上方，所述弧长略小于所述支撑层1的平面弧长，所述鞋床高位层3平面位于所述鞋床的最高部，所述高位层3的平面弧长略小于所述坑条层2的平面弧长，进一步地，所述鞋壳层4位于所述鞋床内部与鞋壳相适应处，所述鞋壳层4的平面弧长最小。
而在另一个优选地实施方式中，所述一种应用于轮滑鞋的多功能流线型可替换鞋床，有效提供更安全、更多接触面的功能，可拆卸、可更换，针对应用于轮滑鞋运动上各种滑行、各式动作的多用途的要求。流线型设计、复合多功能线条为运动员提供既安全又有效的可更换鞋床应用于轮滑鞋与及有关运动。
旧款轮滑鞋用的鞋床，是一对为磨损后更换的部件。因缺乏综合设计、没有应用功能！使运动员无法在滑行时对不同表面做出调整。因此，往往出现意外，既定动作无法完成、失重，跌落造成肢体受伤！本发明为克服上述缺点而设计并通过百千次实物现场测试而取得以下各创新点。
进一步地，所述鞋床优选地被分为了四层结构，分别为第一层、第二层、第三层以及第四层，具体地：
a)第一层部份：(支撑层部分)
其特点是：底部弧线内外侧较宽，这特别而创新的设计将给滑手提供有效的摩擦力与支撑力。
a1)摩擦力在对等相同尺寸，接触面相对较少，摩擦力也少。这发明，设计刻意创新内外侧较宽，物理作用情况下，接触面大，为摩擦提供更多接触面。
a2)外观上接触面在左右内外侧加宽，有效提升稳定的支撑力。轮滑鞋运动具一定危险性。因此，支撑力对运动员非常重要。支撑力不足，滑行失重而摔下造成肢体受伤。这个发明设计，首先已考虑到是为运动员安全而设计成“底部弧线内外侧较宽”，为滑行速度提供稳定效果。汽车轮胎，也是越宽的抓地力越强、提高摩擦力，同时也提升稳定力。
a3)第一层部分在鞋床中间/中央，特别设计左右两个弧形/眼形界面。这对眼形界面设计针对轮滑进行时，运动员单脚或双脚(轮滑鞋)在圆形物表面的滑行。弧形/眼形界面，其凹入弧度有效与圆形物构成更佳的吻合，使滑行更顺畅，运动员单脚或双脚动作更优美、更自然，从而提高动作效果。左右眼形设计具创新性，而且功能针对圆形物表面的滑行。
a4)轮滑动作的标准性，优美、观赏是高度技术的体现。因此，底层内外档的宽窄尺寸、弧线造成立体坑条，看似微细弧线尺寸(少于厘米)，在应用时、滑行时提供了良好的摩擦效应与良好的支撑效能。
b)第二层部分(坑条层部分)：
由第一层部分的凸槽到第二层部分，独特的设计，两层线条构成为凸与凹，而构成就是第一层与第二层的弧形线条组合构成。
b1)凸凹之间形成“坑条”，为运动员提供足够的支撑角度，坑条分为前后，而前后由左右构成。因此，前后左右为轮滑运动、表演、滑行提供在角度物面上的顺角度滑行。
b2)前方，左右坑条其尺寸较细，角度并非直角。功能上提供顺滑而设计。
b3)后方，左右坑条其尺寸较大，比前方左右大。而角度为直角。功能上更针对角度物面上的滑行与脚部动作。
b4)鞋床是一对(左、右脚)，右脚鞋床中间外侧是平的。而中间内侧有弧线。左脚鞋床也一样设计，中间外侧是平的，而中间内侧有弧线。其设计功能是提供滑行动作的连贯性与流畅效果。
b5)第一层部分与第二层部分，凸凹构成坑条、而前后左右坑条的分布、外侧平而内侧有弧线，组合设计具独特的创新性而功能明显应用在角度物面上，顺角度滑行。
c)第三层部分(高位层)：
第三层是鞋床的最高位置。市面上的旧式鞋床有些设计太低，造成在滑行过程中鞋床对鞋壳固定不够，并有机会造成鞋壳在鞋床内移动。鞋床太高，造成鞋整体太臃肿外，太高有阻滑行速度！上述两个缺憾，对运动员构成严重的危险！针对以上低、高缺点。本发明在高低尺寸进行重新设定后最终定案第三层的高度尺寸。而设计创新如下：
c1)头尾较低
c2)中段至尾段较高
c3)左右侧具流线型线条
c4)轮滑运动，绝对是要求速度、稳定、摩擦、支撑、稳固、流畅与平滑滑行才能完成一个接一个或多个工作再进入不同圆形物面、角度物面，再接另一组动作…
c5)此发明的独特应用型、应用效果由上述a)、b)、c)环环 相扣才能提供至c4的最安全、最佳滑行效果。
综上所述3个创新点，经百千次实物、实地实验才设计出高低尺寸构成流线线条。而功能上更具保证稳定、稳固、流畅、平滑、线条与滑行安全。保证运动员不因失重、失平衡而下跌或失手构成肢体伤害。
d)第四层部分(鞋壳层)：
第四层部份是鞋壳底部在鞋床的投影，鞋床此框位与鞋壳相应位配合一致，使鞋床与鞋底合二为一的整体性能。
d1)也就是应用上，鞋壳置于鞋床第四层内。
d2)设计能完全符合/适合41至43号鞋码均可装上。
d3)左鞋床的右上角，轻轻向上倾。
右鞋床的左上角，轻轻向上倾。
进一步地，所述上倾的视觉感不明显，但手感却明显。这独特的轻轻向上，充分针对鞋壳头部的设计。使两者更贴合并配合两个中锁孔，将鞋壳、鞋床、底座/刀架稳固锁上。
鞋床的两个中锁孔采用国际通用标准，保证了全码一致，使用者可以根据自已的喜好和需求更换不同长度的底座/刀架。
而本发明，可更换流线型鞋床应用于轮滑鞋，独特之处就是：
e1)底部弧线内外侧较宽、左右两个弧形/眼形界面
e2)凸凹之间形成坑条、中间外侧是平的、而中间内侧有弧线。
e3)头尾低，中段、尾段高，左右侧流线型线条。
f)鞋床底部的凹卡槽：可更换不同长度的底座/刀架，两边墙为底座/刀架提供了管位，使用者在滑行时可以任意扭转，底座/刀架因为槽位和前后掌相应的凸台管控而不会走位。
进一步地，所述中间左、右的弧线构造就是a3所述的弧形/眼形线条。在视觉上所明显看到就是这个特别设计的左右弧形/眼形部分。 而左右侧视，明显看到此发明内外侧较宽、凸凹坑条、流线型线条。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。