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1、(10)申请公布号 CN 103666324 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103666324 A (21)申请号 201310620219.7 (22)申请日 2013.11.29 C09J 103/10(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C08B 31/18(2006.01) (71)申请人 汤颖锴 地址 313000 浙江省湖州市吴兴区朝阳街道 车站新村 20 幢 201 室 (72)发明人 汤颖锴 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11350 代理人 汤东凤 (54) 发明名称 一种瓦楞纸箱用复效粘合剂 。
2、(57) 摘要 本发明公开了一种瓦楞纸箱用复效粘合剂， 由以下重量配比的原料制作而成 ： 玉米淀粉 35 45 份、 水 40 55 份、 氢氧化钠 8 10 份、 硼酸 0.15 0.25 份、 复合氧化剂 1.2 3.6 份、 大苏 打0.150.25 份、 纳米海泡石粉0.25 0.4 份、 明矾0.05 0.20 份。 本发明的优点是干燥快、 粘 合性好又不易吸潮泛碱， 特别适合用于粘合瓦楞 纸箱。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 1036663。
3、24 A CN 103666324 A 1/1 页 2 1. 一种瓦楞纸箱用复效粘合剂， 其特征在于它是由以下重量配比的原料制作而成 ： 玉 米淀粉 35 45 份、 水 40 55 份、 氢氧化钠 8 10 份、 硼酸 0.15 0.25 份、 复合氧化剂 1.2 3.6 份、 大苏打 0.15 0.25 份、 纳米海泡石粉 0.25 0.4 份、 明矾 0.05 0.20 份。 2. 根据权利要求 1 所述的瓦楞纸箱用复效粘合剂， 其特征在于它是由以下重量配比的 原料制作而成 ： 玉米淀粉 40 份、 水 45 份、 氢氧化钠 9 份、 硼酸 0.18 份、 复合氧化剂 1.6 份、 大苏。
4、打 0.2 份、 纳米海泡石粉 0.3 份、 明矾 0.18 份。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的瓦楞纸箱用复效粘合剂， 其特征在于 ： 所述复合氧化剂 由高锰酸钾与无机酸按 1 ： 3 7 比例混合而成。 权 利 要 求 书 CN 103666324 A 2 1/3 页 3 一种瓦楞纸箱用复效粘合剂 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种淀粉粘合剂， 尤其涉及一种用于瓦楞纸箱粘合的复效粘合剂。 0003 背景技术 0004 纸制品特别是瓦楞纸箱生产, 几十年来多使用泡花碱。 由于它碱性大, 易吸潮, 常返碱泛白引起纸品变形、 剥落 , 甚至腐蚀商品 , 造成变质报废等巨大经济损。
5、失。因此 , 国外从 50 年代就开始用淀粉粘合剂取代泡花碱 , 国内也于 70 年代末开始研究淀粉粘合 剂 , 80 年代逐渐推广应用于纸品生产。 0005 现有技术中关于淀粉粘合剂的配方和生产工艺披露的有很多， 其中见诸于国家知 识产权局网站的专利技术文献就有数百件。其中较为典型的专利申请技术有 ： 阳江市华美 印刷包装有限公司于 2004 年 2 月 6 日申请了 “一种快干型淀粉粘合剂” 的发明专利 （专利申 请号为 200410015298.X） ， 该申请公开了一种快干型淀粉粘合剂， 由以下方法生产 ： (1) 将 10 份淀粉放入搅拌罐里加入 40 份水搅拌均匀， 然后加入氢氧化。
6、钠溶液 0.8 1 份， 在常温 下理行碱化反应 ； (2) 加入 0.04 份过氧化氢、 30 份水进行氧化反应 40 分钟 ； (3) 加入 0.04 份磷酸三丁酯、 0.04 份硼砂、 0.15 份碳酸钠、 0.01 份硫酸镁， 搅拌 10 分钟， 使液体反应成乳 白色或浅米黄色即可。该技术的特点是产品密度小、 粘合力强、 干燥快、 流动性好、 不渗胶、 不结皮、 不易发黄， 而且生产成本低、 生产设备简单。 0006 此外， 姜堰市华光化工纸业有限公司于 2003 年 11 月 25 日提出了名为 “淀粉粘合 剂 (SSS-85)” 的专利申请 （专利申请号为 200310106411。
7、.0） ， 其技术方案是 ： 一种淀粉粘合 剂， 以玉米淀粉和水为主要成分， 含有稳定剂、 氧化剂、 终止剂， 组合物中加入合成剂、 催化 剂。与常规的改性淀粉如氧化淀粉和磷酸酯淀粉相比， 该技术方案的特点是粘合剂糊液的 退减作用小、 配伍性好， 有利于配制高固含量、 低粘度的颜料涂料， 其成纸性能优越， 并有突 出的性价比。 0007 上述专利已经涵盖了绝大多数的淀粉生产工艺技术。 但从所披露的相关技术方案 来看， 都存在着一些不足之处， 有些生产成本高， 有些干燥速度慢， 有些则是品质不可靠。 从 市场调研来看， 市场上普遍需求一种干燥速度快、 成本低的淀粉粘合剂产品。针对这一需 求， 本。
8、人于去年提交了一件名为 “速干型纸箱粘合剂” 专利申请， 公布了一种新型粘合剂， 其 各成分重量配比为 ： 玉米淀粉 25 30 份、 水 50 55 份、 氢氧化钠 8 10 份、 硼酸 0.12 0.16 份、 复合氧化剂 0.3 0.45 份、 大苏打 0.3 0.45 份、 纳米海泡石粉 0.25 0.4 份。 但实际使用中， 该专利技术还是有欠缺， 相关组分之间的协调性还未达最佳状态， 所制得的 粘合剂干燥速度还不够快， 仍存在着一定的吸潮泛碱现象。 0008 说 明 书 CN 103666324 A 3 2/3 页 4 发明内容 0009 本发明目的是克服现有技术中的不足之处， 提。
9、供一种适合瓦楞纸箱特点， 干燥快、 粘合性好又不易吸潮泛碱的复效粘合剂。 0010 为了解决上述技术问题， 本发明通过以下技术方案予以实现 ： 一种瓦楞纸箱用复 效粘合剂， 由以下重量配比的原料制作而成 ： 玉米淀粉 35 45 份、 水 40 55 份、 氢氧化钠 8 10 份、 硼酸 0.15 0.25 份、 复合氧化剂 1.2 3.6 份、 大苏打 0.15 0.25 份、 纳米海 泡石粉 0.25 0.4 份、 明矾 0.05 0.20 份。 0011 本发明的优选方案是 ： 玉米淀粉 40 份、 水 45 份、 氢氧化钠 9 份、 硼酸 0.18 份、 复合 氧化剂 1.6 份、 大。
10、苏打 0.2 份、 纳米海泡石粉 0.3 份、 明矾 0.18 份。 0012 作为本发明更进一步的改进， 所述复合氧化剂由高锰酸钾与无机酸按 1 ： 3 7 比 例混合而成。 0013 本发明的优点是 ： 1、 本发明综合性能好， 粘合性能较优。 就淀粉粘合剂的总体质量而言， 其主要取决于前 道工序中淀粉的氧化变性过程。一般而言， 淀粉粘合剂选用的氧化剂都是高锰酸钾。但是， 在实际生产过程中， 我们发现如果仅仅以单一的高锰酸钾作为氧化剂， 效果还并不好。因 此， 经过大量试验后， 本发明采用了将高锰酸钾与无机酸混成复合氧化剂， 从而能更好地控 制氧化进程， 提升氧化效果。 经实际选用对比， 。
11、本发明所制得的淀粉粘合剂比采用常规单一 的高锰酸钾氧化剂其粘度高15%， 白度和透明度要高25%左右。 本发明中所加入的明矾具有 催干、 澄清、 强固纸质作用， 能减化工序、 缩短制作时间， 而且可以有效减少粘合剂使用过程 中的吸潮、 泛碱现象。 0014 2、 粘合剂的干燥效果好。粘合剂加入硼酸， 它可以使短链的淀粉以其羟基或羟基 与硼原子形成络合物， 通过这些不规则的交联， 形成网状结构， 具有交联增粘作用， 有利于 提高初粘力和加快干燥速度， 还起到防腐、 防渗作用。 加入干燥剂则可以明显改善粘合剂的 干燥速度， 选择纳米海泡石粉作为干燥剂又比选用皂土的效果要好。 具体实施方式 0015。
12、 下面结合实施例对本发明作进一步描述。 0016 实施例 1 ： 室温下， 取 35kg 玉米淀粉与 40kg 水混合， 缓慢添加并搅拌均匀至乳白 色的淀粉浆， 取氢氧化钠 8kg 配制成一定浓度的氢氧化钠溶液并将其缓缓加入淀粉浆中， 得到预糊化的乳白粘稠淀粉糊 ； 接着取高锰酸钾 0.3kg、 磷酸 0.9 kg， 用热水将其配制一定 浓度的复合氧化剂溶液， 加入上述淀粉糊中 ； 再取硼酸 0.15kg 热水溶解配成一定浓度的溶 液加入淀粉糊形成胶液， 最后取大苏打0.15kg和明矾0.05kg将其配制成一定浓度溶液， 加 入胶液中最终得到氧化淀粉粘合剂， 将粘合剂不断搅拌再缓慢加入纳米海泡。
13、石粉 0.25kg， 最终得到制成品。 0017 实施例 2 ： 室温下， 取 45kg 玉米淀粉与 55kg 水混合， 缓慢添加并搅拌均匀至乳白 色的淀粉浆， 取氢氧化钠 10kg 配制成一定浓度的氢氧化钠溶液并将其缓缓加入淀粉浆中， 得到预糊化的乳白粘稠淀粉糊 ； 接着取高锰酸钾 0.45kg、 磷酸 3.15 kg， 用热水将其配制一 定浓度的复合氧化剂溶液， 加入上述淀粉糊中 ； 再取硼酸 0.25kg 热水溶解配成一定浓度的 溶液加入淀粉糊形成胶液， 最后取大苏打0.25kg和明矾0.20kg将其制成一定浓度溶液， 加 说 明 书 CN 103666324 A 4 3/3 页 5 入。
14、胶液中最终得到氧化淀粉粘合剂， 将粘合剂不断搅拌再缓慢加入纳米海泡石粉 0.25kg， 最终得到制成品。 0018 实施例 3 ： 室温下， 取 40kg 玉米淀粉与 45kg 水混合， 缓慢添加并搅拌均匀至乳白 色的淀粉浆， 取氢氧化钠 9kg 配制成一定浓度的氢氧化钠溶液并将其缓缓加入淀粉浆中， 得到预糊化的乳白粘稠淀粉糊 ； 接着取高锰酸钾 0.35kg、 磷酸 1.25 kg， 用热水将其配制一 定浓度的复合氧化剂溶液， 加入上述淀粉糊中 ； 再取硼酸 0.18kg 热水溶解配成一定浓度的 溶液加入淀粉糊形成胶液， 最后取大苏打 0.2kg 和明矾 0.18kg 将其制成一定浓度溶液， 加 入胶液中最终得到氧化淀粉粘合剂， 将粘合剂不断搅拌再缓慢加入纳米海泡石粉 0.3kg， 最 终得到制成品。 说 明 书 CN 103666324 A 5 。