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1、10申请公布号CN102330161A43申请公布日20120125CN102330161ACN102330161A21申请号201110187367522申请日20110705D01D5/088200601D01D13/0220060171申请人吴江朗科化纤有限公司地址215221江苏省吴江市平望镇端市工业区10号72发明人卢贤生54发明名称一种环吹风纺丝箱体密封结构的设计方法57摘要本发明提供了一种环吹风纺丝箱体密封结构的设计方法，该方法是通过设计如图2所示结构来实现的。该结构从上到下依次为箱体上部1、钢板3、密封垫4、金属绝热板9、箱体下部5。该方法优点明显，体现在金属绝热板耐温性明显提。
2、高，操作时不易被破坏。拆装时，易于操作。可以多次重复使用。在增减金属绝热板是不会破坏环吹风密封垫的完整性，成本低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102330171A1/1页21一种环吹风纺丝箱体密封结构的设计方法，其特征在于该方法是通过设计如图2所示结构来实现的，该结构从上到下依次为箱体上部1、钢板3、密封垫4、金属绝热板9、箱体下部5。2如权利要求1所述环吹风纺丝箱体密封结构的设计方法，其特征在于所述金属绝热板可以是铝质、铜质、钢质、铝合金质，优选铝质。权利要求书CN102330161ACN102330171A1/2页3一种。
3、环吹风纺丝箱体密封结构的设计方法技术领域0001本发明涉及一种环吹风纺丝箱体密封结构的设计方法，属于化纤生产技术领域。背景技术0002目前，用于合成纤维纺丝生产用的吹风冷却方式有两种，一种是环吹风冷却，即丝束受到由外向内或由内向外的恒温恒湿气流的作用，使合成纤维熔体快速冷却成形，行业内称为外环吹或内环吹。这种技术来源于涤纶短纤生产工艺，一般以外环吹风为主。有部份装置采用内环吹风冷却方式，但效果较错，原因在于气流较易使丝束吹乱后接触到纺丝装置的其它部位，出现断头或毛丝的机率大大增加。因此，本专利如无特别说明，所说的环吹风均指外环吹。0003受纺丝装置大容量的限制，一般每个纺丝位均有1020锭独立。
4、出丝的丝道。行业内用于环吹风纺丝装置主要指纺丝箱体及其相关组件密封的结构如图1所示，该结构从上到下依次为1箱体上部，2非金属绝热板，3钢板，4密封垫，5箱体下部。本结构设计在密封环节上不会存在较大问题，其密封性能较好。现在行业内受市场环境的影响，需要不断变换品种。而一旦品种由粗旦改为细旦丝，受工艺条件的限制，纺丝无风区的高度必需进行调整，以适应品种变换带来的冷却条件的差异。0004本专利发明人经过广泛的调查研究，发现大多数的纺丝工厂均采用以下方法进行纺丝无风区高度的调节如图1所示，通过增加或减少位于箱体上部1与箱体下部5之间的绝热板2的层数，从而来改变无风区的高度。由于该绝热板一般是使用类似于。
5、氟塑料的非金属板质，导致这种方法存在非常明显的缺陷，表现在00051、因环境为高温状态，导致操作困难。00062、增减绝热板时，其固定螺钉易损坏、失效。00073、拆装困难。00084、成本高。因为所有非金属绝热板全部破坏。所不完全统计，每个纺位因调节无风区高度，其成本达5000元。发明内容0009本发明的目的是为了克服上述不足，提供一种环吹风纺丝箱体密封结构的设计方法。0010本发明采取的技术方案为一种环吹风纺丝箱体密封结构的设计方法，该方法是通过设计如图2所示结构来实现的该结构从上到下依次为1箱体上部，3钢板，4密封垫，9金属绝热板，5箱体下部。0011上述技术方案中，通过增加或减少金属绝。
6、热板9的层数，来达到调节无风区高度的目的。0012上述技术方案中，所述金属绝热板可以是铝质、铜质、钢质、铝合金质，优选铝质。0013上述方法与原方法相比，优点明显，体现在金属绝热板耐温性明显提高，操作时说明书CN102330161ACN102330171A2/2页4不易被破坏。拆装时，易于操作。可以多次重复使用。在增减金属绝热板是不会破坏环吹风密封垫的完整性，成本低。附图说明0014图1为背景技术所述纺丝箱体密封结构示意图，图中1箱体上部，2非金属绝热板，3钢板，4密封垫，5箱体下部，6喷丝板，7出丝窗，8无风区高度。0015图2为本发明所述纺丝箱体密封结构示意图，图中1箱体上部，3钢板，4密。
7、封垫，5箱体下部，6喷丝板，7出丝窗，8无风区高度，9金属绝热板。具体实施方式0016下面结合附图，对本发明作更详细的说明。0017如图2所示，某化纤厂纺丝装置为10头POY纺丝设备，其1个位设计为10锭。现在该厂调整产品品种，由原先100D/96F改纺100D/144F，需要缩小无风区高度。已知原先的铝质金属绝热板厚度为4MM/层，共5层，无风区高度为25CM；现在直接取出2层绝热板，可缩小无风区高度10MM，经过工艺调试，可满足冷却要求。调整时，只需松开相关的紧固螺钉，取出金属绝热板即可，不会破坏密封垫。0018本发明2010年4月中旬在江苏某熔体直纺生产企业新上的中丽环吹风纺丝机装置上使用，效果较好。说明书CN102330161ACN102330171A1/1页5图1图2说明书附图CN102330161A。