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1、10申请公布号CN102330134A43申请公布日20120125CN102330134ACN102330134A21申请号201110213379022申请日20110728C25D5/56200601C25D5/1220060171申请人太仓市金鹿电镀有限公司地址215423江苏省苏州市太仓市金浪镇时思村太仓市金鹿电镀有限公司内72发明人支建明74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称一种连续电镀工艺57摘要本发明公开了一种连续电镀工艺，该工艺的具体步骤如下1、对工件进行放料；2、去除工件表面油污及污垢；3、中和工件表面碱性物质并进行表面活化；4、电。
2、镀镍；5、电镀金；6、电镀锡；7、中和并水洗；8、风干和烘干；9、收料。本发明采用合理的工序实现了镍、金和锡的连续电镀，在工件上同时有金属镍、金和锡，满足了客户的需求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页CN102330144A1/2页21一种连续电镀工艺，其特征在于该工艺的具体步骤如下（1）对工件进行放料；（2）去除工件表面油污及污垢；（3）中和工件表面碱性物质并进行表面活化；（4）电镀镍；（5）电镀金；（6）电镀锡；（7）中和并水洗；（8）风干、烘干；（9）收料。2根据权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于所述步骤（2）去除工件表面油。
3、污及污垢，按照如下工序进行（A1）把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为电镀表面活性剂5份10份，氢氧化钠35份40份，自来水55份65份；超声波脱脂时间600S700S；（A2）将工件浸入100纯水中水洗200S300S；（A3）把工件放入溶液甲中进行电解除油,时间600S700S；（A4）采用100自来水喷淋水洗工件200S250S；（A5）将工件放入温度为5060的水中浸泡水洗200S300S（A6）将水洗后的工件吹干。3根据权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于所述步骤（3）中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行（B1）将工件放入溶液乙中酸洗；。
4、溶液乙中各成分质量份数为浓度为98的浓硫酸12份15份，纯水85份90份；酸洗时间为500S550S；（B2）采用100的自来水喷淋水洗工件280S300S；（B3）将工件再次放入溶液乙中酸洗750S800S；（B4）采用100自来水喷淋水洗工件280S300S；（B5）将工件放入温度为5060的水中浸泡水洗200S300S；（B6）将水洗后的工件吹干。4根据权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于所述步骤（4）电镀镍的步骤如下（C1）工件表面进行预镀镍处理,预镀镍处理在溶液丙中进行，所述溶液丙的各组份质量份数如下浓度为80盐酸1518份，氯化镍18份20份，纯水60份70份；（C2）预镀。
5、镍后水洗；水洗分为三步，第一步喷淋水洗80100S；第二步浸入水中浸泡水洗80100S；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗80100S；水洗采用100自来水水洗；（C3）将水洗后的工件吹干；（C4）对工件进行多次电镀镍工序，具体步骤如下第一次电镀镍时间为600S650S，然后喷淋水洗250S300S，水温5055；第二次电镀镍时间为650S700S,然后喷淋水洗250S300S，水温5055；权利要求书CN102330134ACN102330144A2/2页3第三次电镀镍时间为700S750S,然后喷淋水洗250S300S，水温5055；第四次电镀镍时间为750S800S,然后喷淋水洗250。
6、S300S，水温5055；第五次电镀镍时间为800S850S,然后喷淋水洗250S300S，水温5055；上述五次电镀镍在溶液丁中进行，溶液丁的各组份质量分数如下氯化镍5份6份，氨基磺酸镍22份25份，自来水70份80份；水洗采用100纯水水洗；（C5）高温加强镀镍所述高温加强镀镍在5560的溶液戊中进行，电镀时间为780S800S，溶液戊的各组份质量份数如下氯化镍6份8份，氨基磺酸镍25份28份，自来水60份70份；（C6）高温加强镀镍后喷淋水洗280S300S；然后浸入水中浸泡水洗80100S；再浸入5560的水中水洗80100S；然后再浸入常温水中水洗400500S；水洗采用100纯水；。
7、（C7）水洗后吹干。5根据权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于所述步骤（5）电镀金的步骤如下（D1）工件表面进行预镀金处理,预镀金处理在溶液己中进行，所述溶液己的各组份质量份数如下金盐3份5份、柠檬酸20份22份、纯水7580份；预镀金时间为500550S；（D2）对工件进行电镀金处理；电镀金在溶液庚中进行，所述溶液庚的各组份质量份数如下金盐5份6份、柠檬酸25份28份、纯水7578份；预镀金时间为40分钟50分钟；（D3）电镀金完毕后浸入100纯水中水洗200300S；然后采用喷淋方式水洗500550S，喷淋采用100纯水；（D4）将水洗后的工件吹干。6根据权利要求1所述的一种连续电。
8、镀工艺，其特征在于所述步骤（6）电镀锡的步骤如下（E1）对工件进行多次电镀锡工序，具体步骤如下第一次电镀锡时间为600S650S，然后喷淋水洗280S300S，水温为常温；第二次电镀锡时间为650S700S,然后喷淋水洗280S300S，水温5055；第三次电镀锡时间为700S750S,然后喷淋水洗280S300S，水温为常温；第四次电镀锡时间为750S800S,然后喷淋水洗280S300S，水温为常温；第五次电镀锡时间为800S850S,然后喷淋水洗280S300S，水温为常温；上述五次电镀锡在溶液辛中进行，所述溶液辛的各组份质量份数如下甲基磺酸5份8份，甲基磺酸锡20份22份，纯水75份8。
9、0份；水洗采用100纯水；（E2）将电镀锡后的工件浸入100纯水中水洗200250S。7根据权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于所述步骤（7）中和采用溶液壬，所述溶液壬的各组份质量份数如下碳酸氢钠1015份，纯水8090份；中和后，工件浸入100纯水中水洗200250S；然后将工件放入5055的纯水中，采用超声波水洗机超声波水洗800900S。权利要求书CN102330134ACN102330144A1/8页4一种连续电镀工艺技术领域0001本发明涉及一种电镀工艺，具体说是一种连续电镀工艺。背景技术0002塑料电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和金属的耐有机溶剂、耐光照、金属光。
10、泽、导热性、导电性、电磁屏蔽、易焊接等优点,在汽车、摩托车、五金、电子、通讯等行业广泛应用。0003目前单一的电镀已经满足不了客户的要求，现在的塑料制品需要同时电镀多种金属，以满足产品的需求；但是由于各种金属的各自特性，往往同时在工件上电镀几种金属难以实现。发明内容0004发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种连续电镀镍、金和锡的电镀工艺。0005技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续电镀工艺，该工艺的具体步骤如下（1）对工件进行放料；（2）去除工件表面油污及污垢；（3）中和工件表面碱性物质并进行表面活化；（4）电镀镍；（5）电镀金；（6）电镀锡；（7）中和并水洗。
11、；（8）风干、烘干；（9）收料。0006所述步骤（2）去除工件表面油污及污垢，按照如下工序进行（A1）把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为电镀表面活性剂5份10份，氢氧化钠35份40份，自来水55份65份；超声波脱脂时间600S700S；（A2）将工件浸入100纯水中水洗200S300S；（A3）把工件放入溶液甲中进行电解除油,时间600S700S；（A4）采用100自来水喷淋水洗工件200S250S；（A5）将工件放入温度为5060的水中浸泡水洗200S300S（A6）将水洗后的工件吹干。0007所述步骤（3）中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行（B1。
12、）将工件放入溶液乙中酸洗；溶液乙中各成分质量份数为浓度为98的浓硫酸12份15份，纯水85份90份；酸洗时间为500S550S；说明书CN102330134ACN102330144A2/8页5（B2）采用100的自来水喷淋水洗工件280S300S；（B3）将工件再次放入溶液乙中酸洗750S800S；（B4）采用100自来水喷淋水洗工件280S300S；（B5）将工件放入温度为5060的水中浸泡水洗200S300S；（B6）将水洗后的工件吹干。0008所述步骤（4）电镀镍的步骤如下（C1）工件表面进行预镀镍处理,预镀镍处理在溶液丙中进行，所述溶液丙的各组份质量份数如下浓度为80盐酸1518份，氯。
13、化镍18份20份，纯水60份70份；（C2）预镀镍后水洗；水洗分为三步，第一步喷淋水洗80100S；第二步浸入水中浸泡水洗80100S；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗80100S；水洗采用100自来水水洗；（C3）将水洗后的工件吹干；（C4）对工件进行多次电镀镍工序，具体步骤如下第一次电镀镍时间为600S650S，然后喷淋水洗250S300S，水温5055；第二次电镀镍时间为650S700S,然后喷淋水洗250S300S，水温5055；第三次电镀镍时间为700S750S,然后喷淋水洗250S300S，水温5055；第四次电镀镍时间为750S800S,然后喷淋水洗250S300S，水温50。
14、55；第五次电镀镍时间为800S850S,然后喷淋水洗250S300S，水温5055；上述五次电镀镍在溶液丁中进行，溶液丁的各组份质量分数如下氯化镍5份6份，氨基磺酸镍22份25份，自来水70份80份；水洗采用100纯水水洗；（C5）高温加强镀镍所述高温加强镀镍在5560的溶液戊中进行，电镀时间为780S800S，溶液戊的各组份质量份数如下氯化镍6份8份，氨基磺酸镍25份28份，自来水60份70份；（C6）高温加强镀镍后喷淋水洗280S300S；然后浸入水中浸泡水洗80100S；再浸入5560的水中水洗80100S；然后再浸入常温水中水洗400500S；水洗采用100纯水；（C7）水洗后吹干。。
15、0009所述步骤（5）电镀金的步骤如下（D1）工件表面进行预镀金处理,预镀金处理在溶液己中进行，所述溶液己的各组份质量份数如下金盐3份5份、柠檬酸20份22份、纯水7580份；预镀金时间为500550S；（D2）对工件进行电镀金处理；电镀金在溶液庚中进行，所述溶液庚的各组份质量份数如下金盐5份6份、柠檬酸25份28份、纯水7578份；预镀金时间为40分钟50分钟；（D3）电镀金完毕后浸入100纯水中水洗200300S；然后采用喷淋方式水洗500550S，喷淋采用100纯水；（D4）将水洗后的工件吹干。0010所述步骤（6）电镀锡的步骤如下（E1）对工件进行多次电镀锡工序，具体步骤如下第一次电镀。
16、锡时间为600S650S，然后喷淋水洗280S300S，水温为常温；第二次电镀锡时间为650S700S,然后喷淋水洗280S300S，水温5055；第三次电镀锡时间为700S750S,然后喷淋水洗280S300S，水温为常温；说明书CN102330134ACN102330144A3/8页6第四次电镀锡时间为750S800S,然后喷淋水洗280S300S，水温为常温；第五次电镀锡时间为800S850S,然后喷淋水洗280S300S，水温为常温；上述五次电镀锡在溶液辛中进行，所述溶液辛的各组份质量份数如下甲基磺酸5份8份，甲基磺酸锡20份22份，纯水75份80份；水洗采用100纯水；（E2）将电镀。
17、锡后的工件浸入100纯水中水洗200250S。0011所述步骤（7）中和采用溶液壬，所述溶液壬的各组份质量份数如下碳酸氢钠1015份，纯水8090份；中和后，工件浸入100纯水中水洗200250S；然后将工件放入5055的纯水中，采用超声波水洗机超声波水洗800900S。0012有益效果本发明具有以下优点本发明采用合理的工序实现了镍、金和锡的连续电镀，在工件上同时有金属镍、金和锡，满足了客户的需求。具体实施方式0013下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利。
18、要求所限定。0014实施例1一种连续电镀工艺，该工艺的具体步骤如下（1）对工件进行放料；（2）去除工件表面油污及污垢；（3）中和工件表面碱性物质并进行表面活化；（4）电镀镍；（5）电镀金；（6）电镀锡；（7）中和并水洗；（8）风干、烘干；（9）收料。0015本实施例中所述步骤（2）去除工件表面油污及污垢，按照如下工序进行（A1）把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为电镀表面活性剂5份，氢氧化钠35份，自来水55份；超声波脱脂时间600S；（A2）将工件浸入100纯水中水洗200S；（A3）把工件放入溶液甲中进行电解除油,时间600S；（A4）采用100自来水喷淋水洗工件2。
19、00S；（A5）将工件放入温度为5060的水中浸泡水洗200S（A6）将水洗后的工件吹干。0016本实施例中所述步骤（3）中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行（B1）将工件放入溶液乙中酸洗；溶液乙中各成分质量份数为浓度为98的浓硫酸12份，纯水85份；酸洗时间为500S；说明书CN102330134ACN102330144A4/8页7（B2）采用100的自来水喷淋水洗工件280S；（B3）将工件再次放入溶液乙中酸洗750S；（B4）采用100自来水喷淋水洗工件280S；（B5）将工件放入温度为60的水中浸泡水洗200S；（B6）将水洗后的工件吹干。0017本实施例中所述步骤（4。
20、）电镀镍的步骤如下（C1）工件表面进行预镀镍处理,预镀镍处理在溶液丙中进行，所述溶液丙的各组份质量份数如下浓度为80盐酸18份，氯化镍18份，纯水60份；（C2）预镀镍后水洗；水洗分为三步，第一步喷淋水洗100S；第二步浸入水中浸泡水洗100S；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗100S；水洗采用100自来水水洗；（C3）将水洗后的工件吹干；（C4）对工件进行多次电镀镍工序，具体步骤如下第一次电镀镍时间为600S，然后喷淋水洗250S，水温55；第二次电镀镍时间为650S,然后喷淋水洗250S，水温55；第三次电镀镍时间为700S,然后喷淋水洗250S，水温55；第四次电镀镍时间为750S,。
21、然后喷淋水洗250S，水温55；第五次电镀镍时间为800S,然后喷淋水洗250S，水温55；上述五次电镀镍在溶液丁中进行，溶液丁的各组份质量分数如下氯化镍5份，氨基磺酸镍22份，自来水70份；水洗采用100纯水水洗；（C5）高温加强镀镍所述高温加强镀镍在55的溶液戊中进行，电镀时间为780S，溶液戊的各组份质量份数如下氯化镍6份，氨基磺酸镍25份，自来水60份；（C6）高温加强镀镍后喷淋水洗280S；然后浸入水中浸泡水洗80；再浸入55的水中水洗80S；然后再浸入常温水中水洗400S；水洗采用100纯水；（C7）水洗后吹干。0018本实施例中所述步骤（5）电镀金的步骤如下（D1）工件表面进行预。
22、镀金处理,预镀金处理在溶液己中进行，所述溶液己的各组份质量份数如下金盐3份、柠檬酸20份、纯水75份；预镀金时间为500S；（D2）对工件进行电镀金处理；电镀金在溶液庚中进行，所述溶液庚的各组份质量份数如下金盐5份、柠檬酸25份、纯水75份；预镀金时间为40分钟；（D3）电镀金完毕后浸入100纯水中水洗200S；然后采用喷淋方式水洗500S，喷淋采用100纯水；（D4）将水洗后的工件吹干。0019本实施例中所述步骤（6）电镀锡的步骤如下（E1）对工件进行多次电镀锡工序，具体步骤如下第一次电镀锡时间为600S，然后喷淋水洗280S，水温为常温；第二次电镀锡时间为650S,然后喷淋水洗280S，水。
23、温50；第三次电镀锡时间为700S,然后喷淋水洗280S，水温为常温；第四次电镀锡时间为750S,然后喷淋水洗280S，水温为常温；第五次电镀锡时间为800S,然后喷淋水洗280S，水温为常温；说明书CN102330134ACN102330144A5/8页8上述五次电镀锡在溶液辛中进行，所述溶液辛的各组份质量份数如下甲基磺酸5份，甲基磺酸锡20份，纯水75份；水洗采用100纯水；（E2）将电镀锡后的工件浸入100纯水中水洗200S。0020本实施例中所述步骤（7）中和采用溶液壬，所述溶液壬的各组份质量份数如下碳酸氢钠10份，纯水80份；中和后，工件浸入100纯水中水洗200S；然后将工件放入5。
24、0的纯水中，采用超声波水洗机超声波水洗800S。0021实施例2一种连续电镀工艺，该工艺的具体步骤如下（1）对工件进行放料；（2）去除工件表面油污及污垢；（3）中和工件表面碱性物质并进行表面活化；（4）电镀镍；（5）电镀金；（6）电镀锡；（7）中和并水洗；（8）风干、烘干；（9）收料。0022本实施例中所述步骤（2）去除工件表面油污及污垢，按照如下工序进行（A1）把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为电镀表面活性剂10份，氢氧化钠40份，自来水65份；超声波脱脂时间700S；（A2）将工件浸入100纯水中水洗300S；（A3）把工件放入溶液甲中进行电解除油,时间700S；。
25、（A4）采用100自来水喷淋水洗工件250S；（A5）将工件放入温度为5060的水中浸泡水洗300S；（A6）将水洗后的工件吹干。0023本实施例中所述步骤（3）中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行（B1）将工件放入溶液乙中酸洗；溶液乙中各成分质量份数为浓度为98的浓硫酸15份，纯水90份；酸洗时间为500S；（B2）采用100的自来水喷淋水洗工件300S；（B3）将工件再次放入溶液乙中酸洗800S；（B4）采用100自来水喷淋水洗工件300S；（B5）将工件放入温度为60的水中浸泡水洗300S；（B6）将水洗后的工件吹干。0024本实施例中所述步骤（4）电镀镍的步骤如下（C1。
26、）工件表面进行预镀镍处理,预镀镍处理在溶液丙中进行，所述溶液丙的各组份质量份数如下浓度为80盐酸18份，氯化镍20份，纯水70份；（C2）预镀镍后水洗；水洗分为三步，第一步喷淋水洗100S；第二步浸入水中浸泡水洗100S；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗100S；水洗采用100自来水水洗；说明书CN102330134ACN102330144A6/8页9（C3）将水洗后的工件吹干；（C4）对工件进行多次电镀镍工序，具体步骤如下第一次电镀镍时间为650S，然后喷淋水洗300S，水温55；第二次电镀镍时间为700S,然后喷淋水洗300S，水温50；第三次电镀镍时间为750S,然后喷淋水洗300S。
27、，水温55；第四次电镀镍时间为800S,然后喷淋水洗300S，水温55；第五次电镀镍时间为850S,然后喷淋水洗300S，水温55；上述五次电镀镍在溶液丁中进行，溶液丁的各组份质量分数如下氯化镍6份，氨基磺酸镍25份，自来水80份；水洗采用100纯水水洗；（C5）高温加强镀镍所述高温加强镀镍在60的溶液戊中进行，电镀时间为800S，溶液戊的各组份质量份数如下氯化镍8份，氨基磺酸镍28份，自来水70份；（C6）高温加强镀镍后喷淋水洗300S；然后浸入水中浸泡水洗100S；再浸入60的水中水洗100S；然后再浸入常温水中水洗500S；水洗采用100纯水；（C7）水洗后吹干。0025本实施例中所述步。
28、骤（5）电镀金的步骤如下（D1）工件表面进行预镀金处理,预镀金处理在溶液己中进行，所述溶液己的各组份质量份数如下金盐5份、柠檬酸22份、纯水80份；预镀金时间为550S；（D2）对工件进行电镀金处理；电镀金在溶液庚中进行，所述溶液庚的各组份质量份数如下金盐6份、柠檬酸28份、纯水78份；预镀金时间为50分钟；（D3）电镀金完毕后浸入100纯水中水洗300S；然后采用喷淋方式水洗550S，喷淋采用100纯水；（D4）将水洗后的工件吹干。0026本实施例中所述步骤（6）电镀锡的步骤如下（E1）对工件进行多次电镀锡工序，具体步骤如下第一次电镀锡时间为650S，然后喷淋水洗300S，水温为常温；第二次。
29、电镀锡时间为700S,然后喷淋水洗300S，水温55；第三次电镀锡时间为750S,然后喷淋水洗300S，水温为常温；第四次电镀锡时间为800S,然后喷淋水洗300S，水温为常温；第五次电镀锡时间为850S,然后喷淋水洗300S，水温为常温；上述五次电镀锡在溶液辛中进行，所述溶液辛的各组份质量份数如下甲基磺酸8份，甲基磺酸锡22份，纯水80份；水洗采用100纯水；（E2）将电镀锡后的工件浸入100纯水中水洗250S。0027本实施例中所述步骤（7）中和采用溶液壬，所述溶液壬的各组份质量份数如下碳酸氢钠15份，纯水90份；中和后，工件浸入100纯水中水洗250S；然后将工件放入55的纯水中，采用超。
30、声波水洗机超声波水洗900S。0028实施例3一种连续电镀工艺，该工艺的具体步骤如下（1）对工件进行放料；（2）去除工件表面油污及污垢；说明书CN102330134ACN102330144A7/8页10（3）中和工件表面碱性物质并进行表面活化；（4）电镀镍；（5）电镀金；（6）电镀锡；（7）中和并水洗；（8）风干、烘干；（9）收料。0029本实施例中所述步骤（2）去除工件表面油污及污垢，按照如下工序进行（A1）把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为电镀表面活性剂6份，氢氧化钠38份，自来水60份；超声波脱脂时间750S；（A2）将工件浸入100纯水中水洗250S；（A3）。
31、把工件放入溶液甲中进行电解除油,时间650S；（A4）采用100自来水喷淋水洗工件220S；（A5）将工件放入温度为5060的水中浸泡水洗250S（A6）将水洗后的工件吹干。0030本实施例中所述步骤（3）中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行（B1）将工件放入溶液乙中酸洗；溶液乙中各成分质量份数为浓度为98的浓硫酸13份，纯水88份；酸洗时间为530S；（B2）采用100的自来水喷淋水洗工件290S；（B3）将工件再次放入溶液乙中酸洗780S；（B4）采用100自来水喷淋水洗工件290S；（B5）将工件放入温度为55的水中浸泡水洗250S；（B6）将水洗后的工件吹干。0031本。
32、实施例中所述步骤（4）电镀镍的步骤如下（C1）工件表面进行预镀镍处理,预镀镍处理在溶液丙中进行，所述溶液丙的各组份质量份数如下浓度为80盐酸16份，氯化镍19份，纯水65份；（C2）预镀镍后水洗；水洗分为三步，第一步喷淋水洗90S；第二步浸入水中浸泡水洗90S；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗90S；水洗采用100自来水水洗；（C3）将水洗后的工件吹干；（C4）对工件进行多次电镀镍工序，具体步骤如下第一次电镀镍时间为630S，然后喷淋水洗280S，水温52；第二次电镀镍时间为680S,然后喷淋水洗260S，水温52；第三次电镀镍时间为720S,然后喷淋水洗280S，水温52；第四次电镀镍时。
33、间为780S,然后喷淋水洗280S，水温52；第五次电镀镍时间为820S,然后喷淋水洗280S，水温52；上述五次电镀镍在溶液丁中进行，溶液丁的各组份质量分数如下氯化镍55份，氨基磺酸镍23份，自来水75份；水洗采用100纯水水洗；（C5）高温加强镀镍所述高温加强镀镍在56的溶液戊中进行，电镀时间为790S，溶说明书CN102330134ACN102330144A8/8页11液戊的各组份质量份数如下氯化镍7份，氨基磺酸镍26份，自来水65份；（C6）高温加强镀镍后喷淋水洗290S；然后浸入水中浸泡水洗90S；再浸入56的水中水洗90S；然后再浸入常温水中水洗450S；水洗采用100纯水；（C7。
34、）水洗后吹干。0032本实施例中所述步骤（5）电镀金的步骤如下（D1）工件表面进行预镀金处理,预镀金处理在溶液己中进行，所述溶液己的各组份质量份数如下金盐4份、柠檬酸21份、纯水78份；预镀金时间为500550S；（D2）对工件进行电镀金处理；电镀金在溶液庚中进行，所述溶液庚的各组份质量份数如下金盐6份、柠檬酸27份、纯水76份；预镀金时间为45分钟；（D3）电镀金完毕后浸入100纯水中水洗250S；然后采用喷淋方式水洗550S，喷淋采用100纯水；（D4）将水洗后的工件吹干。0033本实施例中所述步骤（6）电镀锡的步骤如下（E1）对工件进行多次电镀锡工序，具体步骤如下第一次电镀锡时间为620。
35、S，然后喷淋水洗290S，水温为常温；第二次电镀锡时间为660S,然后喷淋水洗290S，水温53；第三次电镀锡时间为720S,然后喷淋水洗290S，水温为常温；第四次电镀锡时间为780S,然后喷淋水洗290S，水温为常温；第五次电镀锡时间为820S,然后喷淋水洗290S，水温为常温；上述五次电镀锡在溶液辛中进行，所述溶液辛的各组份质量份数如下甲基磺酸6份，甲基磺酸锡21份，纯水78份；水洗采用100纯水；（E2）将电镀锡后的工件浸入100纯水中水洗230S。0034本实施例中所述步骤（7）中和采用溶液壬，所述溶液壬的各组份质量份数如下碳酸氢钠12份，纯水85份；中和后，工件浸入100纯水中水洗230S；然后将工件放入54的纯水中，采用超声波水洗机超声波水洗850S。说明书CN102330134A。