大型烟气脱硫除尘系统.pdf

本发明涉及锅炉烟气脱硫除尘系统以及节能综合利用技术，避免二次污染及资源浪费，包括对烟气实施降温、增湿处理的预洗涤器，经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收塔内，在吸收塔内烟气与循环浆液接触，烟气中的SO2与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除，经过脱硫后的烟气经由排烟管排放。经过上述系统处理的烟气中的SO2与吸收剂发生后从烟气中得以去除，该部分浆液可以通过再处理步骤得到再次利用，经过脱硫后的烟气经由排烟管排放，对环境没有危害。

1、  一种大型烟气脱硫除尘系统，包括对烟气实施降温、增湿处理的预洗涤器(10)，其特征在于：经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收塔(30)内，在吸收塔(30)内烟气与循环浆液接触，烟气中的SO₂与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除，经过脱硫后的烟气经由排烟管(100)排放。

2、  根据权利要求1所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于：从吸收塔(30)底部排出的浆液首先通过浓缩池(40)浓缩，使浆液含固量提高，再经干燥器(70)干燥后待处理。

3、  权利要求1或2所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于：将干燥后的MgSO₃及MgSO₄在煅烧炉(80)进行煅烧，并加入一定的C元素使其分解，得到MgO，同时生成SO₂和CO₂；生成的SO₂的浓度为10％—16％，经除尘后加入一定量的催化剂V2O5进行催化制得商用硫酸；再生的MgO投入熟化池(50)后返回吸收塔(30)作为脱硫剂重新用于脱硫；生成的CO₂排空。

4、  权利要求1或2所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于：将浓缩池(40)中的浆液进行稠化、过滤，在脱水过程中采用压滤机进行过滤，稠化与过滤均在浓缩池(40)中进行，通过干燥器(70)烘干的MgSO₃与空气中的氧气充分氧化得到商用的硫酸镁。

5、  权利要求1或2所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于：在储仓(60)和投入熟化池(50)中投入粉状石灰石，输送至吸收塔(30)对咽气进行吸收处理，经浓缩池(40)内对咽气处理，稠化后由过滤器过滤再在干燥器(70)中干燥，得石膏。

6、  权利要求1所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于：在烟气入口处设置一套余热回收装置(90)回收余热，咽气依次经过预洗涤器(10)电除尘器后至吸收塔(30)。

7、  权利要求2所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于：从吸收塔(30)底部排出的浆液首先通过浓缩池(40)浓缩、含固量提高为10％左右。

8、  权利要求6所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于：锅炉排出的烟气首先进入由极速超导热管构成的余热回收装置(90)，降温后的烟气进入预洗涤器(10)，预洗涤器(10)采用文丘里洗涤器。

大型烟气脱硫除尘系统
技术领域
本发明涉及锅炉烟气处理系统以及节能综合利用。
背景技术
首先，工业锅炉在运行过程中排出大量的烟气，大量的热能没有得到充分利用；同时在除尘脱硫过程中，由于烟气具有一定的温度进入除尘系统，使得除尘系统里面的各种配件的寿命简短，从而造成成本加大，除尘效率降低。
在现有技术中，大量使用氧化钙脱硫剂，对应的需要提供大量设备投资，运行成本高，并且系统容易结垢、造成堵塞，运行可靠性低。
发明内容
本发明的目的是对烟气实施有效处理，并有利于对处理产物实施再利用式回收处理，避免二次污染及资源浪费，提高处理产物的商业利用价值。
本发明的技术方案如下：一种大型烟气脱硫除尘系统，包括对烟气实施降温、增湿处理的预洗涤器，其特征在于：经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收塔内，在吸收塔内烟气与循环浆液接触，烟气中的SO₂与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除，经过脱硫后的烟气经由排烟管排放。
经过上述系统处理的烟气中的SO₂与吸收剂发生后从烟气中得以去除，该部分浆液可以通过再处理步骤得到再次利用，经过脱硫后的烟气经由排烟管排放，对环境没有危害。
附图说明
图1、2、3是本发明的系统示意图，
图1为镁法脱硫除尘系统及产物的二次利用——制作硫酸的工艺流程图；
图2为镁法脱硫除尘系统及产物的二次利用——制作硫酸镁的工艺流程图；
图3是制备石膏的系统工艺图。
具体实施方式
结合图1、2、3，本发明提供的大型烟气脱硫除尘系统，包括对烟气实施降温、增湿处理的预洗涤器10，经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收塔30内，在吸收塔30内烟气与循环浆液接触，烟气中的SO₂与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除，经过脱硫后的烟气经由排烟管100排放。
从吸收塔30底部排出的浆液首先通过浓缩池40浓缩，使浆液含固量提高，再经干燥器70干燥后待处理，含固量提高为10％左右，再进行干燥，使固体表面水与结晶水除去，目的也就是除去固体杂质。
以下结合附图和制备硫酸、硫酸镁及石膏的具体方案对本发明作详细说明。
实施例1
结合图1，首先进行预除尘过程：为防止烟气中的飞灰进入吸收塔而沉积下来，进入脱硫循环系统，因此在吸收塔30前设置预除尘装置即预洗涤器10。预除尘装置可采用文丘里洗涤对烟气进行预处理，使烟气温度降低，温度增加，去除飞灰，有利于后续吸收的反应。
SO₂吸收：在吸收塔内，烟气与循环浆液接触，SO₂与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除。
浆液的浓缩和干燥：从吸收塔排出的浆液含量为10％左右，首先通过浓缩，使浆液含固量提高，再进行脱水和干燥。使固体表面水与结晶水除去。
将干燥后的MgSO₃及MgSO₄在煅烧炉80进行煅烧，并加入一定的C元素使其分解，得到MgO，同时生成SO₂和CO₂，煅烧分解和还原方程式：MgSO₄+1/2C＝MgO+SO₂+1/2CO₂↑。
生成的SO₂的浓度为10％—16％，经除尘后加入一定量的催化剂V2O5进行催化制得商用硫酸；再生的MgO投入熟化池50后返回吸收塔30作为脱硫剂重新用于脱硫；生成的CO₂排空。
在烟气脱硫工艺过程中，氧化镁作为一种脱硫剂得以利用，取代了氧化钙脱硫剂，其优点是氧化镁装置投资小，运行成本低，吸收剂利用率高，机组适应性强；吸收剂制备系统简单，体积小；系统不结垢，不堵塞，运行可靠性高；脱硫效果好，副产物亚硫酸镁、硫酸镁可综合利用，具有较高的商业价值。
实施例2
结合图2，将浓缩池40中的浆液进行稠化、过滤，在脱水过程中采用压滤机进行过滤，稠化与过滤均在浓缩池40中进行，通过干燥器70烘干的MgSO₃与空气中的氧气充分氧化得到商用的硫酸镁。硫酸镁可用于造纸业的软化剂、化肥行业的复合镁肥，提高农作物的产量和品质。
实施例3
结合图3，在储仓60和投入熟化池50中投入粉状石灰石，输送至吸收塔30对咽气进行吸收处理，经浓缩池40内对咽气处理，稠化后由过滤器过滤再在干燥器70中干燥，得石膏。
实施例4
在烟气入口处设置一套余热回收装置90回收余热，咽气依次经过预洗涤器10电除尘器后至吸收塔30。
锅炉排出的烟气首先进入由极速超导热管构成的余热回收装置90，降温后的烟气进入预洗涤器10，预洗涤器10采用文丘里洗涤器。
在烟气入口处设置一套余热回收装置，烟气经过余热回收装置，从而烟气余热得到回收，充分利用烟气余热，通过回收余热提高锅炉给水、补水温度，将采暖循环水预热或作为热泵系统的热源等等，达到节能燃料的目的。
对烟气进行预处理，使烟气温度再次降低，湿度增加，去除飞灰；然后进入电除尘系统除尘，除尘后的烟气进入吸收塔在进行烟气脱硫，后续的处理步骤参见实施例1～3。