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摘要
申请专利号:

CN95102099.4

申请日:

1995.03.09

公开号:

CN1110666A

公开日:

1995.10.25

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

专利申请的视为撤回公告日:1995.10.25|||专利申请的视为撤回公告日:1995.10.25|||公开|||

IPC分类号:

C03C27/06

主分类号:

C03C27/06

申请人:

公安部天津消防科学研究所;

发明人:

王志远; 吴颖捷

地址:

300381天津市南开区津淄公路92号

优先权:

专利代理机构:

北京邦大专利事务所

代理人:

张乐华

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内容摘要

本发明涉及一种防火玻璃,其生产工艺是将平板玻璃按需要尺寸切割好,把它洗净晾干,在内表面涂上偶联剂,用玻璃条作为密封边,用玻璃胶将两块玻璃粘牢,并留出灌浆孔。然后灌注防火透明胶,其组成为丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和混合阻燃剂与水,灌注后常温下固化,密封复合为成品。本发明经理化性能测试,结果表明:防火、隔热、隔声性能达到甲级防火门的各项要求,本产品适用于各种建筑的防火门、防火窗、防火隔墙以及有防火要求的各种场合。

权利要求书

1: 1、一种防火玻璃,系由平板玻璃粘接,灌注防火透明胶、固化、密封复合而成,其特征在于: (1)防火透明胶的组成(W%)为:胶凝剂5~15、亚甲基双丙烯酰胺10~20、引发剂0.1~
2: 0、氯化钠5~15,氯化镁10~20、硫酸铝钾5~15,水40~50; (2)玻璃粘接:将切割好的平板玻璃用水和洗洁净晾干,在内表面涂上偶联剂,然后将宽10~15mm的平板玻璃按要求厚度作为封边,用专用玻璃胶将两块玻璃粘牢,留一灌浆孔待1~2天灌浆; 浆体是先将(1)中钠、镁氯体物和硫酸铝钾溶于水,然后分别加入胶凝剂、亚甲基双丙烯酰胺和引发剂充分搅拌,然后灌入粘好的平板玻璃(2)内,自然固化,封闭灌浆孔即为成品。 2、如权利要求1所述的防火玻璃,其特征在于所述的胶凝剂,可以是丙烯酰胺或聚乙烯醇的任一种。 3、如权利要求1所述的防火玻璃,其特征在于所述的引发剂,可以是过硫酸铵和偏重亚硫酸钠的任一种。 4、如权利要求1所述的防火玻璃,其特征在于所述的偶联剂组成(W%)为:乙醇80~90、丙烯酰胺2~10,硅偶联剂2~6。 5、如权利要求1所述的防火玻璃,其特征在于所述的专用玻璃胶为市场出售的玻璃胶,也可使用其他类型的胶。 6、如权利要求1所述的防火玻璃,其特征在于所述的钠、镁氯化物和硫酸铝钾为混合阻燃剂,它们也可以选用钾、钙的氯化物以及这些金属元素的溴化物和硫酸铝。 7、如权利要求6所述的防火玻璃,其特征在于所述的混合阻燃剂,也可以选用磷酸钠、磷酸二氢铵、尿素、白糖或钠、钾、锂的硅酸盐等各种水溶性无机盐。

说明书


本发明涉及一种防火玻璃,属于夹层玻璃制造领域。

    防火隔声玻璃一般都是用平板玻璃与水玻璃粘接而成,水玻璃即硅酸钠具有很强的碱性,尽管在水玻璃中添加了一部分甘油之类的添加剂可以起些缓碱作用,但时间一长即变黄起泡,对玻璃产生腐蚀,使透明度明显下降,影响其透光和外观,而且用含少量甘油的水玻璃将平板玻璃一层一层粘起来,工艺复杂,产生的气泡不易消除,且次品多、成本高、周期长,加之水玻璃本身极不耐水,易老化,因此不可能生产出高质量的防火玻璃,为了提高防火玻璃质量,必须寻找一种性能很好的粘接剂取代现有的水玻璃粘接工艺,发明人在试验中发现胶凝剂如丙烯酰胺、聚乙烯醇之类的物质,在引发剂和交联剂的作用下可生成透明度很好的凝胶,但它本身并不防火,无法直接用于防火玻璃,于是研制一种高效防火剂又不影响透明的物质是解决问题的关键。

    本发明的目的在于改进现有技术之不足,提供一种新的混合阻燃剂及其粘接工艺,这种混合阻燃剂能使胶体受热时发泡膨胀,形成隔火能力很强的隔热体,起到了防火作用,提高了耐火极限,因而使具有透明度很好的凝胶能够取代现防火玻璃使用的水玻璃,提高改善了防火玻璃的理化性能,克服了使用水玻璃生产防火玻璃的弊端。

    实现本发明的技术方案是:

    一、防火透明胶的配方(w%)

    胶凝剂:

    丙烯酰胺(或聚乙烯醇)    5~15

    阻燃交联剂:

    亚甲基双丙烯酰胺    10~20

    引发剂:

    过硫酸铵(或偏重亚硫酸钠)    0.1~1.0

    混合阻燃剂:

    氯化钠    5~15

    氯化镁    10~20

    硫酸铝钾(或硫酸铝)    5~15

    水(溶剂)    40~50

    其中钠、镁氯化物也可选用钾、钙的氯化物以及这些金属元素地溴化物,或钠、钾、锂的硅酸盐、磷酸钠、磷酸二氢铵、尿素,白糖等各种水溶性无机盐。

    二、偶联剂的配方(w%)

    乙醇    80~90

    丙烯酰胺    2~10

    硅偶联剂    2~6

    三、玻璃粘接与灌浆工艺

    1、玻璃粘接

    a、按需要尺寸将3、4、5mm厚的普通平板玻璃切割好,用水和洗洁净将玻璃洗净晾干,在内表面涂上偶联剂,待用;

    b、按需要尺寸将宽10~15mm的玻璃用专用玻璃胶(市售)按要求厚度作为封边,然后将两块玻璃粘牢,注意在玻璃的长边留一灌浆孔,待1~2天可以灌浆。

    2、灌浆:

    a、防火胶的配制:先将水溶性无机盐氯化钠、氯化镁、硫酸铝钾溶于水,然后分别加入丙烯酰胺或聚乙烯醇、亚甲基双丙烯酰铵和过硫酸铵或偏重亚硫酸钠充分搅拌;

    b、将配好的防火胶液从灌浆孔灌入粘好的玻璃(1)内,室温下固化,固化后将孔封严即为成品。

    四、理化性能;(天津大学  国家耐火构件质量监督检测中心、中国建科院测试站提供数据)

    1、外观与普通平板玻璃相近;

    2、可见光总透过率大于相同层数普通平板玻璃的90%;(天津大学测试)

    3、耐水性:在室温下自来水中浸泡30天无变化;

    4、耐老化性:在40瓦紫外灯下照射半年无变化;

    5、耐低温性:在-10℃下冷冻8小时无变化;

    6、耐火性:经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验测试中心,按国际《镶玻璃构件耐火试验方法》进行耐火试验,测定背火面玻璃温度达到甲级防火门72min最高温升不超过180℃的耐火极限要求;

    7、空气声隔声量:经中国建科院测试大于37dB,高于隔声门30~35dB的隔声要求。

    本发明与现有技术相比具有如下特点:

    1、本发明生产的防火玻璃,防火、隔热、隔声性能好,按国际《镶玻璃构件耐火试验方法》测定玻璃背火面温度,最高温升不超过180℃,达到甲级防火门的各项要求,这是当前任何一种玻璃不能与之相比的。

    2、本发明生产的防火玻璃,隔声性极好,经中国建科院测试空声隔声量为37~66dB,大于隔声门30~35dB的要求,因此可用于防火隔声门和墙。

    3、本发明的防火玻璃透明度高,经天津大学测试,可见光总透过率大于普通平板玻璃的90%,并且耐水性、耐紫外性、耐低温性都优于其他产品,是当前较理想的高级建筑防火材料。

    4、本发明是由两层以上普通平板玻璃经粘接后,灌注防火透明胶,在常温下自然固化、密封复合而成生产工艺简单,投资少见效快,整个生产过程无三废无环境污染。

    5、本发明防火玻璃,主要用于防火隔声门、防火隔声墙和窗等防火、隔声的建筑分隔设施。

    附图:见说明书附图

    图  防火玻璃工艺流程示意图

    实施例:生产制造防火门上的防火隔声玻璃,长×宽为500×500(mm);

    首先配制好偶联剂,将丙烯酰胺10kg,硅偶联剂5Kg加入85Kg乙醇液中搅拌溶解待用;

    将4mm厚的普通平板玻璃切割成长×宽500×500(mm)的板,用水和洗洁净将玻璃洗净晾干,在内表面涂上配制好的偶联剂待用;

    然后将4mm厚的平板玻璃切割成500×10(mm)的长条,洗净晾干作为封边,用专用玻璃胶将两块玻璃粘牢,并在一边留出灌浆孔,放置1~2天灌浆;

    而后配制100Kg防火透明胶,称取氯化镁15Kg、氯化钠10Kg、硫酸铝钾10Kg溶于40Kg水中,然后加入丙烯酰胺10Kg,亚甲基双丙烯酰胺15Kg和过硫酸钠0.2Kg充分搅拌。将配好的透明胶从灌浆孔灌入粘好的玻璃内,在室温下固化,固化后将孔封严即为成品。

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本发明涉及一种防火玻璃,其生产工艺是将平板玻璃按需要尺寸切割好,把它洗净晾干,在内表面涂上偶联剂,用玻璃条作为密封边,用玻璃胶将两块玻璃粘牢,并留出灌浆孔。然后灌注防火透明胶,其组成为丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和混合阻燃剂与水,灌注后常温下固化,密封复合为成品。本发明经理化性能测试,结果表明:防火、隔热、隔声性能达到甲级防火门的各项要求,本产品适用于各种建筑的防火门、防火窗、防火隔墙以及。

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